史繼偉(沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司,遼寧 沈陽 110043)
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淺議如何保證產品外委加工質量
史繼偉
(沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司,遼寧沈陽110043)
摘要:本文針對零件外委加工中出現的加工過程不穩定,不合格品時有發生的問題,通過實踐積累,探索出一套控制方法,僅供參考。
關鍵詞:外委加工;控制;改進措施及實施
隨著產品制造任務量的不斷增加,特別是新機任務量的增大,工廠面臨著設備和人員短缺,生產能力不足的問題,嚴重影響產品交付周期。因此必須進行外委加工,借助其它單位的人員和設備完成產品的交付任務,而外委單位必然會存在首次加工,對技術要求、質量要求、操作要求等掌握不透徹,以及外委單位規模不同,質量體系建設和保證能力不同的問題而導致加工過程不穩定,加工制造過程中因各種因素出現不合格品,導致零件不能按期交付,影響加工周期的問題。因此,如何保證產品外委加工質量就成了必須解決的課題。
統計2014年外委加工產品入廠復驗中出現的30起質量問題, 發現尺寸不合格24起,占問題總數的80%;粗糙度問題4起,占問題總數的13%;質量記錄不全2起,占問題總數的7%。進一步調查問題的發生的原因發現,造成外委加工質量問題發生的原因有以下幾個方面:
1 首件加工控制問題:外委加工多為粗加工,零件加工余量較大,加工過程中操作者使用的測量設備多為通用量具,因此出現了首次加工后自檢和專檢人員測量不認真而導致的不準確的問題,同時為了不超差故意留有余量,掩蓋了測量設備不準確的問題,因而出現了批量性的不合格。
2 對技術要求掌握不全面的問題:由于操作者存在首次加工、對技術要求、質量要求、操作要求等掌握不透徹的問題,加工中對圖紙的技術要求掌握不透徹,導致加工中出現搬度錯誤、接刀位置錯誤、對刀錯誤、以及尺寸看錯而造成的加工超差。
3 技術協議貫徹不徹底的問題:產品加工的技術協議是對產品加工過程的出現的各種作業活動進行約束,雙方簽訂后既應該傳遞到相關的單位的具體執行人員,特別是加工現場,以便指導加工中出現的各類問題,包括技術要求、不合格處理要求、過程控制的要求、質量記錄的要求、交付的要求等, 但在實際的執行當中卻出現了現場操作人員及相關處理人員不能及時了解技術協議內容的問題,不清楚產品交付的相關要求,而導致了產品入廠復驗時不能滿足驗收要求。
4 改進措施不落實導致問題重復發生。在外委入廠復驗發生質量問題時一般的做法是通知外委加工單位到廠確認并進行整改,但未對后續的整改情況進行跟蹤,部分單位由于整改不徹底導致了問題的重復發生。
1 針對外委加工出現的不合格品進行調查和分析后,我們經過討論、試驗和總結,制定了以下控制措施并實施:
編制外委加工控制辦法。以工廠制度形式下發,從外委審批、技術協議簽訂、外委資料發放、首件加工控制 、關鍵過程控制、特殊過程控制、外委入廠復驗等方面做出具體規定,并對工廠所涉及的全部外委廠家進行了培訓,使其清楚標準要求,為在實際工作中正確執行提供了文件支持。
2 開展外委技術交底工作。我們根據外委加工中出現的問題,制定了外委交底的管理辦法,并編制了外委交底記錄,包括技術控制要求、質量控制要求、加工控制要求。在每個新的外委首次加工前的供應商考察時開展技術交底工作,參加技術交底人員必須在現場對操作人員進行以上三項控制要求的提出具體要求,并對操作者掌握的程度進行驗證,在確認已經掌握了控制要求后才能給出供應商資格是否合格的結論。
3 開展技術協議培訓及執行情況監督。為了保證技術協議及時傳遞到外委加工單位,我們在與外委加工單位簽訂技術協議后及要求對方開展培訓,使內容及時傳遞到執行層面,同時我們對外委技術協議建立臺賬,設立專人每月進行一次復查,對執行情況進行監督,以確保產品加工的技術協議能夠得到貫徹執行。
4 監督糾正措施落實。為避免重復問題發生,我們對每次發生的問題都記錄備案,并對外委加工單位下發外委加工質量問題通知單,要求外委加工單位針對出現的問題進行原因分析、制定改進措施并進行舉一反三的整改,并將整改措施和整改情況在規定時間內反饋到工廠質量科,主管人員對糾正措施的執行情況以及實施效果進行驗證后才能對問題作出結論,如不能滿足要求,或糾正措施無效將令整改單位繼續整改,整改期間零件不能進行外委加工。
外委加工控制實施三個月后,我們對效果進行了檢查,統計2015年外委加工的4265個零件的外委入廠復驗結果,發現發生入廠不合格6次,不合格品發生的次數大降低了80%,達到了預期的改進目標。
因此,我們對控制成果進行了固化:
1 外委加工管理辦法以工廠文件形式統下發。
2 外委加工控制培訓課件作為工廠培訓課件被保留。
3 外委交底記錄由技術科統一編號在外委加工中執行。
4 外委加工質量問題整改通知單由質量科統一編號在外委加工中執行。
5 外委技術協議由技術科統一建賬并按月復查。
總之,外委加工的控制保證了外委加工過程的相對穩定,提高了零件的合格率,對降低不合格品的發生,保證交付周期具有重要意義。目前已在工廠范圍內全面推廣。
參考文獻
[1]機械加工手冊[M].北京:機械工業出版社,1990.
[2]全國注冊質量師培訓教材[M].北京:中國人事出版社,2012.
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