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永磁直線同步電機(jī)直接推力控制系統(tǒng)推力脈動的分析與優(yōu)化

2016-11-29 13:54:34王桂榮張世桃
制造業(yè)自動化 2016年2期

王桂榮,張世桃

(中國計量學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院,杭州 310018)

永磁直線同步電機(jī)直接推力控制系統(tǒng)推力脈動的分析與優(yōu)化

王桂榮,張世桃

(中國計量學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院,杭州 310018)

針對永磁直線同步電機(jī)(PMLSM)的傳統(tǒng)直接推力控制(DTFC)系統(tǒng)中推力脈動的問題,推導(dǎo)了PMLSM的推力與電機(jī)功角的關(guān)系公式,并基于此公式分析了扇區(qū)劃分方法對電機(jī)推力的影響。研究了采樣頻率和逆變器開關(guān)頻率的關(guān)系對電機(jī)推力的影響。提出了一種限制逆變器開關(guān)頻率的扇區(qū)細(xì)分的DTFC控制方法。在理論分析的基礎(chǔ)上,建立了基于SIMULINK的仿真模型,對傳統(tǒng)直接推力控制系統(tǒng)和優(yōu)化后的直接推力控制系統(tǒng)進(jìn)行了對比仿真,仿真結(jié)果表明該方法有效地減小了DTFC控制系統(tǒng)的推力脈動的幅值。

PMLSM;DTFC;扇區(qū)細(xì)分;逆變器開關(guān)頻率;采樣頻率

0 引言

直接轉(zhuǎn)矩控制由于其控制方式簡單、便于實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化控制、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快而得到了廣泛關(guān)注[1]。直接推力控制(DTFC)則是在直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種專門用于直線電機(jī)的控制方法。文獻(xiàn)[2,3]指出,在感應(yīng)電機(jī)與永磁同步電機(jī)的DTC控制系統(tǒng)中,均會出現(xiàn)電壓矢量對轉(zhuǎn)矩的影響與期望不符的情況,從而造成不合理的轉(zhuǎn)矩脈動。文獻(xiàn)[5,6,8]提出了在異步電機(jī)的DTC控制系統(tǒng)中采用扇區(qū)細(xì)分的方法,但除了少量文章分析了其對稱性原因外,其他文章并未做原因分析,未能指出扇區(qū)劃分方法對轉(zhuǎn)矩的影響。針對以上兩個問題,本文推導(dǎo)了PMLSM的電磁推力與電機(jī)功角的關(guān)系,分析了直線電機(jī)中電壓矢量對推力的影響,并從推力與功角關(guān)系的角度分析了扇區(qū)劃分方法對電機(jī)推力的影響。研究了在DTFC控制系統(tǒng)中,變化的開關(guān)頻率對推力脈動的影響,指出了對逆變器的開關(guān)頻率加以限制必要性。提出了一種限制逆變器開關(guān)頻率的扇區(qū)細(xì)分的新型DTFC控制方法。仿真結(jié)果表明,該方法有效減小了PMLSM的推力脈動。

1 PMLSM電磁推力與電機(jī)功角關(guān)系的推導(dǎo)

為簡化推導(dǎo)過程,作如下假設(shè)[6]:

1)初級三相繞組采用Y型連接,且各項(xiàng)繞組的匝數(shù)、電阻值均相等;

2)忽略反電勢的諧波,即假設(shè)反電勢為正弦波;

3)電機(jī)鐵芯導(dǎo)磁系數(shù)無窮大,忽略磁路飽和、渦流和磁滯損耗;

4)忽略動子及永磁體的阻尼;

5)電機(jī)無凸極性。

基于以上假設(shè)可得PMLSM在d-q坐標(biāo)系中的電壓方程為:

磁鏈方程為:

推力方程為:

式中,ud、uq分別為d、q軸電壓;id、iq分別為d、q軸電流;Ld、Lq分別為d、q軸電感;ψd、ψq分別為d、q軸定子磁鏈;ψf為永磁體磁鏈;Fe為電機(jī)推力;R為相電阻;p為微分算子;v為電機(jī)運(yùn)行速度;τ為極距;np為磁極對數(shù)。

由于扇區(qū)細(xì)分法的主要變量為電機(jī)功角,為了便于分析,本文對以上公式作如下變換,以期得到電機(jī)推力與功角的直接關(guān)系。

記C1=pLd+R、C2=pLq+R、C3=ωLd、C4=ωLq,經(jīng)等價變換可得:

又由假設(shè)式(5)電機(jī)無凸極性可得Ld=Lq,則可記A1=C1=C2、A2=C3=C4,則有:

記d-q系中的合成電壓矢量為us,則有:

式中δ為定子磁鏈?zhǔn)噶亢娃D(zhuǎn)子永磁體之間的夾角。綜合式(3)、式(6)、式(7)得:

式中θ的定義為:

理想狀態(tài)下,忽略電機(jī)運(yùn)行過程中的參數(shù)變化,則對同一電機(jī)而言,當(dāng)其穩(wěn)定運(yùn)行時,其速度亦恒定,即ω為常數(shù)。又有np、τ、ψf、p、A1、A2、|us|、θ均為常數(shù),則有Fe只與δ有關(guān)。

2 扇區(qū)劃分方法對推力的影響及優(yōu)化方法

傳統(tǒng)的DTFC控制是將定子磁鏈圓平均分成6個扇區(qū),每個扇區(qū)60°(如圖1所示),根據(jù)定子磁鏈所在扇區(qū)、實(shí)際推力大小及實(shí)際定子磁鏈大小選擇電壓矢量,以實(shí)現(xiàn)對電機(jī)推力的直接控制[7,8]。電壓矢量選擇表如表1所示。表中U0、U7為零電壓矢量,只改變磁鏈的旋轉(zhuǎn)速度,不改變其幅值大小。Δψs=1或0表示要求增加或減小磁鏈大小,ΔFe=1或-1表示要求增加或減小推力大小,ΔFe=0表示推力大小不變。

圖1 傳統(tǒng)DTFC控制的扇區(qū)劃分

由第2節(jié)可知θ為常數(shù),為了便于分析電壓矢量對電機(jī)推力的影響,本文將d-q坐標(biāo)系沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)θ角度,得d'-q'坐標(biāo)系。則在d'-q'坐標(biāo)系中式(8)可化為:

表1 傳統(tǒng)直接推力控制電壓矢量選擇表(逆時針)

為解決該問題,本文將扇區(qū)進(jìn)一步細(xì)分,縮小了δ'的變化范圍,以確保推力單調(diào)性在該扇區(qū)中始終保持一致。細(xì)分后的扇區(qū)及電壓矢量選擇表分別如圖2和表2所示。表2(圖2)中分別由與其相鄰的兩基本電壓矢量合成得到,即由U1和U5合成,U2'由U2和U3合成,依此類推。其他變量的意義同表1(圖1)。

圖2 細(xì)分后DTFC控制的扇區(qū)劃分

表2 細(xì)分后直接推力控制電壓矢量選擇表(逆時針)

同樣以扇區(qū)I為例,當(dāng)ψs'處于該扇區(qū)時,由表2知可選擇的電壓矢量分別為U0、U7、U2、U6、U1'、U5',則δ'的變化范圍為或正弦函數(shù)在這些區(qū)間內(nèi)的單調(diào)性均固定,即推力關(guān)于功角在這些區(qū)間內(nèi)的單調(diào)性固定,確保了推力的實(shí)際變化方向和指令期望的變化方向相一致。

3 采樣頻率與逆變器的開關(guān)頻率的關(guān)系對電機(jī)推力的影響及優(yōu)化方法

傳統(tǒng)DTFC控制系統(tǒng)中,磁鏈誤差和推力誤差經(jīng)Bang-Bang控制器控制逆變器的開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)Bang-Bang控制器采樣到推力誤差狀態(tài)改變時,根據(jù)設(shè)定改變其輸出狀態(tài),選擇不同的電壓矢量,經(jīng)PWM變換后控制逆變器開關(guān)狀態(tài)的切換[8]。在該過程中采樣和改變逆變器開關(guān)狀態(tài)并不一定同時完成,如圖3所示。圖中Tr、Ts、To分別代表實(shí)際推力誤差狀態(tài)時序、采樣時序和逆變器狀態(tài)切換時序。其中,采樣模塊在Ts上升沿時采樣實(shí)際推力誤差狀態(tài),逆變器在To上升沿時切換開關(guān)狀態(tài)。

圖3 限制前狀態(tài)切換時序圖

圖中T1時刻實(shí)際誤差狀態(tài)發(fā)生跳變,此時Ts處于上升沿(實(shí)際中會有所滯后),采樣模塊對實(shí)際推力誤差狀態(tài)進(jìn)行采樣,采樣結(jié)果經(jīng)Bang-Bang控制器處理后將間接改變逆變器的開關(guān)狀態(tài)。但如圖3所示,由于實(shí)際狀態(tài)改變時,To并沒有處于上升沿,逆變器必須要等待ΔTo的時間,直到下個上升沿到來時才可以切換開關(guān)狀態(tài),這便造成了調(diào)節(jié)滯后的問題。且如果在ΔTo的時間內(nèi)采樣結(jié)果再一次發(fā)生改變的話,則上一次的采樣結(jié)果將不會被處理,造成對推力誤差狀態(tài)信息的丟失。這兩點(diǎn)均對DTFC系統(tǒng)的推力控制產(chǎn)生了不利影響。

因此本文嘗試對采樣頻率和逆變器的開關(guān)頻率加以限制,即逆變器的開關(guān)頻率必須是采樣頻率的整數(shù)倍,且大于其最小開關(guān)頻率,Ts與To的上升沿必須同時到來。由于在同一個系統(tǒng)中采樣頻率是固定的,逆變器的開關(guān)頻率亦隨之固定。如圖4所示,逆變器的開關(guān)頻率是采樣頻率的兩倍,且小于逆變器的最大開關(guān)頻率,確保了Ts與To的上升沿同時到來。這樣當(dāng)輸入到采樣模塊的實(shí)際誤差狀態(tài)發(fā)生改變時,制器便可以同時間接改變逆變器的開關(guān)狀態(tài),及時調(diào)整輸出電壓矢量的狀態(tài),確保了對電機(jī)推力的及時調(diào)整。

圖4 限制后狀態(tài)切換時序圖

4 傳統(tǒng)DTFC與優(yōu)化后的DTFC的對比仿真與分析

基于以上分析,本文分別搭建了傳統(tǒng)DTFC系統(tǒng)與優(yōu)化后的DTFC系統(tǒng)的仿真模型,對這兩種系統(tǒng)進(jìn)行了對比仿真。指令速度均為0.2m/s,采樣頻率為10kHz,優(yōu)化后的逆變器的開關(guān)頻率為20kHz,逆變器的最高開關(guān)頻率為30kHz。扇區(qū)細(xì)分導(dǎo)致需要增加的電壓矢量U1'、U2'、U3'、U4'、U5'、U6'分別由與其相鄰的兩基本電壓矢量按50%的占空比合成得到。圖5~圖7分別為電機(jī)空載、帶恒定負(fù)載和帶變化負(fù)載時的對比仿真圖。表3為優(yōu)化前后電機(jī)空載、帶恒定負(fù)載和帶變化負(fù)載時推力脈動的幅值的正向典型值、負(fù)向典型值及寬度(正向典型值、負(fù)向典型值之差)。

圖5 空載時推力脈動對比圖

圖6 帶恒定負(fù)載時推力脈動對比圖

圖7 帶變化負(fù)載時推力脈動對比圖

表3 優(yōu)化前后推力脈動幅值表

如圖5~圖7及表3所示,在電機(jī)空載、帶恒定負(fù)載和帶變化負(fù)載三種情況下,與優(yōu)化前相比,優(yōu)化后的DTFC控制系統(tǒng)的推力脈動的幅值均明顯減小。且優(yōu)化后推力脈動的波形更加規(guī)則,這為通過系統(tǒng)補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)一步減小推力脈動提供了可能。

5 結(jié)論

本文推導(dǎo)了PMLSM的電磁推力與電機(jī)功角的關(guān)系,指出了傳統(tǒng)DTFC控制系統(tǒng)中推力關(guān)于功角在單一扇區(qū)內(nèi)的單調(diào)性不確定,而電壓矢量選擇表卻是固定的,導(dǎo)致了電壓矢量對推力的影響與期望不一致。指出了傳統(tǒng)DTFC控制系統(tǒng)中,逆變器的開關(guān)狀態(tài)未能及時根據(jù)采樣狀態(tài)的改變而改變,造成調(diào)節(jié)滯后。提出了限制采樣頻率和逆變器開關(guān)頻率的扇區(qū)細(xì)分的新型DTFC控制方法。仿真結(jié)果表明,新型DTFC控制系統(tǒng)有效減小了電機(jī)的推力脈動。

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Analysis and optimization of force ripple on traditional DTFC system for PMLSM

WANG Gui-rong, ZHANG Shi-tao

TP13

A

1009-0134(2016)02-0092-04

2015-10-23

國家自然科學(xué)項(xiàng)目基金(61203113);浙江省自然科學(xué)基金 (LY15F030012)

王桂榮(1975 -),女,浙江杭州人,副教授,博士,主要從事嵌入式系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用研究。

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