淺談以“六個零”為目標的設備維修管理

余樹波，饒玉師，夏瑞敏，呂愛華

（江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠，江西 上饒 334600）

淺談以“六個零”為目標的設備維修管理

余樹波，饒玉師，夏瑞敏，呂愛華

（江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠，江西 上饒 334600）

維修管理對于控制設備缺陷、劣化、不良等有重要作用。通過點檢作業及統計分析，找出設備狀態的劣化規律；通過維修計劃優化及時間節點控制達到合理維修；通過備件ABC管理體系提高設備維修保障能力。

“六個零”；體系建設；關鍵設備；預防維修；風險管理；ABC配件管理

1 以“六個零”為目標的設備維修體系背景

1.1 現代工業快速發展，促使設備管理理念提升

設備管理是企業生產管理重要組成和基本要素之一，為保證設備正常運轉、降低故障、減少故障停機時間、控制成本、增強企業產品市場競爭力起著重要作用。近年來，設備管理的新思想和新方式不斷出現，如全面規范化生產維護（TnPM）、精益生產(LP)、準時制生產方式（JIT）等管理理念的導入有效提升了工廠設備人機系統精細化管理水平。

1.2 生產模式轉變，促使設備要發揮最大效用

隨著“一流卷煙工廠”建設的加快推進，設備更新換代速度加快，設備更新使企業從人力為主體舊生產模式向設備管理為主導新生產模式的轉變。在新的生產模式下，生產效率、產品質量直接取決于設備完善程度、管理水平、技術狀態，企業迫切需要建立一套與之相適應的設備維修管理體系，來保證和提高設備的可靠性、維修性、經濟性來滿足安全、生產、經營的需要。

1.3 本部門設備現狀

廣豐卷煙廠動力車間主要承擔著一線生產的電、蒸汽、壓縮空氣、負壓氣、溫濕度保供工作，主要設備有鍋爐、壓縮機、制冷機、空調處理機組。部份設備役齡較長即將處于設備故障率“浴盤曲線”中的耗損故障期拐點P處（圖1），設備故障逐漸呈上升趨。

2 以“六個零”為目標的生產設備預知維修管理的內涵

以“六個零”為目標的生產設備維修管理內涵：圍繞設備運行綜合效能（OEE）最大化的宗旨，以“設備運行零故障”、“設備診斷零失誤”、“備件管理零冗余”、“設備零安全事故”、“設備零泄漏”、“設備部件零缺失”等為目標，運用閉環管理、過程控制以及預防管理的原理，來改善設備的工作性能，減少故障停機時間，提高設備綜合效能（OEE）。

3 以“六個零”為目標的生產優化管理的主要內容和做法

3.1 梳理和優化設備管理流程，降低設備故障維修等待時間

圖1 設備風險等級分類

圖2 鍋爐運行、維護風險清單

減少維修等待時間首先梳理和優化設備管理的流程，在流程優化上主要做法是對舊流程采用取消、合并、簡化，通過疏理縮短維修工時及下放班組員工自主維護權限。來降低設備故障維修等待時間。

3.2 建立關鍵設備、特種設備風險管理體系

動力車間特種設備占全車間設備43%，同時這些設備又是車間關鍵設備，動行好壞直接關系人身、財產安全及生產動能保供，健康運行管理至關重要。

作為設備使用部門設備健康管理主要工作在設備運行管理，在設備運行管理中，將風險管理理論引入關鍵設備管理中，通過技術審查法、員工頭腦風暴法、清單法、他機類比法、圖表法等風險識別找出設備運行中可能存在隱患風險，并將這些風險分類：經濟風險與非經濟風險、人身風險、財產風險、責任風險、他人過失引起的風險。風險等級：致命風險、嚴重風險、輕微風險（圖1）。

風險應對策略主要采用：風險回避、風險減緩、風險分離、風險分散。根據設備風險評估結果制定出《關鍵設備風險識別清單》（圖2）、《設備風險解決行動計劃表》。通過設備風險管理，為編制設備檢修計劃提供了較為完善的依據。

3.3 建立“四層防護點檢體系，為推行設備預知維修基石

3.3.1 精準點檢理念導入

預知維修至關重要一步需要準確判斷設備故障出現時間，點檢作業是解決這一步重要基石，在設備點檢推進中，我們提出“精準點檢”理念，并點檢、維保二項工作有機融合，將點檢作業“融入體系、固化于流程、明示于標準、體現于素養、督促于考核”。

3.3.2 “五位一體”點檢管理架構

點檢作為預知維修的重要一環，怎么保證點檢體現“精準”，監督檢查是不可以缺少的一項工作。我們在三位一體點檢機制基礎上增加了二級監督。即崗位工巡檢、維修工點檢、專職點檢員點檢，班長檢查、設備員抽查的設備24小時處于狀態受控的點檢模式（圖3）。

圖3 “五位一體”點檢管理架構

3.3.3 建立點檢數據庫

根據點檢員每天現場檢查采集設備運行狀態數據。對這些數據進行科學的輔助分析，數據收集、分析幫助點檢員量化的掌握設備的健康水平和及時掌握設備故障傾向，為設備預知維修提供參考。例如，2016年3月至8月，1#鍋爐引風機軸承溫度的點檢結果數據折線圖（圖4、圖5）。

3.4 通過全面設備狀態評價的，提高設備維修計劃準確性

我們采用預知維修計劃制定主要包括：維修項目優化、維修時間節點控制等環節構成。

圖4 點檢數據處理流程

圖5 引風機電機溫度折線圖

3.4.1 優化維修項目

傳統維修計劃編制主要從設備可靠性及維修成本兩方面考慮，雖然計劃在一定程度上使設備狀況得到了改善，但由于設備故障、運行狀況的多樣性，難以達到維修計劃編制的最佳要求。

全面設備狀態評價主要包括收集設備信息和設備狀態分析兩部分，設備信息包括：設備運行信息、設備點檢信息、設備風險評估信息、故障信息等綜合信息，在狀態分析過程中對這些信息進行甄別，剔除不真實的數據，將真實信息進行分類，通過排列圖統計，柱狀圖、直方圖等統計方式找出主要解決問題，將解決措施列入維修項目，保證了維修準確性。

3.4.2 維修時間節點控制

對每臺設備建立起常見故障間隙期臺賬，臺賬中記錄每種故障出現的間隙周期，繪制設備故障曲線，通過曲線準確劣化點，這樣可避免過剩修理或修理范圍擴大。比如，軸承一般使用壽命2萬小時左右，但如果日常保養好，可能壽命超過2萬小時，如果準確找出軸承劣化點，在劣化前進行更換，可以節約設備維修費用。車間2016年推行維修時間節點控制管理，為每臺設備建立獨立的《關鍵設備預知管理手冊》。

表1 ABC配件分類方法

表2 A類設備鍋爐配件分類表

表3 2014、2015年1～9月份設備綜合效能（OEE）對比

3.5 通過建立備件管理體系、提升備件保障能力

3.5.1 備件ABC分類管理法

在備件分類管理，我們采取ABC管理，我們根據設備主次性，將備件分為A類、B類、C類三類（見表1）。

根據對生產影響程度及使用壽命長短，通過權重打分法，將A、B、C設備部件分成AA、AB、AC、BB、BC、CC等種類（表2）。

根據上述分類，確定配件申購金額：AA類備件的年申購金額累計百分數達到40%左右；AB類備件年申購金額累計占20%左右，AC類備件年申購金額累計占10%左右，BB、BC、CC三類配件年申購金額累計占20%左右。

采取不同的備件管理對策和控制方法，以求得到較好的管理效果。

3.5.2 備件管理指標

在備件管理中，往往出現備件到貨后，而不能及時使用，造成備件積壓在倉庫，閑置備件資金占用率作為備件一項管理指標。

閑置備件資金占用率=閑置配件費用/車間全年備件消耗定額費用

該指數可反映，維修人員申報備件使用的情況，如果值越高，說明在計劃申報時，維修人員對設備故障劣化傾向判斷不準確。反之，說明對設備備件更換時間較為準確掌握。

3.6 建立績效設備管理評價體系

我們把設備管理績效評價指標分為四類：設備故障率、設備運行狀態類、設備維持成本、維修質量。根據設備管理精益化需要，設備管理績效評價指標分解到設備類型或機型。

3.6.1 設備管理評價指標

（1）設備效能類指標：通過設備故障率指標反映運行性能及維修水平。

（2）設備運行狀態類指標：反映設備使用過程中的設備效率和技術狀態。通過設備故障率、設備安全運行事故次、設備泄漏率、設備完好率四個指標反映。

（3）設備維持成本類指標：反映設備使用過程中的維持成本。通過單位產量維修費用、閑置備件資金占用率等指標反映。

（4）維修質量類指標：反映設備的維修質量保障水平。維修質量承諾期內返修率指標反映。

3.6.2 指標評價方法

將9個設備管理指標進行分解，做到關鍵重點設備責任明確到人，指標落實到具體機組以及具體責任人。根據每月相應數據統計，對相應責任績效考核。

4 以“六個零”為目標的生產設備維修管理取得效果

（1）通過以設備預知維修的為主線的維修體系建立，使設備保養成為有計劃、有目標、有深度的工作，經過實踐，車間逐步形成一套完整設備管理體系，大大地促進了關鍵設備效能最大化作用，設備故障平均故障率由2014年的0.85%下降到2015年0.2%，2015年設備綜合效能（OEE）比2014年上升0.2%～2%（見表3）。

（2）2015年通過推行備件ABC分類管理以來，設備維修效能提高，配件計劃需求準確指數（DP）呈上升，閑置配件資金占用率呈下降趨勢。

5 結語

隨著廣豐卷煙廠異地搬遷項目實施，車間將面臨一次新動力設備技術更新機遇，要更好地管好、用好設備，需不斷創新管理方法和管理手段，設備管理工作是一個細致、長久的工作，正所謂“細節決定成敗、堅持就是勝利”。

F273

A

1671-0711（2016）11（上）-0063-04