王朝興


【摘 要】現如今國內的建筑工程就像雨后春筍般紛紛崛起,那么在聲勢如此浩大的建筑業中,如何開展項目管理,怎樣的項目管理模式可以使建筑工程業得到更好更快地發展便成了許多人思考和研究的主要問題了。以中海石油寧波大榭/舟山石化有限公司的建筑業和工業相結合的案例進行分析對比。針對大榭石化和舟山石化的典型管理模式特征進行對比分析。在對比中得到各自的優勢所在,然后進行討論和總結,使得提煉出有用可靠的信息,從而促進建筑工程項目管理模式的進一步推動。針對綜上所述,本文將進行分析和解答。
【關鍵詞】建筑工程 項目管理 模式 發展
1項目管理模式的改變
1.1模式的改變適應發展需要
在經濟發展的今天,固定兒老化的管理模式已經不適用于如今的發展了。因此,改變其發展策略和管理模式是不可或缺的,也是必然的一種趨勢。傳統的建筑工程項目僅僅是完成項目中本身的需求,并沒有盡可能的節約成本和保護環境。更別說是資源循環利用了。所以,再更改項目管理模式的首要工作便是通過科技的力量,將工程項目的可改變,可節約的而資源運用到管理中,改變對待建筑工程項目的根本態度,盡可能的做到資源的最大化利用,并形成一條可循環的,合理的,節約的鏈條。
1.2改變的具體實施成果
針對總公司煉油、化工、化肥等中下游企業的工業節水需求,從提高冷卻水循環利用次數和工業廢水回用兩個方面開發無磷水處理化學品的產業化技術、循環水系統排污水深度處理技術和膜法濃水處理技術,為總公司中下游企業實現“近零排放”提供技術支撐。 水專項”共立科研項目共15項(含滾動支持),其中12項由天津院承擔,5項已通過驗收,7項在研(其中2項2015年新立)。已形成5項核心技術,其中4項已經實現工程轉化,1項完成工程化試驗:無磷及高濃縮倍率成套技術、臭氧催化氧化技術、電催化氧化技術、功能膜除油已轉化,電滲析脫鹽技術完成工程化試驗。共形成重大科技成果4項,獲各級科技成果獎勵 8項,申請專利82項 。圖一為電催化濃水處理單元,圖二為電催化全景圖。這兩幅都是企業的核心工程十二五”期間應用開發的核心技術,實現產值4.38億元。
1.3具體技術的改進
無磷及高濃縮倍率成套技術:開發了新型無磷緩蝕劑、可生物降解阻垢分散劑、環境友好殺菌滅藻劑等無磷水處理化學品,形成了工業循環水成套無磷水質控制技術,可完全替代原有磷系配方,滿足污水排放無磷化環保要求,達到了國內領先、國際先進水平;形成了高濃縮倍率環境友好成套技術,解決了高濃縮工況下的阻垢、緩蝕、菌藻控制難題,實現了循環水系統的污水近零排放。
雙膜與臭氧催化氧化組合工藝:該技術突破了深度處理工藝與回用工程上反滲透濃水極難處理達標的瓶頸,解決了膜回用工程中的難題。圖三和圖四為大慶煉化丙烯腈廢水的深度處理。此項目目前已經在生產上取得了重大成果。
臭氧催化氧化及生物組合技術:強化了有機物和氨氮的處理效果,增強了系統的抗負荷沖擊能力和運行穩定性,解決了丙烯腈、SNG等廢水深度處理難題,確保處理出水達標排放。開發了適用的高效催化劑,產生羥基自由基,提高了反應效率;開發了兩段增壓臭氧催化氧化工藝,提高臭氧的溶解度。針對煤制氣廢水的特點開發了臭氧催化氧化+生物強化耦合深度處理工藝技術,B/C可從0.01提高至0.3。利用高效菌種進行后期生化處理,出水平均COD≤60mg/L。
2實例分析
2.1大榭石化與舟山石化
針對于中國海洋石油總公司提出的《工業節水“近零排放”技術》和《大榭石化污水處理技術》資料的概述和分析,對中國建筑工程管理的發展制約因素提出合理化的分析和建議。大榭石化以加工海洋原油生產,瀝青,燃料油為主。舟山石化以加工大榭石化重油,化工輕油,生產芳烴為主。兩個公司海上運輸距離為44KM,實行資源共享,異地一體化管理模式。因大榭開發區“十二五”期間的環保容量有限,地方政府在批復大榭石化二期項目時要求項目投產后增量不增排(主要指煙氣SO2和污水COD),為實現向社會“增量不增排”的承諾,大榭石化2011年啟動了污水深度處理項目。采用“預處理+雙膜(超濾+反滲透)+臭氧催化氧化”污水深度處理組合工藝(該工藝的核心技術是由天化院自主研發的臭氧催化氧化處理工藝和催化劑,將難降解的有機物直在催化劑的作用下進一步氧化),項目實施后,污水回用率達到了80%以上。因此,大榭石化和舟山石化將繼續推行這一應用技術。
另一方面,隨著上游增產措施的增加,流花、QHD32-6原油、曹妃甸等原油性質劣質化趨勢嚴重。大榭石化現有污水以電脫鹽污水為主,調節手段有限,污水COD和鹽含量時常超出原有污水深度處理系統設計限定值,導致原有濃水處理單元處理效率降低,運行周期縮短等現象。為解決高含鹽污水深度處理中的難題,大榭石化2013設立總公司級科研課題“高含鹽污水深度處理技術攻關”,通過技術攻關,大榭石化和天化院共同開發出了“電催化“高含鹽膜濃水處理工藝。圖五為高含鹽污水深度處理技術攻關結題驗收。可以毫不夸張的說,這次電催化氧化污水深度處理技術是臭氧催化電催化深度污水處理技術的又一次高難度突破。
2.2具體實施方案
將低濃度污水和高濃度污水緩和在污水緩沖罐中,經過污水生化處理單元排放到保安過濾系統。然后再經過超濾系統,超濾產水箱。一部分進入反滲透系統,一部分進入軟化水系統和消防水池補水。在反滲透系統中一部分進入反滲透濃水箱,一部分進入反滲透產水箱二次循環。而進入反滲透濃水箱的污水則排放到臭氧催化氧化單元經過處理后再進入電催化氧化單元,經過最終過濾后再對外排放污水。臭氧催化耦合電催化污水深度處理工藝經過近一年的運行,表明該工藝穩定可靠,可以大幅降低企業外排污水,是企業應對日趨嚴格的環保壓力有效手段。
臭氧催化氧化膜濃水處理工藝處理成本較低,但無法很好的應對上游污水性質的變化,電催化與臭氧催化氧化工藝的結合,提升了整個污水深度處理的穩定性抗沖擊能力。
建議天化院繼續開展高效臭氧催化劑的開發,以進一步提高臭氧催化氧化單元的處理效率。
目前電催化處理單元電耗相對較高,建議天化院開展低電耗電催化工藝的研究,以降低電催化膜濃水處理工藝的處理成本,進一步提升該工藝的優勢。
3結語
在經濟發展,科技發展的今天。工程項目管理模式的改變將大大改善目前國內建筑工程業隨處的地位。緊跟科技發展的步伐,將科技運用高管理和開發中去,有效落實病大力發展。
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