食用菌工廠化生產關鍵技術

食用菌工廠化生產關鍵技術

食用菌部分種類適合進行工廠化生產，通過設施、設備的改造提升和優化配置，工藝流程的科學優化，實現機械化、自動化、標準化和周年化生產，促進食用菌產業高效發展。該技術的推廣應用，較傳統生產模式單產提高15%，生產成本降低10%以上，綜合效益提高20%以上?，F將食用菌工廠化生產關鍵技術要點介紹如下：

一、栽培設施。菇房采用鋼結構或磚混結構建設，按冷庫標準要求進行建造，具備通風、保溫、保濕功能。生產場地布局合理，生產區、加工區和原料倉庫、生活區應嚴格分開。生產區中原料區、堆制發酵區或拌料區、裝料區、滅菌區、冷卻區、接種區應各自獨立，又相互銜接。其中滅菌區、冷卻區、接種區應緊密相連，廢料堆放、處理區應遠離生產區，防止生產環節之間及對周圍環境產生交叉污染。

二、生產設備。配置與冷庫大小相匹配的制冷機及制冷系統、風機及通風系統和自動控制系統；有健全的消防安全設施，備足消防器材。主要包括配料、拌料機械設備、裝瓶（袋）設備、高效滅菌設備、接種設備、培養栽培環境調控設備、通風照明設備、采收包裝設備和采后清理設備等滿足生產要求的自動化或半自動化先進機械設備。

三、品種選擇。選用經過出菇試驗、高產、優質、抗逆性強、適宜工廠化生產、商品性好、貨架期長的優良菌株。

四、工藝流程

1.配料。根據所栽培菇種的生物學特性選擇栽培原料及適宜配方。

2.拌料。①攪拌促使原材料混合物和濕度的均一性，無死角，無干料塊。②確保在攪拌的過程中不致使原料酸敗。

3.裝瓶（袋）。將培養料均勻地裝入栽培用的容器瓶或袋中，上緊下松，培養料的含水量必須均勻一致，一般63%～65%，然后在中央打直徑1.5～2.0厘米的通氣、接種孔。瓶肩、袋壁無空隙，培養基質之間的空隙度一致，確保菌絲發菌的均一性，

4.消毒滅菌。滅菌鍋內的數量和密度按規定放置，滅菌前期，尤其是高溫季節，應用大蒸汽或猛火升溫，盡快使料溫達到100℃。高壓滅菌培養料在121℃保溫1.5～2小時。

5.冷卻。冷卻室必須進行清潔消毒，最好安裝空氣凈化機，至少保持10000級的凈化度。冷卻室中的制冷機應設置為內循環，要求功率大，降溫快，減少空氣的交換率，降低污染的風險。

6.接種。接種室溫度保持18～20℃，地面必須易于清理，須安裝紫外燈或臭氧發生器，對室內定期進行消毒、殺菌，室內必須保持一定的正壓狀態，新風的引入必須經過高效過濾，室內保持10000級，接種機區域保持100級。接種工作按照無菌操作規程進行。

7.發菌培養。置于清潔干凈、黑暗、恒溫、恒濕，并且能定時通風的環境中培養。正常情況下（室溫18～20℃，料溫23～25℃），接種后發菌時間因不同菇種而異。

8.搔菌。瓶（袋）栽菇種需搔菌。菌絲生理成熟結束后，用搔或耙剔除培養料表面5～6毫米老菌種及表層老菌絲。或采用專用搔菌機，將培養料面中央用爪形刀刃旋轉而下，形成環溝，環溝距瓶口的距離為15～20毫米，使料面成圓丘狀。

9.催蕾管理。待菌絲呈絨絮狀時，色澤變灰即進入催蕾處理。將菇房溫度降至12～14℃，7天左右料面上出現針頭狀菇蕾。菇蕾形成后，給予一定散射光。

10.出菇管理。待菇蕾高出瓶口1厘米時揭去覆蓋物，庫房的溫度控制在14～16℃，空氣相對濕度控制在80%～95%（菇種不同，溫濕度略有不同），采取向空間和地面噴水的辦法，切忌直接向菇蕾噴水，隨子實體或菇叢的增大逐步降低其空氣相對濕度，加強通風，保持空氣新鮮，二氧化碳濃度控制在0.1%以下，光照強度控制在500～1000勒克斯，5～7天即可培育成商品菇。

11.采收。采收時將菌瓶整筐移至采菇包裝車間，集中進行采收與包裝處理。床栽品種要清床，清床后根據覆土干濕和菇蕾情況加水2～3次。

12.病蟲害防控。食用菌工廠化生產病蟲害堅持預防為主的防控原則。包括原料的選擇要干燥、無霉變，培養料水分控制要適宜，環境衛生要清潔、滅菌要徹底，接種室消毒，空氣要充分凈化、人員操作要規范。發菌出菇期間嚴格按照每個菌種的生物學特性進行科學、規范的溫度、濕度、光照、通風管理，創造適宜的生長條件，預防病蟲害的發生。

（龐茂旺 宮志遠）