中國橡機(jī)工業(yè)百年（六）

楊順根

（中國化學(xué)工業(yè)桂林工程公司，廣西 桂林 541004）

中國橡機(jī)工業(yè)百年（六）

楊順根

（中國化學(xué)工業(yè)桂林工程公司，廣西 桂林 541004）

采用紀(jì)實(shí)的手法，全面敘述了橡機(jī)工業(yè)從解放前使用日美產(chǎn)橡膠機(jī)械為主一直到現(xiàn)代的信息化、自動化、智能化的歷史發(fā)展，系統(tǒng)的介紹了各類橡膠機(jī)械和工藝技術(shù)等發(fā)展概況，論述了中國橡膠機(jī)械工業(yè)和橡膠機(jī)械產(chǎn)品百年來艱難的發(fā)展歷程和當(dāng)今的中國橡機(jī)水平。

橡膠機(jī)械；橡機(jī)發(fā)展；企業(yè)并購；出口貿(mào)易

編者按：剛剛跨過了中國橡膠工業(yè)100周年誕辰，又迎來了"十三五"規(guī)劃的開局之年。中國橡膠機(jī)械工業(yè)的發(fā)展傾注著幾代橡機(jī)人的艱苦奮斗和不斷創(chuàng)新。當(dāng)今的橡機(jī)工業(yè)一方面受到岌岌可危的輪胎行業(yè)大環(huán)境影響，另一方面橡機(jī)從業(yè)者又面臨新的競爭環(huán)境并積極開拓創(chuàng)新，尋求加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新途徑、新發(fā)展。

在這種激烈的行業(yè)背景下，我社特邀《橡塑技術(shù)與裝備》資深顧問、橡機(jī)專家楊順根老先生，歷時2年多的時間，編撰了《中國橡機(jī)工業(yè)百年》一書，并在我刊雜志上獨(dú)家發(fā)表。本書是作者一生工作經(jīng)驗的總結(jié)，是我國橡機(jī)工業(yè)歷史知識的百科大全，內(nèi)容豐富、結(jié)構(gòu)清晰、精煉纂修，以紀(jì)實(shí)的手法，從中國成立上海橡膠機(jī)械一廠開始系統(tǒng)的論述了中國橡機(jī)工業(yè)和橡機(jī)產(chǎn)品百年來艱難的發(fā)展歷程和取得的技術(shù)創(chuàng)新成就。

聚焦歷史，是為了更好的面向未來。本書的問世，相信會為橡機(jī)工業(yè)逐步走出模仿之路提供非常寶貴的歷史資料，對橡機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，自有知識產(chǎn)權(quán)橡機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)橡機(jī)工業(yè)的強(qiáng)國夢有一定的借鑒和幫助。

楊順根（1933-），男，長期從事橡機(jī)行業(yè)工作和信息工作。曾任《橡塑技術(shù)與裝備》、《橡膠工業(yè)》、《世界橡膠》等刊物編委。現(xiàn)任全國橡塑技術(shù)專家委員會、全國橡塑機(jī)械信息中心、石化橡塑節(jié)能環(huán)保中心、《橡塑技術(shù)與裝備》資深顧問，并于2015年榮獲《橡塑技術(shù)與裝備》創(chuàng)刊40年特殊貢獻(xiàn)者稱號。

編寫了1964版、1982版和1992版《橡膠工業(yè)手冊—橡膠機(jī)械》，該書于1997年獲化工部科技進(jìn)步三等獎。此外還編寫了《橡膠機(jī)械安裝、維護(hù)保養(yǎng)和檢修》及其他大量專業(yè)技術(shù)文章。

其參與制訂的標(biāo)準(zhǔn)《橡膠機(jī)械名詞術(shù)語》，獲化工部相關(guān)獎項。

（接上期）

14.2 覆膠簾布壓延生產(chǎn)線和擠出生產(chǎn)線

14.2.1 纖維簾布壓延生產(chǎn)線

在20世紀(jì)80年代之前，我國輪胎行業(yè)是一個以生產(chǎn)斜交輪胎為主的年代，壓延生產(chǎn)線以壓延纖維簾布為主，而且是以棉簾布為主。在輸送帶行業(yè)用作帆布橡膠和壓延覆蓋膠為主。

我國生產(chǎn)第一套四輥和三輥壓延生產(chǎn)線的技術(shù)資料源自當(dāng)時在二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后由美國提供給蘇聯(lián)，后又由蘇聯(lián)提供給我國的技術(shù)，規(guī)格為“廠”型Φ610×1 730四輥壓延生產(chǎn)線和“I”型Φ610×1 730四輥壓延生產(chǎn)線。蘇聯(lián)提供的資料原件存放在當(dāng)時輕工業(yè)部設(shè)計公司沈陽分公司（1956年遷移進(jìn)入北京橡膠設(shè)計院）。1955年下半年，沈陽分公司領(lǐng)導(dǎo)組織力量將原件圖紙進(jìn)行描曬，藍(lán)圖交付大連橡膠塑料機(jī)械廠制造，1957年制造出了我國第一套壓延生產(chǎn)線，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)壓延機(jī)及其聯(lián)動裝置的歷史。但是這套壓延生產(chǎn)線是1940年的技術(shù)水平，生產(chǎn)線中壓延機(jī)的輥筒軸泵采用青銅軸襯滑動軸承，間隙大、摩擦損失大。輥筒中空結(jié)構(gòu)，溫控效果不理想。沒有輥筒交叉裝置，沒有預(yù)負(fù)荷（零間隙）裝置及反彎曲措施，并且輥筒用速比齒輪驅(qū)動，補(bǔ)償壓延誤差僅有輥筒中高度補(bǔ)償措施，壓延厚度誤差大，且有呈波浪形厚薄不均的現(xiàn)象。此外，生產(chǎn)線各區(qū)段的簾布張力較小，這是由于當(dāng)時主要壓延不需要很大張力的棉簾布，簾布進(jìn)出壓延機(jī)區(qū)段的張力僅為3 000～4 000 N。到1970年中后期，輪胎行業(yè)開始提倡使用錦綸纖維簾布取代棉纖維簾布，以實(shí)施輪胎輕量化、提高輪胎強(qiáng)度、提高行駛里程。為此，北京橡膠院承擔(dān)了壓延生產(chǎn)線加大張力的技改任務(wù)，將壓延區(qū)段的最大張力增加到20 000 N。之后，又有其他橡機(jī)企業(yè)參與了加大張力的技改工作，以適應(yīng)輪胎骨架材料錦綸化的需要。

國產(chǎn)纖維簾布壓延生產(chǎn)線發(fā)展的參照物是將德國Bersterff公司的產(chǎn)品作為范本。20世紀(jì)80年代末，大連橡膠塑料機(jī)械廠按照德國產(chǎn)品技術(shù)水平設(shè)計了一套Φ700×1 800 S型四混壓延生產(chǎn)線，1990年產(chǎn)成兩套，一套給河南輪胎廠，另一套給銀川橡膠廠。在設(shè)計生產(chǎn)過程中，有關(guān)部門組織了多個配套企業(yè)參與工作，測厚及全線控制系統(tǒng)由化工部蘭州自動化研究所負(fù)責(zé)，氣動系統(tǒng)由一機(jī)部濟(jì)南鑄鍛所負(fù)責(zé)，液壓系統(tǒng)由航空工業(yè)襄樊液壓研究所負(fù)責(zé)，直流調(diào)速控制系統(tǒng)由上海輕工業(yè)設(shè)計院負(fù)責(zé)，簾布裁斷裝置由上海重型機(jī)器廠負(fù)責(zé)。這種以大連橡膠塑料機(jī)械廠為主，多個此外單位參與協(xié)作設(shè)計制造的方式并沒有得到預(yù)期的效果。相反，在1991年12月至1992年1月間，現(xiàn)場調(diào)試過程中問題頻出。根據(jù)當(dāng)時國內(nèi)條件，各協(xié)作單位采購的系統(tǒng)中的配套件是市場上誰都可以買得到的質(zhì)量不高的配套件，以及協(xié)作單位不熟悉橡膠壓延工藝，所以結(jié)果是必然的。

到了20世紀(jì)90年代后期，在國內(nèi)可以采購到具有國際先進(jìn)水平的各種配套件，大連橡膠塑料機(jī)械廠依靠自身幾十年生產(chǎn)壓延生產(chǎn)線的經(jīng)驗可以設(shè)計生產(chǎn)性能高和質(zhì)量良好的壓延生產(chǎn)線。這一時期大連橡膠塑料機(jī)械廠設(shè)計制造的Φ700×1 800S型四混壓延生產(chǎn)線達(dá)到了國際先進(jìn)水平。壓延機(jī)主機(jī)吸收了國外提高壓延精度的各種措施：中高度、軸定義、預(yù)負(fù)荷、反彎曲、鉆孔溫控、自動測厚反饋控制、自動均勻供膠、軸承用滾動軸承等，可將壓延厚度誤差從±0.05 mm降低到±0.01～0.02 mm，并可消除老式壓延機(jī)速比齒輪和滑動軸承所產(chǎn)生的波浪形厚薄不一的現(xiàn)象。此外，現(xiàn)代化壓延機(jī)的No4輥筒設(shè)有液壓過接頭保護(hù)措施，熱煉供膠系統(tǒng)采用銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)取代開煉機(jī)熱煉供膠，節(jié)能降耗，減少設(shè)備投資和占地面積。

現(xiàn)代化壓延生產(chǎn)線采用計算機(jī)控制系統(tǒng)操縱，顯示屏實(shí)時顯示生產(chǎn)參數(shù)，并可貯存打印，操作可靠方便。

近些年來，四川亞西、無錫雙象、大連嘉美達(dá)等企業(yè)介入了壓延生產(chǎn)線的設(shè)計制造，改變了大連橡膠塑料機(jī)械廠獨(dú)家生產(chǎn)格局。

14.2.2 鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線

隨著子午胎生產(chǎn)的需要，需要研究生產(chǎn)鋼絲簾布的工藝方法和設(shè)備。20世紀(jì)60年代初，上海大中華橡膠廠和正泰橡膠廠開始研究子午胎的生產(chǎn)技術(shù)問題。對于鋼絲簾布的生產(chǎn)工藝方向，以上海大中華橡膠廠徐椿年和北京橡膠院朱伯明為主的研究小組，設(shè)計用小型壓延機(jī)以壓延方法生產(chǎn)鋼絲簾布，而以正泰橡膠廠沈彼章為主的試驗小組用擠出機(jī)以擠出方法生產(chǎn)鋼絲簾布。由于當(dāng)時條件限制及子午胎技術(shù)的不成熟而半途而廢。

1983年，上海正泰橡膠廠為配合引進(jìn)德國密子勒二手子午胎成套技術(shù)作試驗，在一個大圓筒上用單根鋼絲簾線按規(guī)定間距以螺旋纏線的方式生產(chǎn)試驗用鋼絲簾布，此法無法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。

1987年，沈陽橡膠機(jī)械廠設(shè)計制造了一套Φ550四輥鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線，未獲市場認(rèn)可。

1983年，青島橡膠二廠從日本IHI公司引進(jìn)一套22″×48″鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線，但是由于當(dāng)時子午胎工藝技術(shù)問題，沒有投入使用，一擱就是10年。

由于國內(nèi)鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線屢試不成，從20世紀(jì)80年代未開始的子午胎爆發(fā)式發(fā)展的需要，各輪胎企業(yè)不得不依靠進(jìn)口意大利、德國、日本等國的生產(chǎn)線解決生產(chǎn)問題。

1999年，大連橡膠塑料機(jī)械廠和日本合作生產(chǎn)了一套22″×48″（Φ610×1 730 mm）纖維簾布/鋼絲簾布兩用壓延生產(chǎn)線，其中壓延機(jī)主機(jī)、電氣、液壓及氣動配套系統(tǒng)由IHI提供，錠子房設(shè)備購自美國RJS公司的產(chǎn)品。

2001年，大連橡膠塑料機(jī)械廠推出了自行開發(fā)的手套兩用壓延生產(chǎn)線，2003年出口越南，調(diào)試成功，順利投產(chǎn)。2002年該廠又推出了Φ450×1 000鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線，隨后推出的是Φ550×1 300和Φ610× 1 500等規(guī)格的鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線。

鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線在發(fā)展過程中需要解決的主要問題：一是鋼絲簾線錠子房溫濕度控制，二是鋼絲錠子架每根鋼絲簾線導(dǎo)開張力的可控和恒定，三是導(dǎo)入壓延機(jī)的鋼絲間距必須協(xié)定。錠子房的溫度必須高出車間濕度3℃，相對濕度保持在30%，以防鋼絲簾線生銹。鋼絲錠子架已從采購RJS產(chǎn)品轉(zhuǎn)由國內(nèi)配套生產(chǎn)，可滿足鋼絲導(dǎo)出要求。通過整經(jīng)系統(tǒng)和靠在壓延機(jī)3號輥筒上的壓力輥，確保鋼絲簾布壓延質(zhì)量。

英國Dumlop公司早期采用冷壓延工藝和設(shè)備生產(chǎn)鋼絲簾布。冷壓延工藝的設(shè)備投資相對低廉。2005年，青島北海機(jī)械廠為山東一輪胎企業(yè)生產(chǎn)了億條BHGL-1000型鋼絲簾布四輥冷壓延生產(chǎn)線，將預(yù)先壓延好的膠片在冷態(tài)下導(dǎo)入經(jīng)過整經(jīng)的鋼絲簾布的上下，通過兩輥壓延機(jī)壓延貼合成鋼絲簾布。冷壓延以壓力貼合的方式生產(chǎn)鋼絲簾布，橡膠對鋼絲簾線的滲透不如熱壓延。為此，隨著技術(shù)的進(jìn)步，冷壓延工藝和設(shè)備已趨淘汰。

14.2.3 擠出法覆膠簾布生產(chǎn)線

從1985年開始，國內(nèi)少數(shù)輪胎企業(yè)采用美國Steelastic公司的鋼絲帶束層擠出法生產(chǎn)線生產(chǎn)鋼絲帶束層。1991年，桂林橡膠設(shè)計院推出了國產(chǎn)第一條子午胎鋼絲帶束層擠出法生產(chǎn)線。生產(chǎn)線可一次性完成鋼絲簾布導(dǎo)出、整經(jīng)、擠出覆膠、裁斷、接頭、包邊膠及卷取，鋼絲從鋼絲錠子導(dǎo)出時無需張力控制，導(dǎo)出的鋼絲通過設(shè)在銷釘冷喂料擠出機(jī)頭內(nèi)的排線覆膠口型即可獲得具有一定寬度和質(zhì)量良好的鋼絲簾布。這種生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單、投資省、節(jié)能、占地面積小的特點(diǎn)，特別是在轎車子午胎和輕卡子午胎生產(chǎn)中廣為應(yīng)用。

2008年，內(nèi)蒙古福特橡塑機(jī)械有限公司開發(fā)了國內(nèi)第一條聚酯簾布擠出法生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)寬度400 mm、600 mm、800 mm的聚酯簾布。

2012年，青島高策橡膠工程有限公司開發(fā)了一套采用齒輪泵擠出機(jī)的恒張力纖維簾布條擠出生產(chǎn)線。齒輪泵擠出機(jī)的特點(diǎn)是擠出壓力恒定，有利提高擠出質(zhì)量。

14.3 橡膠擠出機(jī)

橡膠擠出機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中擠出筒狀、條狀、板片狀、異形件等橡膠半成品的設(shè)備之一。擠出機(jī)出現(xiàn)至今已有100余年的歷史。我國解放初期，橡膠工廠所用擠出機(jī)均為舊社會遺留下來的國外生產(chǎn)的熱喂料擠出機(jī)。國產(chǎn)橡膠熱喂料擠出機(jī)始于化工部北京橡膠工業(yè)設(shè)計院在1956～1959年期間完成的系列設(shè)計，規(guī)格有30、65、85、115、150、200和250七種。熱喂料擠出機(jī)目前仍被許多企業(yè)生產(chǎn)和使用。

熱喂料擠出機(jī)螺桿的長徑比一般為4.5～5。由于長徑比小，對膠料塑化作用很弱，所以喂入的膠料必須經(jīng)過熱煉。螺桿螺紋采用收斂結(jié)構(gòu)或等距不等深結(jié)構(gòu)，以此產(chǎn)生壓縮比，使擠出膠致密。傳動系統(tǒng)大都采用效率低、需經(jīng)常維護(hù)的整流子電機(jī)，少數(shù)采用交流電機(jī)變速齒輪箱驅(qū)動。

目前生產(chǎn)的熱喂料擠出機(jī)，傳動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機(jī)或直流調(diào)速電機(jī)取代整流子調(diào)速電機(jī)，性能有所提高。

從20世紀(jì)70年代中后期開始，為使擠出機(jī)冷喂料化，一些單位研究過主副螺紋螺桿、擋板螺桿等不同螺紋結(jié)構(gòu)的螺桿，效果不佳。1987年，湛江機(jī)械廠利用Berstorff公司的技術(shù)，率先生產(chǎn)出了國產(chǎn)第一臺Φ90 mm和Φ120 mm普通冷喂料擠出機(jī)及Φ90 mm冷喂料排氣擠出機(jī)。

北京化工學(xué)院的江波是我國最早進(jìn)行冷喂料排氣擠出機(jī)的試驗者。1975年，在上海橡膠制品四廠的配合下，開發(fā)Φ75 mm冷喂料排氣擠出機(jī)，用以擠出常壓連續(xù)硫化的膠條。

自20世紀(jì)90年代中期開始。在國外技術(shù)的啟發(fā)下，無論是普通冷喂料擠出機(jī)還是冷喂料排氣擠出機(jī)，國內(nèi)橡機(jī)企業(yè)逐漸掌握了這兩類擠出機(jī)的基本技術(shù)，目前已可成熟提供Φ45～150 mm普通冷喂料擠出機(jī)及Φ60～150 mm冷喂料排氣擠出機(jī)。

進(jìn)入21世紀(jì)，內(nèi)蒙古宏立達(dá)橡塑機(jī)械有限公司根據(jù)市場需要，開發(fā)了XJW-130和XJW-150發(fā)泡保溫材料（橡塑共混）專用冷喂料擠出機(jī)。

在擠出機(jī)技術(shù)的發(fā)展歷史中，銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)的出現(xiàn)，具有劃時代的意義，打破了傳統(tǒng)的擠出理論和機(jī)械結(jié)構(gòu)。1970年初，聯(lián)邦德國Umiroyal A.G.Aachem開發(fā)了銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)原理，到 1970年 中 期， 德 國 Paul Troester、Hermanm Berstorff、Kruppp及 英 國 Farrel Bredgc、Framcis Shaw、意大利Pomimi、Farrel SPA，西班牙等國際著名橡機(jī)企業(yè)紛紛購買專利。1977年生產(chǎn)出了第一臺銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，自此，銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)開始走向世界。迫使熱喂料擠出機(jī)逐漸退出了許多應(yīng)用領(lǐng)域。

我國首先涉足開發(fā)銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)的是桂林橡膠工業(yè)設(shè)計研究院。1984年在北京化工學(xué)院的協(xié)助下，進(jìn)行銷釘機(jī)筒的試驗和產(chǎn)品生產(chǎn)。試驗證明，銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)不但無需使用熱煉膠供料，而且具有擠出膠溫度低、功率消耗少及產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。通過試驗，雖然沒有自己的理論支持，但確認(rèn)了眾多銷釘通過機(jī)筒插入螺桿螺紋槽的結(jié)構(gòu)，有利于膠料的均勻塑化和溫度熱交換，從而支持了銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)具有發(fā)展前景的理念。

1986年底和1988年底，桂林橡膠院分別開發(fā)成功了第一代工業(yè)化應(yīng)用的Φ90 mm和Φ120 mm銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，并開始試制Φ60 mm和Φ150 mm銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，設(shè)計Φ200 mm銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)。第一代Φ90 mm銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)用于河南許昌橡膠廠和廣州橡膠七廠，Φ120 mm擠出機(jī)用于杭州橡膠廠和邯鄲橡膠廠，經(jīng)使用獲得認(rèn)可。自此，我國在橡膠擠出機(jī)領(lǐng)域開始了全面開發(fā)生產(chǎn)銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)的時代，桂林橡膠院的銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)很快形成了系列化。

進(jìn)入1990年后，內(nèi)蒙古富特橡塑機(jī)械有限公司、桂林翔宇公司等企業(yè)參與了銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)的開發(fā)生產(chǎn)，很快形成了60、90、120、150、200和250等規(guī)格的系列產(chǎn)品。

銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)與傳統(tǒng)熱喂料擠出機(jī)相比，可提高質(zhì)量40%以上，能耗降低25%～40%，膠溫降低5℃左右。當(dāng)用作向Φ700×1 800壓延機(jī)熱煉供膠時，與用開煉機(jī)熱煉供膠相比，可減少裝機(jī)功率540 kW，設(shè)備占地面積減少75%，投資費(fèi)用減少了30%～40%，并可減少操作人員。

隨著橡膠制品設(shè)計的科學(xué)化，橡膠制品不同部位的膠料需要使用不同性能的膠料，如輪胎胎面膠，胎面部分的膠料要耐磨，胎肩部分的膠料要抗屈撓以及白炭黑胎面導(dǎo)電橡膠等。為此，要求生產(chǎn)由不同性能膠料組成的胎面膠。在20世紀(jì)70年代中，沈陽橡機(jī)廠為樺林橡膠廠設(shè)計生產(chǎn)過一套250（H）/200（H）機(jī)外復(fù)合擠出機(jī)組，兩臺熱喂料擠出機(jī)一前一后排列，兩臺擠出機(jī)擠出的兩種膠料復(fù)合在一起后通過由圖片組成的壓合輥進(jìn)行壓合。在此同一時期，青島橡膠二廠等輪胎企業(yè)自行配置機(jī)外復(fù)合胎面擠出機(jī)組。用這種方法生產(chǎn)的復(fù)合胎面膠容易夾帶空氣，膠料結(jié)合不如機(jī)內(nèi)復(fù)合生產(chǎn)的胎面膠。

到了1990年 ，隨著子午胎生產(chǎn)發(fā)展的需要及受到大量引進(jìn)復(fù)合擠出生產(chǎn)線的啟發(fā)，開發(fā)機(jī)內(nèi)復(fù)合的復(fù)合擠出機(jī)組提到了議事日程，在隨后的復(fù)合擠出機(jī)組的發(fā)展過程中，桂林橡膠院做出了很大貢獻(xiàn)，首先承擔(dān)了“八五”攻關(guān)設(shè)備之一的90（C）/120（C）雙復(fù)合銷釘冷喂料擠出機(jī)組的開發(fā)，于1993年10月23日試車成功，交付銀川橡膠廠投產(chǎn)使用。經(jīng)過多年努力，到2002年，先后開發(fā)成功了250（H）/150（C）、250（H）/200（H）、250（H）/200（H）、250（C）/200（C）、200（C）/200（C）、200（C）/150（C）、200（C）/120（C）等規(guī)格的由熱喂料及銷釘冷喂料擠出機(jī)組成的雙復(fù)合擠出機(jī)組。

桂林橡膠院在2001年開始開發(fā)三復(fù)合擠出機(jī)組，于2003年4月開發(fā)成功了120（C）/200（C）/250（C）三復(fù)合擠出機(jī)組及其聯(lián)動生產(chǎn)線。到2005年前后，可以提供不同機(jī)型組合的各種規(guī)格三復(fù)合擠出機(jī)組，計有120（C）/150（C）/120（C）、120（C）/200（C）/150（C）、120（C）/200（H）/150（C）、200（C）/200（C）/120（C）、200（C）/200（C）/150（C）、200（C）/150（C）/150（C）、250（C）/200（C）/120（C）等規(guī)格。

桂林橡膠院率先將復(fù)合擠出機(jī)組從進(jìn)口轉(zhuǎn)變到出口。1999年向緬甸出口了150（C）/200（C）雙復(fù)合擠出機(jī)組和200（C）/200（C）/150（C）三復(fù)合擠出機(jī)組，向沈陽米其林和普利司通分別出口了200（C）/200（C）/150（C）三復(fù)合擠出機(jī)組和150（C）/200（C）雙復(fù)合擠出機(jī)組，向印度出口了200（C）/150（C）雙復(fù)合擠出機(jī)組。之后，又不斷向其他國家出口了各種復(fù)合擠出機(jī)組。

2004年，應(yīng)米其林公司的需要，桂林橡膠院開發(fā)了國內(nèi)首套四復(fù)合擠出機(jī)組（90（C）/120（C）/200（C）/150（C））。發(fā)往羅馬尼亞米其林工廠，順利安裝投產(chǎn)。2007年12月將Φ90/Φ120/Φ250/Φ150四復(fù)合擠出機(jī)又發(fā)往米其林羅馬尼亞工廠。2008年9月和2009年5月將Φ120/Φ250/Φ250/Φ150四復(fù)合擠出機(jī)分別提供給米其林上海工廠和米其林泰國工廠。自此，桂林橡膠院可以提供任意規(guī)格的四復(fù)合擠出機(jī)。2015年又為土耳其Petlas輪胎廠開發(fā)生產(chǎn)了Φ90/Φ120/Φ250/ Φ200/Φ150銷釘冷喂料五復(fù)合胎面擠出機(jī)組，這是國內(nèi)開發(fā)生產(chǎn)的第一臺五復(fù)合擠出機(jī)組，同時又在開發(fā)Φ90/Φ120/Φ250/Φ250/Φ150銷釘冷喂料五復(fù)合胎面擠出機(jī)組。五復(fù)合擠出機(jī)組目前主要用于半鋼子午胎帶導(dǎo)電膠的不對稱花紋胎面或帶導(dǎo)電膠的分層胎面的生產(chǎn)。

天津賽象科技股份有限公司在1993年開發(fā)成功了200/150雙復(fù)合胎面生產(chǎn)線，隨后相繼開發(fā)了250（H）/200（C）和250（C）/200（C）雙復(fù)合胎面生產(chǎn)線。天津賽象科技在以后的歲月里工作重心轉(zhuǎn)移到子午胎成型機(jī)的開發(fā)，復(fù)合擠出機(jī)組的開發(fā)就此止步。

內(nèi)蒙古富特橡塑機(jī)械公司由韓富城成立之時起，即致力于各種擠出機(jī)的開發(fā)，1997年開發(fā)成功了120（C）/150（C）/200（C）三復(fù)合擠出機(jī)組和200（C）/150（C）雙復(fù)合擠出機(jī)組，并和聯(lián)動裝置組成生產(chǎn)線。此后又致力于利用擠出機(jī)生產(chǎn)寬幅厚膠片和薄膠片的開發(fā)研究，并獲得成功推廣應(yīng)用。

雙復(fù)合擠出機(jī)組通常用于生產(chǎn)：胎側(cè)膠+胎圈護(hù)膠、胎冠膠+基部膠、復(fù)合三角膠等橡膠部件。

三復(fù)合擠出機(jī)組通常用于生產(chǎn)：胎冠膠+基部膠+小胎側(cè)、胎冠膠+基部膠+胎面緩沖膠、胎側(cè)膠+胎圈護(hù)膠+胎肩墊膠等橡膠部件。

四復(fù)合擠出機(jī)組通常用于生產(chǎn)：胎冠膠+基部膠+小胎側(cè)+胎面緩沖膠、兩種胎冠膠+基部膠+小胎側(cè)、胎側(cè)膠+白胎側(cè)+白胎側(cè)黑膠保護(hù)層+胎圈護(hù)膠等橡膠部件。

擠出機(jī)的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大，除在輪胎、膠管、力車胎等傳統(tǒng)領(lǐng)域中應(yīng)用外，配置不同的擠出機(jī)頭已在輸送帶和防水卷材等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

20世紀(jì)末，國際上出現(xiàn)了齒輪泵擠出機(jī)，在擠出機(jī)的端部配置一對齒輪，膠料通過一對齒輪后再通過機(jī)頭口型擠出。國內(nèi)最先涉足研究該項技術(shù)的是北京化工大學(xué)江波，先后開發(fā)了PCP28×28、PCP56×56、PCP70×70高黏度熔體齒輪泵擠出機(jī)和XCP150×100橡膠熔體齒輪泵擠出機(jī)，并在2007年9月在呼和浩特召開的中國化工裝備協(xié)會橡機(jī)專委會年會上進(jìn)行了介紹和技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

中國最大擠出平模頭制造商精誠時代集團(tuán)與瑞士著名齒輪泵制造商馬格泵系統(tǒng)公司（mnaggpump Systems）聯(lián)合推出“magg-jctimes”熔體齒輪泵。齒輪泵擠出機(jī)的主要特點(diǎn)是能有效消除擠出機(jī)擠出膠料的脈沖式波動，提高制品的尺寸穩(wěn)定性，減少損耗，減少回流量和能耗，提高單位時間內(nèi)的擠出量。橡膠工業(yè)中應(yīng)用齒輪泵擠出機(jī)主要取其制品尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。但到目前為止，用者不多。國內(nèi)少數(shù)輪胎企業(yè)使用的齒輪泵擠出機(jī)多系進(jìn)口產(chǎn)品。

橡膠擠出機(jī)特別是用于擠出輪胎胎面膠的擠出機(jī)，必須要和胎面擠出聯(lián)動裝置配套使用。我國第一套胎面擠出聯(lián)動裝置是在1957年由北京橡膠院洪桂祥等人按照當(dāng)時蘇聯(lián)提供的藍(lán)圖進(jìn)行整理和補(bǔ)充設(shè)計而成，1959年由沈陽橡膠機(jī)械廠產(chǎn)成國內(nèi)第一套胎面擠出聯(lián)動裝置，由青島橡膠二廠使用。這套胎面聯(lián)動裝置被稱為列車車廂，屬于20世紀(jì)40年代的技術(shù)水平，其最大的缺點(diǎn)是胎面膠在冷卻水槽中的冷卻長度僅為50 m左右，且胎面膠在冷卻水槽中貼在橡膠輸送帶上傳送，以浸泡方式冷卻，達(dá)不到冷卻到≤40℃的工藝溫度。

國內(nèi)從Berstorff等公司進(jìn)口的胎面聯(lián)動裝置，采用噴淋和浸泡相結(jié)合的冷卻方式進(jìn)行冷卻，冷卻長度達(dá)到90～120 mm，委托胎面膠的輸送帶采網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或輥式結(jié)構(gòu)，以提高冷卻效果，經(jīng)過冷卻后的胎面膠溫度可達(dá)到≤40℃的工藝溫度，并穩(wěn)定收縮變形，利于成型。1994年，天津賽象科技股份公司開發(fā)成功了第一條達(dá)到國際水平的600/800輪胎胎面復(fù)合擠出聯(lián)動生產(chǎn)線。同期，桂林橡膠院開發(fā)了同等技術(shù)水平的貼面聯(lián)動裝置。在隨后的歲月里，由于人員的孵化和技術(shù)資料的擴(kuò)散，胎面聯(lián)動裝置的生產(chǎn)“遍地開花”，目前生產(chǎn)胎面聯(lián)動裝置的企業(yè)已達(dá)15家以上。

桂林橡膠院的胎面聯(lián)動裝置的冷卻槽長度有120 m、90 m和60 m三種，可以滿足各種橡膠擠出部件的需要，并計劃進(jìn)一步提升控制精度和自動化水平。

14.4 簾布裁斷、鋼絲圈和輪胎薄膠片生產(chǎn)機(jī)械

14.4.1 簾布裁斷機(jī)械

（1）立式裁斷機(jī)

立式裁斷機(jī)的技術(shù)源于解放前日本和美國生產(chǎn)的裁斷機(jī)，從20世紀(jì)50年代末開始成為沈陽橡機(jī)廠的一項主要產(chǎn)品，后擴(kuò)散至多家企業(yè)生產(chǎn)。立式裁斷機(jī)占地面積小，裁布速度快，適于裁斷寬度較窄的膠布，力車胎生產(chǎn)企業(yè)使用較多。但傳統(tǒng)立式裁斷機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)定長送布和鏈條帶動刀架快速移動進(jìn)行裁斷膠布的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裁斷精度低，裁斷誤差大，僅大小頭差值可達(dá)10 mm，影響制品質(zhì)量，浪費(fèi)原材料。

2004年，杭州中策唐文峰對老式立式裁斷機(jī)進(jìn)行了改造，采用無桿氣缸取代鏈傳動帶動裁刀作往復(fù)裁布運(yùn)動，采用伺服電機(jī)驅(qū)動送布輥和PLC控制送布定長系統(tǒng)取代棘輪齒條送布機(jī)構(gòu)，在刀架上增設(shè)布條滑落滑板，并設(shè)置布條接取平臺及膠布跑偏檢測和糾偏的卷取裝置，采用觸摸屏設(shè)定參數(shù)。改造后的立式裁斷機(jī)，極大提高了裁斷精度，裁斷寬度誤差±1 mm，大小頭誤差±1 mm，裁斷角度誤差±0.1°，每分鐘可裁40刀。

隨著多刀縱裁機(jī)的開發(fā)應(yīng)用，立式裁斷機(jī)的市場正在縮小。XCZ-600多刀縱裁機(jī)的最小裁斷寬度為20 mm，精度±1 mm。

（2）纖維簾布臥式裁斷機(jī)

老式纖維簾布臥式裁斷機(jī)同樣是解放時留下來的技術(shù)，后由北京橡膠院完成設(shè)計。這種裁斷機(jī)的定長裁斷由人工操縱控制，精度差、勞動強(qiáng)度大。裁好的簾布塊人工取放在裁斷機(jī)旁邊的人工接頭卷取臺上，人工搭接接頭后卷取備用。在20世紀(jì)80年代進(jìn)行了自動定長裁斷等方面的技術(shù)改造，但由于當(dāng)時技術(shù)所限，成效不大。

2005年前后，隨著新型驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的成熟，無錫第一橡塑機(jī)械有限公司開發(fā)成功了WC-1 500纖維簾布臥式自動裁斷機(jī)，采用伺服數(shù)控技術(shù)自動定長裁斷，裁刀架采用同步帶驅(qū)動，導(dǎo)開系統(tǒng)同樣采用伺服驅(qū)動，使導(dǎo)出的膠布具有一定張力。膠布裁斷寬度誤差為±1 mm，無大小頭。

在20世紀(jì)80年代末，化工部要求輪胎企業(yè)進(jìn)行由斜交胎升級到子午胎的技術(shù)改造，迫切需要一種工作精度高操作方便的臥式裁斷機(jī)，北京橡膠院承擔(dān)了開發(fā)新型臥式裁斷機(jī)的任務(wù)，1991年11月開發(fā)成功了高臺式纖維簾布臥式裁斷機(jī)，并通過了化工部組織的技術(shù)鑒定。裁斷機(jī)的自動定長裁斷部分和接取接頭卷取部分存在高度差，兩者之間通過一個弧形滑板相聯(lián)，裁好的布塊自動下滑到接取接頭工作臺，避免了手工取布產(chǎn)生的變形。裁斷寬度誤差為±1 mm，角度誤差為±0.3°。

隨著轎車子午胎生產(chǎn)發(fā)展的需要，國外開發(fā)了裁斷角度為0～5°（或稱90°）的臥式纖維簾布自動裁斷接頭機(jī)組，它具有膠布自動導(dǎo)開、自動定長裁斷、自動遞布和拼接、自動對中及卷取，生產(chǎn)連續(xù)、自動。國產(chǎn)第一臺具有同樣動能的裁斷機(jī)組于2002年由北京錦程經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)公司開發(fā)成功。2003年，天津賽象科技股份有限公司接著開發(fā)成功，之后又有紹興精誠、上海精元、青島巨融等企業(yè)參與開發(fā)生產(chǎn)。

2009年，桂林中昊力創(chuàng)開發(fā)成功了斜直兩用全自動纖維簾布裁斷機(jī)，用于巨型斜交工程胎胎體簾布及緩沖層的裁斷，可自動裁斷接頭，90°拼接寬度達(dá)3.2 m，斜裁長度達(dá)7 m。

（3）鋼絲簾布裁斷機(jī)組

我國首先擁有鋼絲簾布裁斷機(jī)的是上海正泰橡膠廠和青島橡膠二廠，20世紀(jì)80年代初，先后從德國購進(jìn)了二手設(shè)備法國Zelant-Gaguit的14°/90°圓盤式鋼絲簾布裁斷機(jī)、德國Ficher的14°/90°鍘刀式鋼絲簾布裁斷機(jī)和日本三菱重工的14/90-1050-50/400盤桿式鋼絲簾布裁斷機(jī)，但直到1986年遼寧朝陽輪胎廠和樺林橡膠廠分別從英國Dunlop和意大利Pirelli引進(jìn)了全鋼載重子午胎成套生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備后，鋼絲簾布裁斷機(jī)正式在生產(chǎn)中使用。

1993年11月，天津友聯(lián)機(jī)械工程技術(shù)研究所根據(jù)北京橡膠院提供的資料產(chǎn)成了國內(nèi)第一臺YLSBC-1型14～40°鋼絲簾布裁斷接頭機(jī)組，在天津通過初步試車，并移交北京環(huán)球輪胎廠。當(dāng)時友聯(lián)聲稱還可提供YL-SBC-II型14～90°鋼絲簾布裁斷機(jī)組，可惜日后產(chǎn)品沒有推向市場。

在國內(nèi)輪胎企業(yè)大量使用進(jìn)口鋼絲簾布裁斷機(jī)的基礎(chǔ)上，天津賽象科技股份公司在1998年、2001年、2005年分別開發(fā)成功了可以被輪胎企業(yè)接受和使用的90°鋼絲簾布裁斷機(jī)、15～60°鋼絲簾布裁斷機(jī)、90°全鋼工程子午胎鋼絲簾布裁斷接頭機(jī)組和15～17°全鋼工程子午胎鋼絲簾布裁斷接頭機(jī)組。機(jī)器具有可調(diào)整裁斷角度、裁斷布塊的移位轉(zhuǎn)向、布塊對接擠壓接頭、簾布兩側(cè)包邊膠及卷取等功能。裁斷機(jī)的關(guān)鍵部件之一是裁刀，現(xiàn)有三種結(jié)構(gòu)形式：圓盤刀和長條矩形刀組合的盤桿式結(jié)構(gòu)，鍘刀式結(jié)構(gòu)和兩片圓盤刀組成的圓盤刀結(jié)構(gòu)，以前兩種使用較多。

進(jìn)入21世紀(jì)以后，在10多年的時間內(nèi)，在市場需求驅(qū)動下，盡管鋼絲簾布裁斷機(jī)技術(shù)復(fù)雜，制造水平要求高，卻涌現(xiàn)了10余個生產(chǎn)企業(yè)，但主要市場由桂林中昊力創(chuàng)和天津賽象科技占有，桂林中昊力創(chuàng)的鋼絲簾布裁斷機(jī)采用了先進(jìn)的控制顯示技術(shù)。矩形刀一個刀刃的裁斷次數(shù)可達(dá)30萬次。

14.4.2 輪胎鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線

鋼絲圈在輪胎結(jié)構(gòu)中是一個重要受力元件，與胎體骨架和車輪輪轂構(gòu)成封閉受力系統(tǒng)，以承受汽車車體和貨物重量。我國在相當(dāng)長的一個時期內(nèi)生產(chǎn)和使用的是老式方鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線存在每根鋼絲導(dǎo)開時的張力不可控，且采用酸洗的方法對鋼絲除污，卷成盤機(jī)械化水平低等缺陷。

1989年，天津橡塑機(jī)械廠開發(fā)成功了新型TXSLL電熱鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線，首臺設(shè)備交付給了北京環(huán)球輪胎廠。I型機(jī)可生產(chǎn)10～38"鋼絲圈，II型機(jī)可生產(chǎn)力車胎鋼絲圈。生產(chǎn)線吸取了國外技術(shù)，鋼絲盤由臥盤導(dǎo)開改為立盤導(dǎo)開，設(shè)置液壓張力控制系統(tǒng)，電刷除污，自動卷成。鋼絲預(yù)熱工藝可提高與膠料的黏合力25%。與老式生產(chǎn)線相比，可提高效率2～5倍。新生產(chǎn)線一經(jīng)問世，即獲得輪胎企業(yè)的好評。

2010年，威海三方橡機(jī)公司開發(fā)了四工位方鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線，生產(chǎn)線吸收了新技術(shù)。方鋼絲圈主要用于斜交胎，因為成型載重斜交胎時多采用半芯輪式成型鼓，成型轎車斜交胎則采用半鼓式成型鼓。用這兩種成型鼓成型的斜交胎在定型時鋼絲圈在輪胎子口部位的變位較小，不會影響輪胎質(zhì)量。

從20世紀(jì)70年代起，發(fā)展子午胎列入了國家計劃。為此，研究生產(chǎn)子午胎用圓形鋼絲圈、六角形和斜底六角形鋼絲圈提到了議事日程。1974年，桂林橡膠院與上海正泰橡膠廠共同承擔(dān)了開發(fā)生產(chǎn)圓斷面鋼絲圓設(shè)備的任務(wù)，樣機(jī)可以用裸鋼絲圍繞鋼絲芯以單絲纏繞的方法成功試產(chǎn)圓斷面鋼絲圈，但未作覆膠鋼絲的纏繞試驗，且效率太低，試驗終止。

在隨后的研發(fā)中，盡管圓斷面鋼絲圈具有最佳幾何形狀，最終不得不按國際輪胎企業(yè)所采用的六角形和斜底六角形鋼絲圈開發(fā)生產(chǎn)線。1990年，汕頭化工橡膠機(jī)械廠制造了一套由北京橡膠院設(shè)計的LGL-20/25六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線，并經(jīng)用戶使用和通過了技術(shù)鑒定，但最終沒有成為定型產(chǎn)品投放市場。

1993年，天津橡塑機(jī)械廠博采眾長開發(fā)生產(chǎn)了國產(chǎn)第一條投放市場的LGL-12"/24.5"六角形鋼絲圈生產(chǎn)線。2002年開發(fā)了雙工位六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線。

2005年，無錫第一橡塑機(jī)械有限公司與日本Bridge Stone合作生產(chǎn)了國內(nèi)第一條載重子午胎六工位六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線。

2007年，天津賽象科技公司為生產(chǎn)工程子午胎的需要，推出了工程子午胎六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線。2010年，也推出了六工位六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線。

2007年，威海三方橡機(jī)有限公司也參與了雙工位和四工位六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線的開發(fā)生產(chǎn)。

六角形鋼絲圈生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件之一是鋼絲圈卷成盤，它由底盤和左右兩個側(cè)盤組成，形成六角形鋼絲圈形狀的梯形槽，早期采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的排線機(jī)構(gòu)排線，隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)已采用電腦數(shù)控排線。

（未完待續(xù)）

（R-03）

One hundred year of China rubber machinery industry(6)

One hundred year of China rubber machinery industry

Yang Shungen
( China Chemical Industry Guilin Engineering Co., LTD., Guilin 541004, Guangxi, China)

Use the technique of documentary,it comprehensively describes the history of rubber machinery industry from before the liberation that mainly use rubber machinery production to the modern age that development of informatization, automation, intelligent. Introduces all kinds of rubber machinery and technology development situation, twists and turns in one hundred years development of China rubber machinery industry and rubber products, experienced today's China rubber machinery level .

rubber machinery; rubber machine development; enterprise mergers and acquisitions; export trade

TQ330

1009-797X（2016）19-0019-07

A

10.13520/j.cnki.rpte.2016.19.002