臺企轉型升級的華麗轉身

董彥

加工制造這個環節要如何增加附加值？企業必須實現從制造業向制造服務業的華麗轉身，才能在市場上站穩腳跟。

多年來，臺資企業投資江蘇，為該地區帶來了資金和先進管理經驗，創造了稅收和就業崗位，而外向型的企業發展模式，也使臺資企業成為江蘇開放型經濟的重要組成部分。截至今年6月底，江蘇累計批準臺商直接投資和經第三地轉投資項目近2.6萬個，實際到賬臺資超700億美元，實際吸引臺資占大陸總量的三分之一。

堅如磐石，立如“紫峰”

在中國大陸的江蘇省，有一個表彰臺資企業的“紫峰獎”。該獎項是江蘇授予省內臺資企業的最高獎項，也是大陸各省（區、市）中首個面向臺資企業的表彰獎項。江蘇省臺灣事務辦公室主任楊峰在南京銀杏湖接受兩岸及香港媒體記者聯訪時表示，設立“紫峰獎”旨在肯定臺商成績，提升臺商在蘇創業發展的成就感；發揮示范效應，引領在蘇臺企加快轉型發展；樹立良好形象，為臺企在江蘇健康發展爭取更多的社會支持、營造更好的輿論氛圍。

據悉，此次“紫峰獎”評選活動經國務院批準，由江蘇省人民政府主辦，自2015年11月在江蘇省臺資企業范圍內開始啟動。該獎根據江蘇臺資企業特點，聘請專門機構制定科學有效的評價體系，在此基礎上設立了五大類別的獎項，分別是出口貿易領軍企業、納稅貢獻領軍企業、現代服務業領軍企業、成長型企業和青年創業企業。目前，江蘇省有64家臺資企業入圍“紫峰獎”獲獎企業名單。

僅今年上半年，落戶江蘇總投資千萬美元以上臺資項目數就有43個，同比增長34%。據“江蘇臺企500強”排名顯示，在蘇前500強臺資總資產規模超過5700億元人民幣，總凈值規模超過2600億元人民幣，總利潤超過460億元人民幣，表現出雄厚的實力和強勁的盈利能力。

但臺商在蘇投資項目目前仍以制造業為主。大陸經濟進入“新常態”，在世界范圍內的比較優勢正在發生根本性變化，低端勞動力成本日益上升，中高端勞動力成本仍然相對低廉。在此背景下，如何從代工向設計、銷售、創立品牌延伸一直是近年來臺資企業特別是從事傳統制造的臺企面臨的最大生存課題。

紡織企業賣起“大數據”

紡織業在傳統產業定義中毋庸置疑的是勞動密集型產業，但當記者走進旭榮針織印染有限公司的生產車間時，卻驚訝于眼前的高科技：測試好的配方直接輸入電腦，染料會自動稱量，通過導管直接送入染缸；布料打色采用無管式染色自助計量系統；全程電腦制作，布料是否會褪色、縮水都經過多道精密測試實驗……

“里約奧運會上奪冠的中國女排隊員的球衣其實不簡單。”旭榮針織印染有限公司研發課長劉紅玉告訴本刊記者，“球衣的面料是公司自主研制的，把微量元素鍺加進了纖維中。這樣的球衣具有促進血液循環的功效，能提供給身體運動所需的一定能量，所以也被稱為‘能量衣，并且水洗也不會減弱其功能。”

“我們致力于民生必需品的高科技研發。”旭榮集團執行董事黃冠華向本刊記者介紹說，旭榮強項是運動機能布料，從面料到成衣、從研發到設計制造，企業已經形成一條龍式的完整產業鏈。

加工制造這個環節，要如何增加附加值？黃冠華表示，通過對數十年世界紡織品市場的數據收集和分析，旭榮發現越大越強的品牌越不在乎原料的價格，他們更在乎的是供應商的品質。企業必須實現從制造業向制造服務業的華麗轉身，才能在市場上站穩腳跟。

“以前我們的經營模式主要是接單式銷售，企業專注于砍利潤、搶訂單。如今旭榮主要是功能表式銷售，通過海外行銷團隊，搜集全球最新設計理念，再根據大數據預測流行趨勢，研發出相應的新面料甚至成衣，直接供客戶參考選擇，形成了企業的核心競爭力。”黃冠華向本刊記者表示。

目前，旭榮集團的研發中心主要在臺灣與大陸，臺灣專攻化纖研發，大陸有原料優勢，專攻天然纖維和化纖融合領域的研發。而制衣廠目前已拓展到東南亞和非洲的肯尼亞、埃塞俄比亞等地，利用關稅優惠和勞動力紅利，發展成大批長期訂單的生產基地，全球擁有上萬名員工。

用工業4.0標準生產輪胎

“沒有夕陽產業，只有夕陽工藝。”一位從事輪胎制造的臺資企業負責人對記者如是說。

2008年，美國開始對自中國進口的非公路用輪胎產品（乘用車和輕型卡車輪胎）征收“雙反”關稅，導致中國輪胎出口受阻。同時，國內市場不斷萎縮，輪胎行業進入“寒冬”。然而在行業“寒冬”中，正新橡膠并不感到“寒冷”。

位于昆山的正新橡膠（中國）有限公司是世界排名第七、兩岸排名第一的輪胎企業，年生產能力達2000萬條。“正新從建廠開始，在設備采購上就決定向國際頂尖水平看齊，因為輪胎直接事關人命安全。”正新橡膠（中國）總經理李進昌向本刊記者表示。

輪胎業是資金、技術、人員“三密集”行業，很多工序普遍靠人工操作，產品質量受人為因素影響較大，但如今人工成本越來越高，輪胎橡膠行業對機器人、自動化、智能化設備的需求日益增加。

2015年，正新橡膠自主研發了第一條“機器換人”智能生產線項目，希望通過智能化、自動化工藝升級，同時提高產品品質與降低各種不安全勞動隱患，達到減人增效與智能工廠的發展目標。

“工業4.0時代的制造業主要體現在對每一個環節的及時監控上。”李進昌向本刊記者介紹道，“機器人智能生產線的使用不僅會把員工從噪音大、溫度高、強度大的工作環境中解放出來，改善員工的工作環境、職業健康和安全狀況，而且能提高生產效率、產品品質，實現對產業每個環節的實時監控。”

根據正新橡膠的產業規劃，在“十三五”期間，企業將加大對先進制造、高端設備以及“互聯網+”等領域的技術投入，建成一座結合“智能制造、智能物流、智能管理、智能服務”為一體的工業4.0時代“智能工廠。”