提高連鑄坯熱送熱裝的實踐

付延宜

新余鋼鐵集團(tuán)有限公司

提高連鑄坯熱送熱裝的實踐

付延宜

新余鋼鐵集團(tuán)有限公司

本文簡要介紹了不停產(chǎn)改造，實現(xiàn)熱連軋產(chǎn)線板坯熱送熱裝的技術(shù)方案及應(yīng)用效果。連鑄坯熱送熱裝是一項節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)具有投資小，見效快，對降低燃?xì)庀墓?jié)能效果顯著，提高加熱爐產(chǎn)量、機時產(chǎn)量，減少庫存，加快流動資金周轉(zhuǎn)，減少環(huán)境污染改善工人工作環(huán)境等一系列優(yōu)點，從而實現(xiàn)公司生產(chǎn)組織效益最大化，社會效益顯著。因而，它的應(yīng)用幾乎與連鑄技術(shù)受到同樣的重視和普及。

坯熱送熱裝；提高；煉鋼

1.主要攻關(guān)內(nèi)容、生產(chǎn)實踐

1.1優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理。工藝設(shè)備保證鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定性，通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、設(shè)備管理和無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工序交貨期，形成批量熱送生產(chǎn)。

1.2煉鋼、連鑄與軋鋼工序協(xié)調(diào)配合。連鑄坯熱送熱裝涉及到從冶煉、二次精煉、連鑄到熱軋整個生產(chǎn)過程，要編制上下各工序按合同生產(chǎn)的、嚴(yán)密的、一體化的生產(chǎn)調(diào)度計劃，同時在生產(chǎn)過程中，當(dāng)條件變化時，各工序間也要協(xié)調(diào)一致。

2.完善煉鋼、連鑄、軋制一體化生產(chǎn)計劃

2.1冶煉一連鑄計劃的編制。要優(yōu)先考慮煉鋼冶煉鐵水消化能力，計劃的編制做到鋼種相近、板坯斷面相同、交貨期相近、相應(yīng)軋制單元中的大部分主體材。在滿足這些約束因素的基礎(chǔ)上再追求同一次訂單板坯交貨期差異最小組無訂單坯料最少。

2.2設(shè)備的正常運行是熱裝熱送的保障。圍繞煉鋼為中心系統(tǒng)檢修的組織和協(xié)調(diào)，做到檢修項目、材料準(zhǔn)備、檢修質(zhì)量均按時間節(jié)點受控，建立規(guī)范合理的設(shè)備維修維護(hù)制度為生產(chǎn)順行提供了有力的支撐，確保鑄坯能及時送出，及時接收。

2.3完善熱連軋生產(chǎn)工藝。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，狠抓生產(chǎn)線間隙管理，大大提高了熱軋卷同斷面產(chǎn)品的軋制公里數(shù)；熱連軋MES系統(tǒng)實現(xiàn)原料板坯訂單置換界面，通過三班配置工藝計劃員，加強與上道工序單位部門溝通，使煉、軋工序銜接更緊密。

3.創(chuàng)新煉、軋日計劃編制適應(yīng)多變的市場需求

依據(jù)訂單按煉鋼牌號鋼種、按工藝要求拼規(guī)格、組爐、拼中包以及合理設(shè)計一機兩流坯料斷面等連澆優(yōu)化的方式，解決小批量、多品種、多寬度、多工藝、難軋材的合同訂單，為提高熱裝熱送創(chuàng)造條件。

4.抓好各類事故管理落實過程受控

重點要求煉軋工序穩(wěn)定均衡生產(chǎn)，降低突發(fā)性事故。積極協(xié)調(diào)冶煉、連鑄、軋制能力平衡。通過時時準(zhǔn)確掌握軋材庫內(nèi)有計劃坯明細(xì)，精準(zhǔn)編排連鑄、軋制錠坯物流計劃，最大限度做到煉、軋工序產(chǎn)能匹配相匹配。

5.建立了熱送熱裝日志

做到不利因素重疊有利因素放大。加強高溫鑄坯熱送調(diào)度管理，加快了供熱軋板坯實物入庫與入MES系統(tǒng)時間同步，對因管理、責(zé)任心不到位等原因影響熱送熱裝的責(zé)任單位或個人進(jìn)行考核為熱送熱裝創(chuàng)造了條件。

6.攻關(guān)效果

進(jìn)行攻關(guān)后，2015年1-12月熱連軋產(chǎn)線熱送熱裝率完成68.33%，同比2014年提高了5.32%。

2015年1-12月熱連軋產(chǎn)線：產(chǎn)量情況（噸）、噸鋼燃?xì)庀模⒎矫?噸），同比2014年分別得到提高。具體對比見下表：

7.經(jīng)濟(jì)效益分析

7.1燃?xì)庀慕档托б?/p>

鑄坯熱裝入爐的溫度越高，節(jié)能效果越好。

熱軋燃?xì)庀模ɑ旌蠚猓┙档托б妫?015年1至12月份完成產(chǎn)量353.0998萬噸，熱裝熱送率為68.31%，相比去年提高了5.32%，熱裝熱送率提高節(jié)約了在爐時間，煤氣消耗（混合氣）降低了2.125立方米/噸，按0.36元/立方米計算。

2015年1至12月份節(jié)約混合氣創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益=軋機1至12月累計完成產(chǎn)量*降低燃料消耗*混合氣單價=353.0998萬噸*2.125立方米/噸*0.36=270.12萬元。

注：高爐氣單價：0.095元/m3，混合氣單價：0.53元/m3。

7.2提高加熱爐產(chǎn)量、機時產(chǎn)量指標(biāo)效益

目前公司軋鋼單位普遍存在加熱爐能力不足的問題，由于連鑄坯熱裝入爐，一般熱裝溫度每提高100℃，加熱爐可增產(chǎn)10%-15%。為機時產(chǎn)量指標(biāo)改善創(chuàng)造了條件。

熱軋?zhí)岣呒訜釥t產(chǎn)量、機時產(chǎn)量指標(biāo)效益：2015年1至12月份完成產(chǎn)量353.0998萬噸，熱裝熱送率為68.33%，相比去年提高了5.32%，熱裝熱送率提高節(jié)約了在爐時間，提高熱連軋機時產(chǎn)量指標(biāo)9.232（噸/小時），按貢獻(xiàn)率35%計算。

2015年1至12月份提高產(chǎn)量=軋機1至12月計劃工作的小時數(shù)*有效作業(yè)率*提高機時產(chǎn)量*35%=12月*30天*24小時/天* 68.748%*9.232噸/小時*35%=19192.76噸。

2015年1至12月份按照產(chǎn)線毛利高于板坯200元/噸測算，增加產(chǎn)線毛利為：19192.76×200=383.85萬元。

7.3減少庫存、加快流動資金周轉(zhuǎn)

連鑄坯冷裝方式中，坯料在中間倉庫內(nèi)一般要停留7-9天；實行熱送熱裝后，從冶煉、連鑄、熱送熱裝到軋制成材，整個生產(chǎn)過程到出廠只需要3-5天；生產(chǎn)周期的縮短對企業(yè)來講，就是加速了資金的流動周轉(zhuǎn)。

熱軋縮短常規(guī)品種生產(chǎn)周期縮短5天左右：每噸創(chuàng)效益0.6元，1至12月累計211.85萬元。

7.4該項目年創(chuàng)效益合計：865.82萬元

其中：燃?xì)庀慕档托б妫?70.12萬元，提高機時產(chǎn)量增產(chǎn)效益：383.85萬元，縮短生產(chǎn)周期效益：211.85萬元；社會效益顯著：利于提升管理、提升產(chǎn)量質(zhì)量、縮短合同交貨期。減少環(huán)境污染，緩解工人勞動強度，實現(xiàn)有限金屬料效益最大化。

付延宜（1963-），男，浙江金華人，學(xué)歷：大專，研究方向：軋鋼。