不同警語煙包交叉疊放方法探索

曾玉蘭

研發背景

近年來，全球禁煙力度逐年增加，禁煙范圍越來越大。自2006年1月世界衛生組織《煙草控制框架公約》在我國生效以來，已經歷整整十年的變化與發展。其中，對于煙包警語的規定從原來印在側面，改為印到正面，且對占據面積有了詳細要求。2015年12月16日，國家煙草專賣總局和國家質量技術監督總局聯合頒發了《中華人民共和國境內卷煙包裝標識的規定》（以下簡稱“《規定》”），對我國煙包警語做出調整?！兑幎ā芬螅簭?016年10月1日起，在我國境內生產、銷售的卷煙包裝必須采用不同的警語，且需輪換使用，同時進一步增加了警語的占據面積。盡管《規定》中沒有明確、詳細地解釋警語輪換使用的具體細節，比如輪換方式、輪換頻率等，僅作模糊描述，但業界同仁還是從中研判出了我國煙包下一步的發展方向。

目前，我國各中煙公司對《規定》的解讀有所不同，但無一例外的是：沒有一家中煙公司要求煙包印刷企業在同批次產品中將不同種警語的煙包隨機、均勻地交叉混合后再交貨。這并非是因為市場沒有這一需求，而是就現階段而言，煙包印刷企業還沒有能夠很好地實現這一要求的技術。

筆者注意到：已有企業著手研發，希望通過在包裝機上加裝噴墨裝置，采取噴印刷警語的方式來解決這一問題，但這樣勢必會降低包裝機的生產效率，從而增加生產成本；也有企業試圖采用人工混合交叉，但工作量太大，且容易引發質量問題，留下質量隱患。為此，各煙包印刷企業紛紛對此展開研發，結合國際煙包警語的使用慣例，希望在技術上取得創造性突破，尋求一種能簡單、有效地將不同警語的煙包隨機交叉疊放的方法，以期解決如何在《煙草控制框架公約》的指導下，盡快與國際煙包警示圖案隨機交叉疊放的慣例接軌。我公司也不例外。本文中，筆者將介紹幾種能將不同警語（警示圖案）隨機交叉疊放的方法，以供讀者參考。

方法一

適用情況：采用卷筒紙印刷以及燙印、壓凹凸等印后加工后用滾刀模切的產品，或分切成卷盤上包裝機的軟包產品，批量較大。

實施方案：如圖1、圖2所示，將走紙方向的煙包排成不同警語（警示圖案）的產品即可，裁切后產品逐個自動堆疊，自然能夠實現將不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放的要求。

方法二

適用情況：采用卷筒紙印刷后脫機裁切成單張紙進行印后加工的產品。對于聯機裁切的產品，則需要對印刷機的電腦系統進行升級，達到印刷周長與裁切截距不等的狀態后才可實現。

實施方案：排版時，在一個印刷周長內排列A、B兩個印張，分別排列不同警語（警示圖案）（如圖3所示），經過裁切后，A、B兩個印張自動堆疊，在重疊部分的對應位置即為不同警語（警示圖案）的產品，然后經過常規的模切加工，即可實現不同警語（警示圖案）煙包的交叉疊放。

方法三

適用情況：現有生產方式。

實施方案：采用現有生產方式將不同警語（警示圖案）的煙包模切（或裁切）至成品，然后利用圖4所示的裝置將其交叉疊放。該裝置由3個輸送裝置構成。1號輸送裝置設有A、B兩條通道（或根據需要，設計多條通道），保障A、B兩款產品（或多款產品）同步送到2號輸送裝置；2號輸送裝置高速運行，以保障A、B兩款產品（或多款產品）在2號輸送裝置上不會重疊擺放，1號和2號輸送裝置的速度可通過變頻調節使之匹配；3號輸送裝置的運行速度相對較慢，主要作用是將產品疊成魚鱗狀后進行收集。3個輸送裝置的位置為1號高于2號，2號高于3號，且可通過調節達到最佳高度，以實現將不同警語（警示圖案）煙包交叉堆疊的目的。

方法四

適用情況：現有生產方式。

實施方案：將圖4中的2號、3號輸送裝置安裝在全清廢模切機成品收集位置下方，且運行方向與模切機走紙方向相同；排版時，將走紙方向的煙包排成不同警語（警示圖案）的產品（如圖1所示），成品在全清廢模切后自然掉落到快速運行的2號輸送裝置上，然后通過低速運行的3號輸送裝置將產品呈魚鱗狀自動堆疊，以實現將不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放的目的。

結 語

以上4種方法各有利弊，煙包印刷企業應針對不同的加工工藝、不同的設備配置狀況，選擇不同的解決方案。采用其中的一種或幾種方法，實現將不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放后，需要同步將品檢機的系統進行升級處理，以實現對交叉疊放后產品的正常檢驗。

煙包警語新規出臺后，煙包改版打樣正在如火如荼地進行著，“警語交叉”成為業內熱詞。各煙包印刷企業能否挖掘這一市場潛力，從被動地滿足客戶需求走向主動創造客戶需求，以尋求企業生存空間，努力實現“從客戶滿意走向客戶忠誠”的蛻變，是擺在所有煙包印刷企業管理者面前的關鍵問題。我們相信，當我國煙包通過《煙草控制框架公約》的引導，逐步與國際接軌的同時，新型組合設備必將在這種環境下應運而生，屆時更多較為理想的不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放方法將會誕生。