板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的發(fā)展研究

尚玉青 王樹友

摘 ?要：板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)在我國軋鋼生產(chǎn)過程中具有十分重要的地位，因此應用也非常廣泛。文章重點對我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的相關(guān)問題進行了分析和論述，通過研究板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)中尚存的有關(guān)問題，經(jīng)過分析和總結(jié)最后對板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的應用和未來的發(fā)展做了進一步展望。

關(guān)鍵詞：板帶鋼冷軋工藝;潤滑技術(shù);發(fā)展展望

1 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)應用和發(fā)展概況

隨著信息科學技術(shù)的快速發(fā)展，我國板帶鋼冷軋工藝技術(shù)[1]正在朝著高速、寬幅、精簡的方向邁進，因此板帶鋼冷軋工藝潤滑液的作用也越來越突出。在第九屆世界軋鋼大會和第五屆寶鋼學術(shù)年會中，冷軋工藝潤滑技術(shù)一度成為當時工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的熱門話題，此次大會對我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)提出了更高的改進要求。事實上，隨著工藝技術(shù)不斷朝著高、精、尖的方向發(fā)展，乳化液的冷卻和潤滑功能已經(jīng)成為板帶鋼冷軋工藝的技術(shù)核心。文章通過對乳化液的具體使用參數(shù)及潤滑性能等綜合因子進行科學分析，一方面有效了解和控制乳化液的潤滑效果，另一方面可以提高和改進我國工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)工藝。

當前社會技術(shù)條件下，納米技術(shù)和微電子信息技術(shù)已經(jīng)廣泛應用到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的深入發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)和理論基礎(chǔ)，同時也與當前國家倡導的節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的要求不謀而合。經(jīng)過工業(yè)生產(chǎn)多年的應用實踐，乳化液在工業(yè)應用中通過具體的指標參數(shù)的調(diào)整，能夠有效控制冷軋工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的效益和質(zhì)量，更重要的是它能清潔軋后帶鋼表面的雜物，所以在實際生產(chǎn)過程中要通過詳細的技術(shù)檢測方法和監(jiān)控手段檢測乳化液在板帶鋼冷軋工藝中的具體變化情況，只有對潤滑效果不斷進行質(zhì)量控制和參數(shù)調(diào)整，才能有效改進我國冷軋工藝潤滑效果。

2 當前板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的應用分析

2.1 乳化液潤滑技術(shù)參數(shù)指標

影響我國板帶鋼冷軋工藝生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一就是乳化液。在板帶鋼冷軋過程中，在輥縫之間先噴灑預先配置好的乳化液，從水中分離出乳化液油滴，為了起到很好地潤滑效果，可以將分離出來的油滴附著在帶鋼和軋鋼表面。在此過程中，水可以將軋鋼在摩擦過程中聚集產(chǎn)生的熱量冷卻，這種乳化液的最大優(yōu)點就是可以循環(huán)使用，因此具有良好的經(jīng)濟效益，不但可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且對環(huán)境也不會造成污染。通常情況下，工業(yè)生產(chǎn)所采用的乳化液是由油和水兩種物質(zhì)混合而成。基于水和油混合具有很好的阻燃性和傳熱性，所以油水混合物乳化液在冷軋工業(yè)技術(shù)中被廣泛采用。

2.2 乳化液潤滑的表層質(zhì)量管理與控制

由于當前用戶對冷軋帶鋼表層的質(zhì)量要求在逐漸提高，所以乳化液潤滑的表層質(zhì)量管控就越來越得到重視。如何通過不斷改進工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，進一步解決我國冷軋帶鋼表層的技術(shù)缺陷等問題，有效保證冷軋帶鋼表層的質(zhì)量成為冷軋工業(yè)生產(chǎn)中的重要職責。在冷軋工藝中，通過使用乳化潤滑液能起到很好地潤滑作用，但是在通常的工業(yè)生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)商對乳化潤滑液的使用以及質(zhì)量控制存在技術(shù)缺陷，所以就會導致帶鋼表層出現(xiàn)大量的銹斑、黑斑以及濃厚的乳化液斑點，文章重點以黑斑問題為主要研究對象。通常帶鋼經(jīng)過冷軋工藝處理之后，就會在鋼板表層留下不規(guī)則黃色塊狀的物體，從黑斑具體的形成機制來看，主要是由于鋼板冷軋過程中乳化液清潔不到位，在循環(huán)使用時就會將鋼板表層的污染雜物帶入到乳化液中，經(jīng)過乳化工序，這種附著物會再次進入鋼板表層，形成黑斑。

3 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的未來發(fā)展展望

3.1 乳化液的技術(shù)研究進展

目前國內(nèi)對于板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的研究在原來的基礎(chǔ)之上又取得了進一步的突破。不論是從乳化液的表面清潔性能還是從潤滑油膜的厚度、油品配方到油膜厚度控制以及雜物對潤滑液的影響等各個方面都進行了不斷的工藝改進。但是展望我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的總體發(fā)展狀況，與國外的技術(shù)研究和成效相比還存在著很大的差距，在油品的質(zhì)量上還有很大的不足，因此，生產(chǎn)和制造國產(chǎn)的板帶鋼冷軋工藝潤滑油已經(jīng)勢在必行。表1是我國板帶鋼冷軋工藝潤滑液的主要成分以及具體功能：

3.2 乳化液的使用與維護管理

我國板帶鋼冷軋工藝乳化液[2]在具體的使用過程中的參數(shù)指標會隨著工業(yè)環(huán)境的變化而變化，也會存在很多不確定因素，所以這些不確定因素會影響板帶鋼冷軋工藝的工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，如果乳化液的清潔性能不好，就會嚴重影響鋼板表層的清潔度，因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中要通過對乳化液的詳細參數(shù)控制來調(diào)整乳化液的潤滑性能和清潔功能，從而確保板帶鋼冷軋工藝的生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3 乳化液的廢液技術(shù)處理

乳化液在經(jīng)過長時間的循環(huán)使用之后，會嚴重變質(zhì)和老化，失去其原有的潤滑功能。在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，要對乳化液進行不定期的更換或補充，在此過程中就會產(chǎn)生部分乳化液工業(yè)廢水，這種廢水的重要特征就是油含量相對較高、COD比值較高和有機物濃度高。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國每年鋼鐵工業(yè)冷軋液化的廢水油含量COD比值已經(jīng)達到3萬mg/L，油含量也高達1萬mg/L，這種工業(yè)廢水通過一般的工業(yè)生產(chǎn)處理技術(shù)很難進行處理，通過廢水處理技術(shù)原理可知，通常的廢水除油技術(shù)是采用生物降解、物理分離和離心分離三種方式進行處理。一般情況下處理難度很大，需要一種或多種不同的方法結(jié)合使用才能有效處理。例如生物法、化學法、吸附法和重力分離[3]等技術(shù)。但是當前我國使用較為普遍的一種方式就是通過隔油法去除廢水中的乳化懸浮油。

4 結(jié)束語

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應用也逐漸得到重視。基于板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的重要作用，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域要不斷加大對工藝潤滑新油品種的研發(fā)力度，尤其是板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)的維護與應用。對于板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)應用的關(guān)鍵在于節(jié)能降耗，通過建立板帶鋼冷軋工藝乳化液潤滑參數(shù)模型來分析乳化液的濃度以及乳化液的油膜厚度，從而不斷提高我國工業(yè)生產(chǎn)潤滑技術(shù)的發(fā)展。例如還可以對環(huán)保型納米水性板帶鋼軋制液的規(guī)模化制備生產(chǎn)技術(shù)進行研究來提高我國板帶鋼冷軋工藝潤滑油的冷卻性、抗腐蝕性、化學穩(wěn)定性和高擴散性，這對于納米水基軋制液技術(shù)[4]的規(guī)模化應用和生產(chǎn)具有積極的意義，也為我國生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化納米水基軋制液的評價體系有至關(guān)重要的作用，同時也是我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術(shù)今后的發(fā)展方向。

參考文獻

[1]陳志忠，魯倩.熱軋工藝潤滑劑的研究進展及發(fā)展趨勢[J].石油商技，2013，3：18-21.

[2]瞿培磊，李秀軍，王康健.軋制潤滑對二次冷軋生產(chǎn)及產(chǎn)品表面形貌的影響[J].上海金屬，2015，1：52-57.

[3]李巖，孫建林，陳婧.環(huán)保型冷軋硅鋼乳化液的研制及其摩擦學性能研究[J].石油煉制與化工，2015，4：83-87.

[4]張樹堂，丁波.我國冷軋生產(chǎn)技術(shù)進步30年及展望[J].軋鋼，

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