服裝企業服裝生產流程設計解析

【摘要】通過深入了解服裝企業生產過程，對服裝生產過程中可能遇到的難點、要點進行解析，歸納總結服裝生產過程先后順序及質量監控，使服裝生產過程趨于規范化、合理化。

【關鍵詞】服裝生產流程；科學規范；先后順序；質量監控；穩定高效

服裝企業好的產品出廠不僅靠硬件設備支撐，最主要的還是依靠自身有一套良好的管理體系和科學規范的生產流程，隨著服裝市場競爭日趨激烈，服裝產品越來越向著小批量、多品類的方向發展，因而良好的流程設計與管理越來越成為服裝企業的核心競爭力，精心設計這服裝成品加工時的每一個生產環節及每一道工序，才能使所有工序有條不紊的進行，提高企業生產效益。通過對企業的深入了解，歸納總結了服裝生產過程先后順序及質量監控，進一步規范服裝生產過程，避免盲目生產帶來的效率低下問題。流程管理的最大好處就是穩定高效，以流程管理標準化來細化工作過程，能更好地推進人的管理，減少因各人理解差異導致的管理不到位和內部推諉扯皮等現象。服裝生產管理過程共分為：面輔料采購、原材料檢查、縮水定型、裁剪排版、綁菲、粘合裁片、精裁裁片、車間縫制、中查檢測、熨燙定型、包裝入庫十一個組成部分，以下就各個部分加以說明。

一、面輔料采購

按雙方確認的面料、輔料進行采購。

二、原材料檢查

由質檢部的人員對面料成份、紗支、克重、顏色進行檢驗，合格后入廠。原材料的檢查包括驗色差、查疵點、分幅寬、查緯斜、復米（復查每批原輔料的長度）、理化試驗（測原輔料的伸縮率、耐熱度、色牢度等）。

三、縮水定型

用預縮水定型機將面料通過高溫蒸汽進行預縮水和定型，達到以下目的：（一）除去緩和收縮，提高尺寸穩定性。（二）減少面料經、緯組織的傾斜。（三）裁剪后保持裁片穩定，減少不良品。（四）提高縫制效率，穿著時不會扭曲變形。

四、裁剪排版

面輔料到裁床進行實際開料、排版、放碼、裁剪。其中裁剪工藝過程包括以下幾方面：（一）檢查皺褶（因為有皺褶，容易放大或縮小裁片）。（二）醒料：即把原輔料打開放松，自然通風24小時。（三）按絲道排版，排出用料定額。（四）鋪料。（五）劃樣。（六）復查劃樣：做推刀前的最后確認。（七）裁剪推刀：上下層誤差不允許超過0.2cm。（八）鉆眼定位：分線釘定位和撒粉定位。（九）打號：注意不要漏號、丟號和錯號。（十）驗片：要保證裁片規格準確，上下皮大小一致，無錯號，無漏打刀口。有殘疵片是要換片，換片要按原匹料進行更換，注意整潔、無色差。

五、綁菲

將每套衣服的裁片用布菲綁在一起，避免混亂。

六、粘合裁片

將面輔料的裁片經過粘樸機粘合到一起，要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。粘時調整好粘襯機溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。

七、精裁裁片

粘合后的面輔料裁片按樣板大小修邊或送到刀床進行精裁，使各個尺寸更加準確。

八、車間縫制

縫制是服裝加工的中心工序，每道工序實行流水線作業，嚴格按照工藝標準，每道工序一邊縫制一邊熨燙，以求達到完美效果。每一道工序都要安排質檢部的中查人員精心檢測。

1、服裝制作基本要求包括：縫份1cm；機針DB75/11#；針距12針/3cm；順色細棉線。適當控制針跡的密度，如厚型織物平縫機縫跡密度控制在9-1針/2cm，包縫機縫跡密度為6-針/2cm；薄型織物平縫機縫跡密度控制在10-11針/2cm，包縫機縫跡密度為7-8針/2cm，線跡應具有與織物相適應的拉伸性和強力，一般采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

2、按服裝工藝先后順序制作。上衣先后序：1、打線丁：用白棉線（或撞色線）在裁片上作出縫制標記。2、剪省縫：剪至線釘里0.5cm止，不能過長和偏短。3、環縫：剪開的省縫環形針法繞縫，不透針不透線。4、緝省縫：上下層眼刀對準，由省根緝至省尖，省尖留線頭4cm，緝線順、直、尖。5、燙省縫：縫合片放布饅頭上燙出立體感，正面不可出現皺褶、酒窩現象。6、推門：將衣片推燙成立體衣片，最好用版劃樣推燙。7、做袋口：緝袋口、開袋口、裝袋布。8、做掛面、敷掛面。9、合止口、剔止口、翻止口。10、合背縫。11、歸拔后背、敷袖籠條。12、合肩縫、合擺縫。13、分燙肩縫與擺縫。14、扣燙底邊、疊底邊。15、做領、裝領。16、做袖、裝袖。17、鎖釘：首先把衣服平鋪，各節點對齊，找出凈樣扣眼位板用筆點位，鎖眼后把衣服平鋪點扣位，要點在扣眼中間位置，釘扣時墊扣放在衣服的里面，從面上往下釘，在穿釘上面的扣子兩次后回到面扣底打結，確保釘扣結實。18、后整理：檢查燙臺是否干凈，蒸汽是否達到熨燙標準3.5氣壓，把持熨斗無尾水溢出后方可熨燙，衣襟止口擺放平整順直后進行推、歸、拔、燙，燙時衣服表面不允許有燙亮、水印、烙印等。19、另有其余工序按款式。

3、服裝縫制整體質量要求：整體規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象；條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連、條格左右對稱；緝線要求均勻順直、弧線處圓潤順滑，服裝表面切線處平服無皺褶；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況，重要部位不得接線（例如領尖）。

九、中查檢測

全部縫制完成后，再由質檢部的尾查人員精心檢查并復核尺寸。成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目。外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、線跡牢度等，內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程中。在包裝入庫前對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（一）款式是否同確認樣相同。（二）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣要求。（三）縫合是否正確，縫制是否規整平服。（四）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（五）面料絲綹是否正確，面料上有無疵點、油污存在。（六）同件服裝中是否存在色差問題。（七）整燙是否良好。（八）粘合襯是否牢固，有無滲膠現象。（九）線頭是否已修凈。（十）服裝輔件是否完整。（十一）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（十二）服裝整體形態是否良好。

十、熨燙定型

驗收合格后到整燙車間定型大燙，各部位的整燙設備均不同，確保各個部位不僅在靜止狀態下呈現完美的造型，同時還考慮到盡可能大的可動范圍，使衣服久穿不變形。

十一、包裝入庫

衣服熨燙風干后掛吊牌，原則是：細看好型、對號入座。檢驗后罩袋包裝，一般有：混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

進入二十一世紀以來，隨著外貿經濟的快速發展，國內外貿企業數量有了很大提高，相互間的競爭越來越激烈，提別是近幾年來出現的全國性勞動力緊張現象，使外貿加工企業面臨越來越大的壓力，同時國際化的競爭使市場上的產品越來越多，用戶要求和期望也越來越高，服裝企業面臨復雜多變的環境，行業受到強烈沖擊，在這種形式下，優化服裝生產流程、提高企業競爭力迫在眉睫。服裝生產流程設計開發關鍵是掌握好生產的先后順序以及生產過程中的質量管控，改變企業生產管理方式，對企業生產過程實行動態化管理，使各部門管理活動并行化，摒棄那種信息層層傳遞、政令層層下達的做法，實現企業組織機構扁平化，減少企業管理層次，提高工作效率。服裝生產管理是一門科學也是一門藝術，只要生產管理者遵循一定的規律，不斷地加以實踐總結、勇于嘗試，就能提高生產管理水平，確保生產效益穩步增長。

【作者簡介】

徐麗（1972—），女，漢族，山東省文登市人，單位：威海職業學院藝術設計系。