論CLSS—M型螺旋清倉機技術特點

王孝華

摘 要：CLSS-M型螺旋清倉機是一套固定在平底鋼板倉或平底水泥倉倉底且常埋于糧食物料下的清理設備，用于糧倉物料清倉工作，物料包括玉米、大豆、高粱、小麥、水稻、谷物等。物流業的發展，內陸及港口建造了大型散糧烘干糧倉，清倉工作變為迫切需要。CLSS-M型螺旋清倉機針對原有清倉機在清倉使用過程中的缺點進行專門研制而成，文章主要論述CLSS-M型螺旋清倉機新技術特點。

關鍵詞：技術特點；結構特點；技術性能；結構及組成

1 CLSS-M型螺旋清倉機簡介

螺旋清倉機是平底筒倉理想的清倉設備。螺旋清倉機料槽是C形半敞開式的，進料容易，充填系數高，可達80%以上。螺旋清倉機具有結構緊湊、運轉可靠、故障少、壽命長、效率高、質量小的優點。

CLSS-M型螺旋清倉機主要技術特點：

（1）清倉機主動力采用窄V帶傳遞。在粉塵密布的封閉倉內工作，根據國家有關法規要求在粉塵密布的封閉倉內工作，嚴禁有明火發生，不然將引發爆炸現象。另外法規明確指出任何滑動、轉動件不允許直接接觸，切斷產生火花的隱患。當金屬鏈條傳動時，鏈條與鏈輪存在著不斷轉動、滑動、磕碰，因而存在產生火花的隱患。當封閉倉內溫度及粉塵濃度達到一定數值時，就有引爆的可能。所以拋棄金屬鏈條的傳動而改為窄V帶傳動，這樣完全杜絕了火花產生的隱患。

（2）裝備了行走自動控制系統。該行走裝置選用特殊電機，能夠隨行走阻抗力的變化而自動地調節行走速度。當行走阻抗力增大時，電機自動降低轉速、增大轉矩，行走速度降低；反之，當行走阻抗力減小時，電機自動增大轉速、降低轉矩，行走速度加快，確保清倉機產量均勻，達到額定產量的95～105%。

2 CLSS-M型螺旋清倉機技術說明

2.1 CLSS-M型螺旋清倉機的結構組成

螺旋清倉機由旋轉定心裝置、機頭傳動裝置、螺旋輸送裝置、機身支撐裝置、行走推進裝置和電氣控制裝置組成。

2.2 CLSS-M型螺旋清倉機的技術性能

2.2.1 CLSS-M系列螺旋清倉機產量

CLSS-M系列螺旋清倉機產量計算依據《糧食流通工程設計手冊》中所載公式：Q=60γFV 得出最終計算公式：Q=γπD2ψSn。

式中：Q-清倉機產量（t/h）；γ-被輸送物料容重（t/m3）；F-被輸送物料層的橫截面積（m2），其中，F=πD2ψ；D-螺旋葉片直徑（m）；ψ-物料填充系數（常數0.8）；V-被輸送物料的軸向輸送速度（m/s），其中，V=S.n/60；S-螺距（m）；n-螺旋軸轉速（r/min）。

考慮到物料板結等不利影響，一般設計產量高出用戶要求產量10%左右，最后靠行走推進裝置的速度調節作用，使產量穩定在用戶要求產量的95%-105%。

2.2.2 CLSS-M系列螺旋清倉機堅固耐用性能

CLSS-M系列螺旋清倉機的料槽、螺旋主軸等關鍵部件的強度和剛度經過計算機模擬計算，有足夠的強度和剛度。（1）CLSS-M系列螺旋清倉機的料槽采用倒“V”形與“C”形相結合的斷面，“C”形槽后面有槽鋼和方管，“C”形槽上方有不等邊角鋼作為擋料板，每隔一段間距用橫向筋板將4個構件連接在一起，形成一個獨特的抗彎斷面。經計算機模擬計算，在截面積相同情況下，其慣性矩最大。CLSS-M系列所有型號螺旋清倉機料槽的最大撓度值均不超過10mm。（2）CLSS-M系列螺旋清倉機的螺旋主軸采用材質為20優質碳素鋼的無縫鋼管（GB/T8162），抗拉極限強度410-550MPa。依據《機械設計手冊》關于空心扭轉軸強度計算所載公式：

計算得出：CLSS-M系列所有型號螺旋清倉機螺旋主軸的強度和剛度均在需用值范圍內，滿足使用要求。

2.2.3 旋轉定心裝置特點

旋轉定心裝置安裝在筒倉中心的卸料口處，通過8條螺栓與卸料口四壁頂緊。旋轉定心裝置的核心部件是自潤滑關節軸承。通過關節軸承，清倉機的前后傾角可自動調節；同時，清倉機的料槽可自由地抬高或降低。關節軸承的引入提高了清倉機對地面凹凸不平的適應能力。

2.2.4 機頭傳動裝置的特點

機頭傳動裝置通過4條螺栓固定在旋轉定心裝置上。電機采用粉塵防爆電機，完全滿足筒倉內清倉作業的安全要求。電機與減速機間采用窄V帶傳動，消除了采用鏈條傳動容易產生火花的弊端；同時，窄V帶傳動可以通過丟轉來減小電機負載啟動時的阻力，有助于清倉機的負載啟動和提高電機的使用壽命。

2.2.5 螺旋輸送裝置的特點

螺旋輸送裝置的料槽采用特殊的斷面結構，使料槽具有足夠的強度和剛度，保證了設備的耐抗壓能力。

鉸龍懸吊處采用外球面對開尼龍軸瓦。這種軸瓦使用方便、維護簡單，同時，可以在最大程度上消除鉸龍長期使用變形對設備造成的負面影響。

2.2.6 機身支撐裝置的特點

機身支撐裝置通過聯結架焊接固定在料槽上，是調節整機平衡的關鍵部件。機身支撐裝置通過絲杠調節料槽的高度，間接實現了控制余糧厚度的目的，尤其是在倉內地面凹凸不平時效果尤為突出。

2.2.7 行走推進裝置的特點

設備整體采用動態平衡原理設計，將行走推進裝置的配重后置，使料槽充當一部分配重，減輕了行走推進裝置的重量和體積。

行走推進裝置裝備了自動控制系統，使得行走推進裝置能夠隨阻抗力的變化而自動地調節運行速度。行走推進裝置采用特殊電機：當阻抗力增大時，電機自動增大轉矩、降低轉速，運行速度降低；反之，當阻抗力減小時，電機自動降低轉矩、增大轉速，運行速度加快。確保了清倉機產量均勻，達到額定產量的95-105%。

2.2.8 電氣控制裝置的特點

電氣控制裝置主要包括電控箱和無線遙控器。電控箱采用防水設計。電控箱和設備動力及控制元件間全部采用插頭連接方式，免去了手工接線，使設備的拆裝更加方便。箱體采用冷軋鋼板制成，鋼板厚度2mm，內部和底部設有加強板，外殼設有內外接地螺栓，箱體表面工藝處理：噴砂處理、壓縮空氣清理、靜電噴塑?？諝鈹嗦菲鞣螦C3中關于間斷負載D3級標準。作為過載保護的熱繼電器，選用施耐德的產品，滿足GB2423.10中振動實驗要求，能夠承受接觸器和設備正常工作時的振動。

電控箱內部裝有電氣儀表，通過儀表上顯示的數據，可以監測主機的運行狀況。通過電控箱上的按鈕，可以實現主機的啟停，行走推進裝置的前進、停止和后退，以及緊急情況下的急停等功能。

除電控箱外，電氣控制裝置還配備了無線遙控器，使操作人員可以在倉內對設備進行控制，使用方便，操作簡單。通過遙控器可以實現電控箱按鈕能實現的所有功能。

電機和有關電器安裝件完全滿足粉塵危險的防塵阻燃（DIP）的規定要求。

參考文獻

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