回轉窯安裝的幾個關鍵環節

祝艷彬

摘 要：回轉窯是水泥生產線的核心設備，回轉窯的安裝質量則對其后的高效穩定運行至關重要。根據回轉窯的各組成部分及安裝工序，介紹回轉窯安裝的幾個關鍵環節。要在回轉窯安裝過程中嚴格把控各關鍵數據，嚴格把控回轉窯的安裝質量，從而實現回轉窯安裝質量的嚴格控制。

關鍵詞：回轉窯 安裝 關鍵環節

中圖分類號：TQ172.622 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）03（b）-0043-02

Abstract：A rotary kiln is the key equipment of a cement plant，and the quality of installation of rotary kiln is very important to the efficient and stable operation of it.According to constituent parts and installation procedure of rotary kiln，this article introduces the key points for installation of rotary kiln.We should control the key data strictly in the installation of rotary kiln and take severe control over the quality of installation of rotary kiln to obtain strict control over the quality of it.

Key Words：Rotary kiln；Installation；Key points

回轉窯是大中型水泥生產線的核心設備，而回轉窯的安裝質量則對其后的高效穩定運行至關重要。只有嚴格把控回轉窯的安裝過程，才能使回轉窯在以后的生產中高運轉率穩定運行。在安裝回轉窯的過程中，應該參照回轉窯的設備圖紙、設備安裝說明書、相關安裝規范等要求制定回轉窯的安裝施工方案，并在回轉窯安裝過程中嚴格把控各關鍵數據，嚴格把控回轉窯的安裝質量。現把回轉窯的幾個關鍵環節做一下總結。

1 回轉窯安裝的幾個關鍵環節

從回轉窯現場安裝情況看，有如下幾個關鍵環節需要特別注意：（1）中心標板安裝基準線基準點設置；（2）支承裝置的安裝；（3）筒體吊裝、筒體對接及同心度找正；（4）傳動裝置裝配。

2 回轉窯安裝關鍵環節的控制

2.1 安裝回轉窯中心標板、對回轉窯基準線基準點進行設置

回轉窯安裝的第一步便是設置回轉窯的基準線和基準點，這是保證回轉窯安裝質量及各安裝工序順利進行的前提[1]。按照圖紙、規范的要求反復測量校正回轉窯的縱向、橫向中心線及標高點，確認沒有問題后才可以固定其點。在以后的安裝過程中要經常檢查校正，檢查縱向、橫向中心線及標高點的變化情況以及是否被破壞，以免造成后續安裝工序的誤差和返工。

2.2 托輪瓦及托輪的安裝

支承裝置安裝的位置正確與否，直接影響到筒體中心的直線性，進而也直接關系到窯是否能正常地運轉，故而對支承裝置的安裝必須引起足夠的重視。

2.2.1 底座找正

第一步將底座下四角及地腳螺釘兩側放入墊鐵進行調整，當底座初找正合格并通過自檢后，進行會檢，會檢通過后方可對地腳螺栓孔進行一次灌漿，當混凝土達到規定的強度后，擰緊所有地腳螺栓，同時用儀器進一步精確找正，使底座能滿足下列要求：底座縱向中心線允許偏差0.5 mm、相鄰兩底座中心距允許偏差1.5 mm、相鄰兩底座標高允許偏差0.5 mm、底座表面斜度允許偏差0.05 mm/m。

2.2.2 托輪軸承組的安裝

（1）必須對每個托輪軸承組進行徹底地清洗。檢查軸承下座，球面瓦襯瓦的標記是否一致。

（2）必須對球面瓦及襯瓦的刮研質量進行檢查，如不符合要求，則必須重新刮研，使接觸斑點符合要求為止。

（3）應檢查托輪上止推環與襯瓦端部的間隙，應使高端軸承的此間隙為零，而低端留有2 mm的間隙。

（4）各托輪軸承組安裝完畢后，把隨設備供應的直尺和斜度規放置托輪表面上用儀器進行檢查。

①兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線之距離應符合圖紙要求，允差0.5 mm。

②各托輪表面斜度應一致，允差0.05 mm/m。

③同一擋兩托輪中點聯線應呈水平，允差0.05 mm/m。

④各擋托輪頂面中點標高與底座上表面中點標高差應與圖紙相符，相鄰兩擋的誤差不大于0.5 mm。

（5）必須按規定使用潤滑油，每次轉動前必須使軸頸上有足夠的潤滑油，決不能產生干摩擦。

2.3 筒體吊裝對接及同心度找正

（1）目前國內一般采用大型汽車吊進行回轉窯筒體的吊裝工作，根據大型汽車吊的吊車性能表及現場場地情況、回轉窯各節筒體重量綜合考慮后選擇汽車吊型號，通過計算得出吊裝回轉窯所用鋼絲繩的型號[2]。從窯尾依次向窯頭吊裝。

（2）找正回轉窯筒體的同心度。

①定位回轉窯筒體中心。把非加工筒體內周長分等分成12份，分別用①、④、⑦、⑩點找一個圓心，②、⑤、⑧、點找一個圓心，③、⑥、⑨、點找一個圓心，窯筒體的中心就是這3個圓心組成的幾何圖形的中心，把坐標紙貼在圓心處。

②對接口處的2個縱向焊縫應該相互錯開，2個縱向焊縫錯開角度應≮45°，窯體對口錯邊量應該≯2 mm。

③找正窯筒體軸線：使用激光經緯儀進行找正，其中心允許的偏差如下：窯頭及窯尾處應≯5 mm；大齒圈及輪帶處筒體中心應≯4 mm；其余部分筒體中心應≯8 mm。

④筒體找正。

找正的方法：激光經緯儀找正法[3]。

具體的操作方法如下：在窯筒體接口處的臨時支撐架上，裝上激光閘板，激光束若是能夠順利地通過每道閘板的話則為合格。

2.4 傳動裝置裝配

2.4.1 大齒圈的安裝及其找正

（1）在安裝大齒圈前，要清洗干凈大齒圈的油污。

（2）在平整地面上預組大齒圈，其接合面間隙應符合相關規定。

（3）在地面將彈簧板安裝在大齒圈上，要根據回轉窯的運轉方向確定彈簧板的安裝方向。

（4）吊裝大齒圈。

（5）用大齒輪安裝專用工具找正大齒圈，并轉窯測定。大齒圈徑向跳動允許誤差：1.5 mm；大齒輪端面跳動允許誤差：1 mm。

2.4.2 安裝找正小齒輪

（1）安裝回轉窯的小齒輪時，應按設計要求留出大齒輪的膨脹量，并測定其斜度（小齒輪軸向中心線應平行于回轉窯的縱向中心線）。

（2）調整大齒圈和小齒輪的齒頂間隙，可以依據M/4+（3～4）mm計取（M為齒模數）保證。根據經驗，將齒頂間隙取0.25M+4 mm以保證大齒輪膨脹后，齒頂間隙能夠滿足運轉要求。

（3）齒輪咬合齒面沿齒長方向接觸面要達40%～50%。

（4）小齒輪軸與減速機輸出軸連接、減速機與主電機連接的同軸度誤差應≯0.20 mm。

3 結語

安裝回轉窯中心標板、對回轉窯基準線基準點進行設置、托輪瓦及托輪的安裝、回轉窯筒體吊裝、筒體對接及找正同心度、傳動裝置安裝等重要環節要嚴格把控，其實際安裝精度均符合回轉窯圖紙、說明書及安裝規范中的要求。這幾個關鍵環節的安裝質量要嚴格把控，做好施工記錄及自檢、會檢工作，從而保證整個回轉窯設備的安裝工作順利進行。

參考文獻

[1] 云寶權.回轉窯安裝的幾個關鍵環節[J].工業建筑，2011（S1）：991-993.

[2] 胡仕波.Φ4.8×72m回轉窯安裝及吊裝方法[J].石油化工建設，2006，28（1）：23-24.

[3] 徐元博.回轉窯安裝中心軸線找正及窯體焊接技術探析[J].裝備制造技術，2011（8）：197-198.

[4] JCJ03-90，水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范[S].