防竄井封井裝置的研究與應用

靳慶凱（遼河公司特種油開發公司， 遼寧 盤錦 124010）

防竄井封井裝置的研究與應用

靳慶凱（遼河公司特種油開發公司， 遼寧 盤錦 124010）

杜229塊隨著吞吐開發的深入，井間汽竄日趨嚴重，已經危及到油井的正常生產。而如何及時、有效、安全的做好防竄工作，已經成為了現場管理需要解決的問題。防竄井封井裝置的研究與應用，從安全性、實用性、經濟性等方面，為油井的生產運行和管理起到了關鍵的作用。

防竄井封井裝置；研究；應用

1 現狀分析

（1）基本概況 特種油開發公司自成立以來至2014年，經過17年的勘探開發，隨著生產方式的轉換，自蒸汽吞吐、組合式注汽、蒸汽驅、SAGD到目前的火燒油層先導試驗，采油工藝技術也在不斷提高，各種新設備、新工藝也應運而生。注采一體雙管熱采井口的應用，在水平井的吞吐開發中起到了縮短作業時間，提高生產時率的作用。目前采油作業三區共有3口水平井應用注采一體雙管熱采井口。（見圖1）

（2）生產概況 高輪次的吞吐生產，使得采出程度已達30%以上，地層虧空嚴重，地層能量嚴重不足，生產效果差。而密井網的開發布置，使得井間形成日益發達的汽竄通道，相鄰兩井之間普遍存在汽竄關系。在單井注汽過程中，井間相互波及、干擾，嚴重影響了注汽效果及生產時率。據統計，2005年至2013年累計注汽286井次，發生汽竄174井次，占總井次的60.8%。因此汽竄所導致的停井防竄工作較多，使得生產運行與現場管理難度增大。

（3）存在的問題 ①安全性不足。在日常生產過程中，隨著井間汽竄的發生，我們通常會采取打方卡子卸載荷坐封井口的防竄方式。但是，由于井口密封裝置在高溫下的耐壓能力不足，導致H2S氣體泄漏，更有甚者，可能會導致井噴事故的發生，使得安全隱患發生的幾率變高，因此安全性較低。②技術性不足。注采一體雙管熱采井口的應用，能夠有效節約作業時起下隔熱注汽管柱的時間，但是在注汽及采油生產運行過程中仍然需要起下油管及抽油桿的作業，這樣不僅增加了作業費用，還延誤了生產時間，因此技術性不足

2 技術思路及應用

（1）技術思路 從安全角度來講，我們需要一個具有較高的耐壓等級，能夠防止井噴事故的發生，便于員工安全操作，并且能方便觀測防竄壓力的工具和方式。從技術角度來講，我們需要一個能夠保證油井正常的開井時率，能有效節約成本，并能夠多元化推廣應用的工具和方式。

（2）防噴封井裝置（見圖2）

（3）防噴封井裝置的現場應用

首先，利用抽油機將泵坐到底；卸掉井筒余壓后，利用抽油機卸掉載荷，并取下懸繩器；接下來卸下井口密封裝置；最后裝上防噴封井裝置。

圖1

圖2

3 應用效果評價

（1）大幅度提高井口耐壓安全性 在常溫下井口密封裝置可耐壓15MPa，但是在發生汽竄時的高溫狀態下，井口密封裝置的耐壓能力較低。而防噴密封裝置的耐壓標準可達25MPa以上。

如2013年，興46#臺H209、H210井組注汽，3#臺6032井、6230井做好防竄工作。由于防噴封井裝置數量有限，因此6032井采用了傳統的卸載荷坐封井口的防竄方式，而6230井采用了防噴封井裝置進行防竄工作。當汽竄發生時，最高汽竄壓力高于4MPa，6032井由于井口密封裝置的耐壓能力有限，井口有H2S氣體泄漏，不得不采取壓井措施，而6230井由于采用了防噴封井裝置，井口并無異常。

（2）提高了（注采一體雙管熱采井口）油井的生產時率 通常注采一體雙管熱采井口在轉注轉抽生產轉換時，需要起下管桿作業2井次，耗費工時至少2天。而防噴封井裝置的引用，在轉注轉抽生產轉換時，只需要站上員工自行操作安裝，耗費工時少于2小時。這樣不僅能夠保證達到油井的黃金開井時間，還能提高油井的生產時率。

（3）經濟效益評價 到目前為止，采油作業三區共有3口水平井應用注采一體雙管熱采井口，平均年吞吐3輪次，自防噴封井裝置應用后，年累計節約作業井次9井次，取得了明顯的經濟效益。

年節約作業成本=年作業所需費用-防噴封井裝置成本=15000×2×3×3-3000×3×3 =234000元

4 結論及建議

（1）結論 ①能夠安全有效的做好現場的防噴工作。②員工操作方便，提高了油井的生產時率。③經濟效益顯著，能夠大幅度節約成本。

（2）建議 多元化應用，值得推廣。