鋁合金模板的施工技術在現澆鋼筋混凝土結構工程中的應用

劉小安

摘 要：結合施工案例，對鋁模板的應用進行了分析，闡述了鋁模板的鋁合金模板的施工原理以及鋁合金模板的設計，詳細分析鋁合金模板的主要施工技術。

關鍵詞：鋁合金模板；施工技術

為了實施可持續發展戰略，我國倡導建立一個節能型、低碳型的社會，這對建筑材料及其制品的功能性和使用性也提出了更高的要求。在這種情形下，鋁模板逐漸應用到我國的建筑行業中。鋁模板具有許多優點：自重較輕，具有很高的強度和精度，施工方便，效率高，最關鍵的是采用鋁模板可以使混凝土一次澆筑完成。這是因為鋁模板系統可以將頂模、墻模等多個獨立的系統進行有機結合，從而拼裝成為一個整體框架。下文分析鋁合金模板的施工技術在現澆鋼筋混凝土結構工程中的應用。

1 案例介紹

某工程總施工面積為 32876m2，地上25層，地下1層。工程結構為框架剪力墻結構。工程標準層使用鋁合金模板進行施工，模板總面積為101233m2。邊梁的截面積為200mm×700mm，次梁的截面積為700mm×300mm，主梁的截面積為700mm×400mm。以 22層為例，工程結構的布置圖如圖1所示。

2 鋁合金模板的施工原理

鋁合金模板主要由附件系統、模板系統、支撐系統、緊固系統構成，模板系統主要由鋁板和雙方鋼背楞構成，使用銷子對各個模板進行固定。 單個模板使用附件系統進行連接，將模板組成一個整體。

在混凝土結構施工中，支撐系統主要用來保證懸挑結構、梁底、樓面結構支撐的穩固性。鋁合金模板主要利用帶有早拆頭的模板來達到早拆的目的。在澆筑的過程中，通過緊固系統可以保證模板不出現爆模、脹模的情況。由于鋁合金模板的剛度較高，在澆筑混凝土的過程中一般不會出現較大的形變，可以保證澆筑混凝土的施工質量達到亞清水混凝土的作業標準。一般情況下，鋁合金使用厚度為4mm的AL6061鋁材作為鋁合金模板，使用φ16mm×130mm 和φ16mm×50mm的銷子，使用40mm×60mm×3mm 的方鋼作為背楞。使用24mm×70mm×3mm的Q235鋼板作為鍥片。

3 鋁合金模板的設計

3.1 鋁合金墻模板的設計。（1）工程使用整塊的通長模板配置墻體模板，沿著墻模板垂直和水平的方向設置高強度螺栓，模板底部的距離控制在200mm、 縱向的最大距離控制在900mm 左右，上部距離控制為800mm，從螺栓處沿著水平方向設置兩根大小為80mm×40mm的鋼背楞。（2）對于厚度超過400mm 的墻體，使用斜拉螺栓的方式在墻體的轉角位置對背楞進行緊固。

3.2 設計模板支架。對于高度超過3m的樓層，使用單支撐的方式進行鋁合金模板支架，支架的整體結構比較簡單，不需要設置剪刀撐和橫桿。這種結構一般應用于民用住宅中，對于一些高層綜合建筑來說，由于建筑樓層的高度多在3m 以上，為達到受力要求以及穩定性的要求，要對支架進行加固處理。本工程在設計時，使用承插型可調節支撐體系作為豎向支撐系統，外鋼管使用φ60×3.0 的型號，內鋼管使用φ48×3.2的型號。 為便于隨時調整模板支撐高度，使用調節高度的桿件進行施工。為了保證支撐結構系統的穩定性以及受力的整體性，對于高度 4.3m～5.6m之間的樓層，設置四道水平拉桿，并且設置了豎向剪刀撐，對于高度在3.2m～3.5m之間的樓層，設置了兩道水平拉桿。

4 鋁合金模板的主要施工技術分析

4.1 準備工作。（1）在施工前，首先仔細查看設計圖紙，并根據圖紙將模板傳料孔的位置標出。（2）鋁合金模板裝配圖審批通過后，即可進行鋁合金模板的生產作業。 鋁合金模板生產完成后，要在生產工廠進行拼裝檢驗，合格后才可以運往工地。（3）在施工前，要制定具體的施工方案，根據施工的基本條件以及模板的結構造成對模板的荷載進行確定，驗算支撐系統和模板的受力情況。 制定模板的數量、類型，使用配件的種類、規格的明細表。制定詳細安全保護措施，如特殊位置預埋件、預留孔洞的處理措施，模板結構的拆卸和安裝流程等，編制詳細的配件和模板使用計劃和使用方式。

4.2 安裝墻柱鋁模板。（1）在安裝初始模板時，為了確保安裝模板可以和模板邊線對準，首先用釘子將定位鋼筋和定位磚固定在混凝土面上外角模的內部。 在安裝模板前，將模板的邊緣和接觸模清理干凈，并使用水性脫模劑在模板上涂抹。（2）從角的位置開始安裝墻柱模板，為了避免出現倒塌的情況，在支設角模時，使用鐵絲將其綁扎在墻體的鋼筋上。以墻柱的位置線為參考，對模板進行調整，將模板調直后，使用角模連接件將模板固定起來。 連接好各個角模的連接件，以免角模出現位移。（3）在根據定位參照線將內角模板和角部模板的位置確定出來后，即可進行內墻模板的安裝，使用銷子對模板和角模進行連接。 為了便于拆除，盡量將銷子的頭部保留在角模的內部。安裝好柱模板后，要對柱頂對角線和柱模的垂直度進行校正。（4）使用規格為35mm×35mm的角鐵條設置在剪力墻模板的底部，拼裝施工完成后，為了保證樓板的平整性，避免混凝土澆筑過程中出現漏漿的情況，使用M12螺絲將鐵條擰緊，使鐵條可以和地面緊貼在一起。（5）根據模板施工圖進行可調斜桿安裝，當直線墻的長度在2m以上時，設置兩個斜撐。 而對于長度為5m～9m 的剪力墻，需要設置三道斜撐。各個斜撐之間的距離控制在3m以內。（6）在進行外墻模板的安裝時，先將外圍導墻板安裝好，利用螺栓將外圍導墻板固定到混凝土中。拼裝時按照由中間向兩旁的順序拼裝模板，將模板調直、調正后使用連接螺栓將模板固定好，并將穿墻螺栓擰緊。（7）使用一道123mm的U形槽設置在外墻模板的頂部和底部，在距離U型槽800mm左右的距離將螺桿預埋好，然后使用螺母將螺桿固定好，保證墻體和柱子上層、下層拼接處的質量。（8）在安裝的過程中碰到墻拉桿時，要使用杯套頭和膠管將拉桿螺絲套住，將拉桿螺絲從相應的模板孔位中穿過。下排螺桿距離地面的高度保持在250mm左右。 螺桿的豎向距離和橫向距離要控制在460mm以內。

4.3 安裝梁鋁模板。（1）校正墻柱模板的垂直度后，根據梁的跨度和位置以及圖紙上的相關要求，進行模板頂層和梁底模板的安裝。（2）梁底模板和梁底支撐同時安裝，并連接牢固。使用可調支撐對梁底板距離地面的高度進行調整，并將側模安裝好，對側模的垂直度進行校正，然后將梁角模和墻頂邊模安裝好。（3）安裝好角模以后，校驗梁位置邊線、墻身垂直定位參照線，達標后進行樓面龍骨的安裝。在安裝龍骨的同時安裝板頂支撐，并將龍骨的兩端在墻頂邊模上進行固定。（4）檢查樓面的對角線，準確無誤后將樓面模板安裝好。擺放樓面模板時，要注意平行擺放，并利用銷子進行臨時固定，擺放完成后再將銷子全部打緊。（5）安裝好頂部模板后，利用水平儀器對模板的平整度進行檢測，對于不平整的地方要對頂撐的高度進行調整，保證頂板的水平度達到規定要求。

4.4 平模外圍護板的安裝。一般對于外墻面、電梯井等需要使用連續垂直模板的位置，會使用平模外圍護板把樓板圍成一個封閉的結構，并使其成為連接上層垂直模板的主要構件。完成首層混凝土的澆筑工作后，需要安裝好二層平模的外圍護板，一個在墻模上部固定，另外一個在上一層沒有拆下的模板上。將混凝土澆筑完成后，對上部平模外圍的護板進行保存，并將其作為下層墻模板的起點，連接好墻模板和平模外圍的護板。澆筑過程中，要將銷子順著墻模板下部邊框插入到平模板外部的護板上邊框。澆筑混凝土前，在緊挨槽底的位置安裝上 M16 螺栓，所有的螺栓都需要在凝固好的混凝土中進行固定。

外圍護板的定位工作完成后，要施工掉線查看定位的準確性，一個平直性良好的外圍護板是下一層墻模板平直的基礎。

5 結語

與其他的傳統模板相比，鋁模板具有明顯的優勢。由于鋁模板具有較輕的自重，又具有很高的強度和精度，在模板的安裝施工中，組裝鋁模板十分容易，工人在拼裝鋁模板時，只需要一把扳手或小鐵錘即可。另外，鋁模板可以重復使用，周轉效率高，降低了平均使用成本。而且采用鋁模板方案不會產生施工垃圾，施工環境整潔，既具有一定的環保效果，也有助于樹立施工企業的良好形象。本工程施工完成后，取得了良好的施工效果，積累了施工經驗，對類似工程具有一定的借鑒。

參考文獻

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