玻璃窯高溫電除塵瓷套破裂問題探討

孫 柱

（江蘇科行環保科技有限公司，江蘇 鹽城 224051）

玻璃窯高溫電除塵瓷套破裂問題探討

孫 柱

（江蘇科行環保科技有限公司，江蘇 鹽城 224051）

以滕州某玻璃有限公司600t/d浮法玻璃生產線為例，介紹了玻璃窯除塵脫硝工藝，分析了高溫電除塵器絕緣瓷套破裂的原因，提出了問題的解決措施。

玻璃窯；電除塵器；絕緣瓷套；破裂

1　前言

滕州某玻璃有限公司600t/d浮法玻璃生產線，燃料為石油焦，煙氣流量12萬～13萬Nm3/h、煙塵含量約1200mg/Nm3、煙塵粒徑1～100μm、煙氣水蒸汽含量8%～10%、煙氣SO2含量3500～4300mg/Nm3、煙氣NOx含量約3000mg/Nm3、煙氣含氧量8%～11%。根據窯況運行參數選擇KDW20/14.5/2×9/0.45型除塵器，高壓電源選用1.4A/80kV。

該條生產線除塵脫硝工藝流程為：煙氣從窯爐出來通過余熱鍋爐煙道進入高溫電除塵器，電除塵器進口溫度為340℃～360℃。煙氣從除塵器出口進入脫硝反應器，處理后的煙氣再回到余熱鍋爐，經余熱利用后排空（見圖1）。

圖1　工藝流程

該玻璃窯生產線使用的燃料為石油焦，含碳量、含硫量、含氮量都較重油、天然氣高。燃燒后的灰份呈淡黃色、細粉狀物、黏性強、不易清掃。

石油焦粉塵附著于電除塵器內部框架、絕緣瓷套情況見圖2、圖3。

圖2　石油焦粉塵附著于電除塵器內部框架

圖3　石油焦粉塵附著于絕緣瓷套

除塵脫硝系統在連續運行過程中，電除塵器會出現一些問題，特別是支撐框架的絕緣瓷套。瓷套一旦出現破裂，就會造成電場二次電壓下降或直接降低到0kV，導致整個系統不能正常運行。因除塵器與脫硝反應器之間未設置旁通煙道，須將整個除塵脫硝系統停止運行才能檢修電除塵器。通過運行實踐，本文總結了一些對減少絕緣瓷套破裂的方法。

2　絕緣瓷套破裂的原因

1）絕緣瓷套表面積灰，使絕緣瓷套絕緣性能下降引起高壓爬電（如圖4）；2）電加熱器安裝精度不高，通電熱脹后跑位，緊貼絕緣瓷套致使絕緣瓷套不同部位溫差大（如圖5）；3）電除塵器剛啟動運行時未提前開啟加熱器，絕緣瓷套表面潮濕未蒸發的情況下進行升壓等情況，都會使絕緣瓷套破裂。

圖4　表面積灰引起破裂

圖5　電加熱器引起破裂

3　解決措施

（1）絕緣子室內增加一套電加熱器，加快水蒸汽的烘干速度及提高室內溫度（見圖6、圖7）。

圖7　絕緣子室內雙加熱器

（2）絕緣子室內安裝一支熱電偶，遠傳到中控DCS系統中。DCS程序中增加溫度與高頻電源聯鎖程序。當溫度達不到設定值，高頻電源不能開啟，可降低絕緣瓷套因濕度大而破裂的風險。

（3）絕緣子室頂蓋密封連接面大，安裝時如不注意就會導致吸入冷風。每次打開頂蓋后需重新放置密封石棉繩這樣可以降低絕緣瓷套因漏風而破裂的風險。

（4）絕緣瓷套下方增加云母墊片，可減少瓷套內通風孔徑，降低粉塵進入絕緣瓷套內部。

（5）絕緣子室增加熱風吹掃系統，將原來絕緣子室的負壓改為正壓系統，可降低粉塵進入絕緣瓷套內部，同時還可以保持絕緣子室內部溫度。圖8為絕緣子室熱風管道安裝圖。主要流程為冷空氣通過鼓風機進入環形布置于進口封頭內的熱風管道，通過高溫煙氣在熱風管道外面加熱冷空氣升溫后鼓入絕緣子室。熱風管道現場安裝圖片見圖9。

圖8　絕緣子室熱風管道安裝圖

圖9　熱風管道現場安裝圖

4　結語

本文針對玻璃窯除塵脫硝工藝中高溫電除塵器絕緣瓷套破裂的原因及問題，在有效整改措施基礎上進行了分析和總結，提出了減少絕緣瓷套破裂故障的防范措施。通過改進，絕緣瓷套破裂故障率明顯降低，絕緣瓷套的使用壽命明顯提高，取得了較顯著的經濟和環境效益。

Probe into Ceramic Bushing Cracking Problems of High-temperature Electrostatic Precipitation in Glass Kiln

SUN Zhu

X701

A

1006-5377（2016）09-0031-02