機械加工的新工藝方法

艾志杰

摘 要：生產(chǎn)過程是指把工人借助于勞動資料對勞動對象進行加工，制成勞動產(chǎn)品。而工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的外形、大小、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或者半成品的過程。機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研究的兩項重要內(nèi)容。文章主要對機械加工工藝過程的原則、作用和步驟進行介紹說明。

關(guān)鍵詞：機械加；規(guī)程；工藝

1 概述

機械加工工藝過程由一個或多個工序組成，而工序又可以分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些加工程序成為成品。

1.1 工序

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點或設(shè)備是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。

1.2 安裝與工位

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。工件或裝配單位經(jīng)一次裝夾后所完成的這部分工藝內(nèi)容稱為安裝。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。

1.3 工步與走刀

工步是指被加工表面和切削工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，那么每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以有多次走刀。

2 工藝規(guī)程制定的原則

工藝規(guī)程制定的原則工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)和低成本，就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益，在具體制定時應(yīng)注意以下幾點：

2.1 技術(shù)先進性

在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進的適當?shù)墓に嚭凸に囋O(shè)備。

2.2 經(jīng)濟合理性

在一定生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)該通過成本計算或者相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降到最低。產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用會緩和這三點之間的矛盾，體現(xiàn)三者的統(tǒng)一性。

2.3 良好勞動條件

在定制工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或者自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時要符合國家的環(huán)境保護法的相關(guān)規(guī)定，避免造成環(huán)境污染。

3 機械加工工藝規(guī)程的作用

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定兩件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法按照規(guī)定的形式寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括：工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備，工件的檢驗項目和檢驗方法、切削用量和時間定額等。機械加工工藝規(guī)程的作用主要有三點：它是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)條件，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)，也是新建和擴建工廠的技術(shù)依據(jù)。

4 制定工藝規(guī)程的步驟

①分析設(shè)計對象；②確定毛坯制造方法以及總余量，畫出毛坯圖；③表面加工方法的選擇；④定位基準的選擇；⑤擬定零件加工工藝路線；⑥選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具；⑦ 工藝方案和內(nèi)容的論證；⑧填寫工藝過程卡片；⑨機械加工工序設(shè)計。

在制定工藝規(guī)程的過程中。往往要面對以前初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程的過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)，新工藝，新材料，先進設(shè)備等，要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

5 制定工藝規(guī)程的原始資料

制定工藝規(guī)程所需的原始資料包括，產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和有關(guān)的工藝手冊和圖冊等。毛坯資料包括各種毛坯資料的制造方法和技術(shù)經(jīng)濟特征，各種型材的品種規(guī)格，毛坯圖等。在無毛坯圖的情況下，要實際了解毛坯圖的形狀、尺寸和機械特性等。為了使制定的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。比如需要了解毛坯的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)水平，加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能，工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。工藝規(guī)程的制定，要經(jīng)常學(xué)習(xí)國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)的資料，積極引進先進工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以提高競爭力并獲得最大的經(jīng)濟效益。

6 工藝文件的格式

將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即成為產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有以下兩種：

6.1 綜合工藝規(guī)程卡片

這種卡片以工序為單位，簡要地列出 整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線，它是訂制其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準備，編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。

在這種卡片中，由于各種工序的說明不夠具體，因此，一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而是做生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其他較詳細的工藝文件，而是以多種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。

機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫主車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛應(yīng)用于成批生產(chǎn)的零件和小批量生產(chǎn)的重要文件。

6.2 機械加工工序卡片

機械加工工序卡片是依據(jù)工藝卡片為每一道工序制定的。它能詳細的說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細實線畫出工件的主要特征輪廓。本工序的加工面用粗實線畫出。為使工序簡圖能用最少視圖表達，對定位夾緊表面以規(guī)定的符號來表示。最后還要詳細標明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術(shù)要求等。注明該工序每一工步內(nèi)容，操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去途中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主觀圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結(jié)構(gòu)，尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面和工件的定位及加緊情況。