冶金機械液壓污染的原因與控制研究

李新安

摘 要：冶金機械液壓污染控制工作非常重要，關系到企業的正常生產，以至于影響了企業的可持續發展。加強對冶金機械液壓污染的原因與控制的研究，有利于提高冶金機械液壓污染控制水平，具有重要的現實意義。因此，加強對冶金機械液壓污染的原因與控制的研究是非常必要的。

關鍵詞：冶金機械；液壓污染；原因；控制研究

在我國經濟不斷發展的進程中，我國的各個行業也得到了極大的發展，機械設備制造行業也不例外。目前而言，機械設備制造行業的發展空間得到了極大的擴展，但是在其發展空間不斷擴展的同時，其也面臨著冶金設備液壓系統的污染問題，針對這種問題，就需要合理的采取相應的控制措施，以降低污染所帶來的影響。冶金行業的運行環境本身就較為復雜，而且冶金設備的運行時間也相對較長，所需要花費的保養時間和成本也相對較長。

1 冶金機械液壓污染的原因

1.1 自身原因

冶金機械液壓系統的設計與制造是一個相當復雜的過程，它需要經過一系列的生產、安裝以及運輸環節才能為企業所用，進而為企業創造價值，然而在這些環節，冶金機械液壓系統不可避免的會產生一些污染物，例如冶金機械液壓系統制造過程中殘存的廢棄材料，包括鐵屑、繡片、磨料、油漆、沙粒等等，致使冶金機械液壓系統達不到相應的運行技術要求，最終可能引發整個液壓系統故障，給企業帶來損失。造成冶金機械液壓固體顆粒污染的另一個原因，可能是因為部分工作人員對維護保養工作不重視，在冶金機械設備清理的過程中不夠仔細，導致冶金機械液壓系統內存留一些清洗物質，短時間內這些物質可能不會對冶金機械液壓產生負而影響，但是長此以往，極可能會引發系統性故障，影響了設備運行安全。相比其他形式的污染，冶金機械液壓自身制造原因造成的污染頻率較低。

1.2 外物原因

大部分冶金機械的運行環境較為惡劣，常常處于粉塵、漂浮顆粒較多的工業廠房中工作，加之其工作時間長、勞動強度大，更容易受外界環境的影響，液壓系統內積聚了大量的粉塵或顆粒，即由外物引發冶金機械液壓污染，是造成冶金機械液壓污染的主要原因。一般情況下，冶金機械都是靠液壓系統來傳導動力，而且液壓系統大多被設置在冶金機械設備的外部，所以在活塞桿的收縮運動中會附著部分粉塵或顆粒，久而久之，一些外界污染物會隨著活塞桿運動逐漸進入到冶金機械液壓系統的回流油箱中，與原有的油液混為一體，最終造成油質污染，在從而影響整個液壓系統的正常工作。而且在后期的冶金機械液壓系統維護過程中，工作人員需要對部分液壓閥組、液壓油管、控制閥門等進行更換，一些小的顆粒物可能會進入系統中，也會加重液壓污染。除此之外，冶金機械液壓系統的油箱不關閉或密封圈失效都會使外物侵入，造成液壓系統污染。

1.3 溫度原因

液壓系統作為冶金機械重要的動力傳導載體，對保證冶金機械的正常運轉具有至關重要的作用。某些冶金企業一味地追求生產量，而輕視甚至忽視了對機械設備運行狀態的考察，即使發現了帶病工作的機械設備，仍不及時修復，進而引發了更大的安全風險。大多數冶金機械液壓系統都是在高溫、高壓、重載的環境下工作，當它工作強度超標時，會使液壓系統油升溫，一旦油溫超過承載極限時，勢必會發生一系列的化學反應，油質也會隨之出現變化，進而對金屬表而進行腐蝕，產生金屬顆粒、銹片、磨料等不良物質，影響了潤滑性，因此油溫控制的預警功能也是非常重要的。與此同時，油質發生化學變化，還會腐蝕油箱的密封圈，導致油箱密封性下降，油箱內吸入的雜質增多，加重了冶金機械液壓系統的外物污染。

2 冶金機械液壓污染的控制

2.1 防治制造與安裝造成的污染

冶金機械設備設計與制造企業應該考慮到化學物質對設備的銹蝕，改進落后的生產工藝，盡量采用不銹鋼管等材料，可用分段切割的方式對不銹鋼管進行處理，仔細的磨平管口等連接位置。實現管口的無縫連接，盡量避免使用螺紋式連接工藝，有效防止污染物通過管道進入到液壓系統中。同時，冶金機械液壓系統制造企業還應該加強對管道壁的清洗工作，減少其殘存的污染物，保持管道潔凈，延長冶金機械液壓的使用壽命。在安裝冶金機械液壓油管的過程中，要嚴格按照經審批過的施工方案和有關國家規范進行，能有效減少液壓油的流失或污染。從冶金設備制造商到使用企業，會經過很多程序和環節，各相關企業及部門應該加強液壓污染監管，實現對冶金機械液壓污染的全而控制，保證冶金機械液壓的運行安全。

2.2 選用合適而且先進的過濾器

冶金企業在采購機械設備的初期，就要對其未來的工作環境進行考察和分析，明確使用機械的技術標準和要求，合理選購冶金機械設備。在此基礎上，冶金企業還應該盡量選用合適而且先進的過濾器，這對保證整個冶金機械液壓系統的正常運作具有重要作用。適用的過濾器應該以達到技術精度要求為基本前提，經過仔細的斟酌和挑選之后確定。因為精度不達標的過濾器會加速元器件的老化，增加冶金企業的維護成本，而精度過高的過濾器會造成冶金企業一定的成本浪費。對于冶金機械液壓系統而言，選擇適合精度的過濾器，一般能保證比實際系統流量稍大即可，如此液壓系統的承壓能力會有所增強，便于日后整個液壓系統的清潔工作，是控制冶金機械液壓污染的有效方式之一。

2.3 加強系統日常維護保養工作

維護與保養是冶金企業機械設備管理必不可少的工作之一，也是控制冶金機械液壓污染的重要方法。冶金機械油壓系統維護保養的重點是控制油液質量，需要企業根據實際情況，定時定期更換液壓系統中的油液。在新油液注入之前，企業工作人員應該對新油液進行檢測，通過逐層過濾，保證注入油液無污染。大多數冶金企業會定時開展機械設備循環沖洗工作，一般分離線沖洗和在線沖洗兩種。在液壓系統的安裝和沖洗時，需特別注意幾點：首先在未安裝敏感元件（如伺服閥等）之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。其次用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。完成上述工作后，清理現場并安裝敏感元件。系統的沖洗安排在安裝敏感元件之前，是為了避免污染物損傷這些元件的光潔的表面，同時也避免了沖洗時的壓力損失。

3 結語

總之，企業加強冶金機械液壓污染控制，能夠有效加強液壓系統的穩定性和精密閥件的試用壽命，同時保證生產的穩定順行。由于冶金機械液壓污染多種多樣，作者對液壓污染原因的分析可能存在不足，因此，希望冶金企業及其他學者，從實際角度出發，對冶金機械液壓污染進行深度剖析，找到其發生的根本原因，并制定有效地解決對策，最大限度地保證冶金機械及液壓系統運行正常，使其為冶金企業創造更多的經濟效益，進而推動整個冶金行業乃至社會經濟的發展。

參考文獻

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