紡紗機械：載譽再奔新征程

本刊記者　袁春妹

紡紗機械：載譽再奔新征程

本刊記者袁春妹

【行業觀察】

編者按：

上期，本刊聚焦展會專欄對化纖與非織造機械領域的發展狀況、參展產品等進行了報道。本期，我們鎖定紡紗、織造、印染、針織機械領域，對四大領域的行業現狀、參展產品特點及參展商觀點等進行報道。

在過去的“十二五”乃至“十一五”期間，隨著棉紡企業新產品開發能力的不斷提升以及面對“新常態”下積極進行的自我調整與轉型，對于紡紗裝備的技術提升起到了巨大的推動作用，無論在設備研發還是對于加工工藝的研究以及應用等方面都取得了較大。期間，行業中涌現出了不少以“數字化”、“智能化”等為特征的項目投入運營。

然而，國產紡紗機械整體水平與國際先進水平仍有不小差距也是不爭事實，尚有眾多亟需行業大力推進的技術。

成長&成績

中國紡織機械協會發布的《紡織機械行業“十三五”發展指導性意見》指出，“十二五”期間，國內棉紡設備新產品的開發能力有所提高，單機和成套設備在高效、高質、可靠、簡便和適紡性方面取得了較快進展。

在成套設備的配置上，前紡采用大卷裝、短流程，寬幅化等高效設備；紡紗設備實現了單機多錠化、一機多用，以及自動化、連續化生產；在電氣控制方面廣泛采用自動控制，信息采集分析及網絡化管理等先進技術。機、電、儀一體化、數字化、智能化、模塊化等技術發展迅速，制造水平和外觀質量都有了明顯提高；已從引進技術、消化吸收進入再創新、自主開發創新的新階段。棉紡設備的新原理、新觀點、新方法、新成果、新技術在產業發展中得到了廣泛應用。在研發、創新和運用電子技術、先進制造技術、可靠性以及人性化設計上有大幅度的提高。

在棉紡成套設備中，梳棉機的幅寬進一步完善，產量、質量有了較大的提高。條并卷機及生產速度 450 鉗次/分的精梳成套設備已經批量投放市場。全自動粗紗機及粗細聯系統的關鍵技術，如粗紗全自動集體落紗及自動生頭、空滿管交換系統、輸送系統中不同品種的管紗識別、尾紗清除等技術已經成熟，進入批量銷售階段。自動喂管型自動絡筒機形成小批量生產；自動落紗環錠細紗長車已成為市場銷售的主要品種，占細紗機市場份額 50%以上；全自動轉杯紡紗機在全自動接頭工藝技術、自動化控制技術、高速紡紗技術等方面取得了突破；噴氣渦流紡紗機通過了科技成果鑒定，進入試紡。技術水平的提升使新型棉紡成套裝備大大減少了萬錠用工數量，減輕了工人的勞動強度，勞動生產率大幅提高。

此外，毛紡精梳機、針梳機及集聚紡細紗機都取得了新進展，設備在速度、效率、機電一體化水平等方面均有所提高、適紡性更強。亞麻短紡新工藝技術設備、苧麻分纖水洗設備、苧麻精梳機、針梳機、懸錠粗紗機，在降低勞動強度，提高生產率方面特征明顯。新一代自動繅絲機，則實現了自動化、連續化、生產管理網絡化發展，在保證產品質量的同時提高人均產絲量，并實現節能降耗。

《意見》在肯定國產設備取得成績的同時，也指出國產棉紡成套設備在設計理念、制造水平、智能化水平、可靠性、穩定性及專配件的精度、壽命、適紡性方面與國際先進水平還有一定差距，產品同質化現象仍較嚴重，紡紗專配件的使用壽命有待進一步提高。紡紗設備企業基礎理論研究薄弱，產品從研發至推廣應用的周期較長。國產中低檔紡紗設備的勞動生產率較低，用工較多，且依賴于人的操作和管理較多，尚不能完全滿足用戶優質、高效和現代化生產管理的要求。

創新&創造

“十三五”期間，在提高設備制造質量及可靠性水平的基礎上，連續化和智能化將是紡紗機械技術發展的大勢。紡紗車間夜班無人值守，萬錠用工的減少，以及紡紗生產的高速、高產、優質、高效和節能都將逐步實現。

通過設備技術升級和改造，將有效提升老紡紗設備的機電一體化、自動化水平，部份實現紡紗工序的連續化和生產過程的自動化控制。改造后的棉紡成套設備可靠性和質量穩定性同步提高，萬錠用工減少到50人以下。此外，傳統棉紡設備中作為能耗大戶的環錠細紗機、自動絡筒機等節能改造，推廣節能電機，也將是“十三五”重點。

此外，“十三五”期間，紡紗機械領域將持續加大在新一代高端棉紡成套設備方面的研發力度，在精細化、效率、可靠性、適紡性等方面滿足用戶的個性化需求。

運用現代信息網絡和數字技術、專家系統，實現紡織生產過程工藝參數的在線檢測、顯示、自動控制、自動調節和網絡監控，紡紗工廠的遠程診斷和遠程服務。運用機器人技術、柔性生產技術，實現紡紗生產高度自動化，使棉紡設備能夠嚴格按照設定的工藝要求，以精確的機械自動動作替代紡織生產中簡單重復的手工操作，保證和提高產品質量，大幅度提高勞動生產率。

發展紡紗生產連續化工藝流程，實現條筒、粗紗和精梳棉卷的自動輸送、自動接頭，細紗機處粗紗空管與滿筒粗紗自動交換，自動絡筒機多臺集中控制、絡筒工序筒紗自動輸送及自動包裝，主機、輔助設備、原材料、人員、成品等實現在線監控和智能化管理，數據分析及遠程診斷等。

隨著“十二五”期間新型紡紗設備的研發成功，粗細聯合、自動落紗環錠細紗長車已成為市場銷售的主要品種，“十三五”末力爭粗細聯合、柔性化細絡聯銷售達到 1000 萬錠。

“十三五”期間，紡紗機械領域將開展智能化、連續化紡紗關鍵技術研究與成套裝備開發，完成紡紗設備硬件的自動化連接，實現紡紗設備全流程硬件聯通，智能化運行，進一步減少生產現場的操作人員，降低工人的勞動強度，提高生產效率，降低生產運行成本，實現夜間無人值守。與傳統非連續化紡紗流程相比，萬錠用工從60人降低到28人以下，每萬錠每年可節約用工成本60%左右。

研發全自動轉杯紡紗機和渦流紡紗機。進一步研究高速驅動、微電機驅動與控制技術，提高轉杯紡全自動接頭成功率和接頭效率，完成渦流紡噴嘴系統的結構設計和紡紗與制造工藝的研究，解決紡紗錠差等問題。

根據行業發展需要，紡機行業在“十三五”期間還將著力在十三項目上加大科技攻關，包括：智能化、連續化紡紗關鍵技術與成套設備；短流程紡紗關鍵設備；適應非集體落紗需要的雙品種托盤式自動絡筒機；多纖維用精梳關鍵技術及其產業化；無槽筒精密數碼卷繞技術；ADS 自動落紗系統；智能化電錠細紗機及細紗機在線監測系統；智能化毛紡梳理成套設備；毛紡自動落紗集聚紡細紗機；亞麻自動落紗粗紗機、細紗機及粗細聯系統；短流程、智能型、節能減排自動繅絲機；一步法捻線機單錠組合驅動及卷繞羅拉送線聯系統；智能化電錠倍捻技術及信息化系統。

【展商秀】

昊昌科技：三款新品鎖定高效、節能

展位號H1 A47

提及國產精梳機，昊昌科技的設備顯然已經走進了眾多用戶企業心中，良好的產品性能及精細的售后服務，讓昊昌的設備市場認可度持續提升。在行業企業感覺市場乏力的當下，該公司的產品銷售仍舊保持了良好的勢頭。

據昊昌董事長馬馳介紹，截至2016年上半年，昊昌精梳機產品已銷售了100多臺，相較于去年同期呈現了上漲趨勢，且企業預期2016年全年將實現300臺的銷量，前景可期。

針對 2016中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會，昊昌公司將在176平方米的展臺上，以河南省昊昌科技有限公司和鄭州昊昌精梳機械有限公司參展，HC181D條并卷聯合機、HC500—Ⅲ棉型精梳機以及HC601—RZXW化纖精梳機將同時亮相。

針對新品特點，馬馳表示條并卷聯合機擁有獨創不停車落卷技術，雙氣缸、雙導軌加壓技術，棉卷實時在線壓力控制技術，整體機架技術，大卷裝技術。設備性能超群，速度高達150米/分，卷裝長度可達400米，棉卷不勻率達0.3%，整體機架剛性強、精度高，噸條節電40%以上。

而企業的拳頭產品——精梳機，新型號的設備采用低負荷設計，適紡22mm較短纖維長度，兼具無痕搭接、低眼差、大角度梳理等技術。其生產速度可達450鉗次/分，90度、111度錫林可以任意選用，適紡長度為22毫米以上纖維，棉網搭接優、眼差率低于2%，噸條節電15%以上。

天一紅旗：從織到紡 推進智能裝備技術

展位號H3 D06

本屆展會，青島天一紅旗紡機除了三款織機外，還將在紡紗工藝環節進行企業新產品技術的展示。包括HQF2011外置式整體自動落紗粗紗機、HQF2021智能粗細聯輸送系統以及HQF2031 高效尾紗清理機。

據該公司總經理畢全聚介紹，HQF2011外置式整體自動落紗粗紗機為紡織用戶廣泛使用認可的外置式整體落紗粗紗機，可以實現自動生頭、紡紗、落紗、插管的全自動運轉。該設備具有四輪吊座、升降導向、安全防護等多項專利技術，保證各項動作運行準確，可靠使用壽命長，操作無安全顧慮。

HQF2021智能粗細聯輸送系統的展示重點為智能化紗管輸送系統，是實現從粗紗生產到細紗生產自動連接的生產管理輸送系統，是現代紡織工廠實現自動化智能化紡紗生產的理想設備。據介紹，該系統包含有諸多專利技術，如雙電磁鐵撥叉裝置、新型道軌、恒張力牽引裝置、快速調用智能控制系統等。

HQF2031 高效尾紗清理機則是一種新型的緯紗處理機，安置在粗細聯輸送系統的主軌道中，對細紗機使用后還存有少量尾紗的紗管進行清理，提高自動落紗粗紗機自動生頭的成功率。

據悉，該設備采用的是一種全新緯紗清理原理，通過回旋氣流將尾紗紗頭從紗管緯紗表面拾取，并通過管道中負壓氣流吸力將尾紗從紗管上快速脫落，效率比小吸嘴結構可提升一倍。該裝置已經申請國家專利。

凱宮機械：立足精梳 持續提升

展位號H2 F02

今年，江蘇凱宮機械股份有限公司的新產品除了精梳機還包括新型條并卷機和智能棉卷搬運系統。

據該公司總經理周國祥介紹，此次將要展出的3180型條并卷機采用了新型柔性卷繞系統，成卷速度更高，運轉效率高；設備采用氣缸輔助連桿機構控制皮帶張力，保證了棉卷成型良好，夾盤固裝于墻板上，穩定性好，成卷質量好；整機運行功率低，機構運行輕盈，柔性傳動，噪聲低，可改善車間工作環境；棉卷卷繞最高速度150m/min，產量每小時420～560kg，棉卷重不勻0.6%以內的優質棉卷滿足高速生產牽伸全部采用皮帶傳動型式，維護保養便捷、后期易損耗材少。

新型2188型精梳機則采用了智能連續運行系統、錫林多角度梳理系統、模塊化大卷裝條桶機構、分離羅拉及鉗板等傳動機構。設備高速、高效、優質，且配套了多功能專紡模塊，設備性能大幅提升。

此外，016智能棉卷搬運系統實現了條并卷機和精梳機間的智能、自動化運輸。該系統開發了運輸支架機構、吊卷機構等機械機構及嵌入式吊卷系統控制程序。在條并卷機輸出端設計完成滿卷存儲平臺，將棉卷8個為單位連續碼齊，并自動輸送到精梳機吊裝運輸區域。設計完成空管存放存儲平臺，將精梳機返回的空管碼齊逐一喂入條并卷機，完成條并卷及輸出端的連續生產。據悉，該設備可根據條并卷機和精梳機紡紗品種的不同設定供應配臺關系，識別每臺設備的ID智能搬運。

青島宏大：四種新品及人機智能系統將亮相

展位號H2 B01

提及絡筒機，青島宏大紡織機械有限責任公司的設備自然是人們關注的重點，今年展會該公司又有新動作，將重磅推出企業新開發的VCRO-E托盤式型自動絡筒機、VCRO-I細絡聯型自動絡筒機和JWF1213型寬幅梳棉機。同時，還將展示全固定蓋板梳棉機和清梳聯集中控制和遠程運維系統。

據悉，VCRO-E托盤型自動絡筒機是青島宏大根據市場的發展趨勢和用戶的最新需求而研發的全新一代托盤型自動絡筒機，能滿足用戶從6英支至最高支數紗線紡紗要求，單臺單錠數可配置到72錠，設備穩定可靠，產品成紗質量優良，品種適應范圍廣，操作更為方便簡單。

VCRO-I細絡聯型自動絡筒機則是在原SMARO-I型細絡聯型自動絡筒機的基礎上，根據用戶需求研發的新品。據悉，該設備最大亮點是配置了細紗質量追蹤系統，利用RFID射頻技術，對問題管紗能追溯到細紗錠子，從而快速排除細紗問題，提高紗線質量。

此展的另一重磅裝備技術是JWF1213新型寬幅梳棉機單元組。該產品是在工藝技術成熟、市場廣泛認可的JWF1211型高產梳棉機的基礎上，進行1280mm幅寬設計，對關鍵部件進行了多項創新性設計，具有高產、高效、優質、節能的特點，是適應紡織產業結構調整、產品升級的新產品。

此外，展出設備還包括2015年青島宏大針對滌綸、粘膠、差別化纖維等化纖品種，成功開發的JWF1211（G）專用梳棉機。該產品通過多個層面的技術提升，已成為一款性價比很高的專用梳棉機。

而清梳聯集中控制和遠程運維系統則是是青島宏大根據市場的需求開發的新一代控制系統。設備在實現清梳聯集中開停，集中控制的基礎上，對整套清梳聯系統供棉進行智能連續給棉調整，保證清梳聯供棉系統的長期穩定；并具有遠程故障診斷和排查、遠程程序升級的特點。

【對接下游】

福建三明紡織

借紡機展綜合考量各家設備

福建三明紡織股份有限公司是全國棉紡織行業成長型優良企業之一，企業擁有11萬枚紗錠和1條高檔牛仔布生產線，1200多名員工。

據該公司董事、生產總監樊峰介紹，福建長樂地區的紡織企業多采用單一產品結構的低成本擴張戰略，產品多為常規的中低檔紗線，三明紡織在運營過程中感覺到再以這樣的方式運營將很難有競爭力，近年來，企業便不斷調整產品結構。

據悉，目前該公司主要生產差別化紗線品種，在福建省紡織企業普遍感到日子不好過的情況下仍舊保持了較好的經濟效益。目前，企業紗線的月產量的在1300～1700噸，小批量、多品種的差別化產品占了總產量的70%左右。三明紡織目前生產上融合了緊密紡、賽絡紡、氣流紡等紡紗方式，產品品種涉及段彩、竹節、包芯、AB賽絡等等。

據樊峰介紹，目前，三紡公司正著手企業的退城入園搬遷工作，規劃中搬遷后將形成“一公司二廠三中心”的產業布局，生產規模將從現有的11萬紗錠形成寧化的8萬紗錠和2條牛仔布生產線，三明城市物流園的10紗錠規模，第一期完成后規模約18萬錠，和2條牛仔布生產線。規劃中的第二期項目寧化基地將形成25萬紗錠，最終形成35萬紗錠的生產能力。

在搬遷項目中有老設備改造，也有新增項目。樊峰透露，一期項目中，約有5萬錠新項目，定位于工業化和信息化兩化融合的生產車間，采用清梳聯、粗細絡聯、自動打包等流程，并用物聯網行信息化集成，以達到最佳的生產效率和質量水平。

目前，企業已著手進行國內外設備的選擇，也有一些較為合理的方案在考慮，企業將通過進一步對比，最終落定供應商。在搬遷的設備上，企業會有所取舍，有保留也有改進，對一部分使用年限不長，設備本身較先進的，進行技術升級改造，目標是清梳全部“聯”，并條機大卷裝和自動換桶、粗紗機的多錠加長和四電機改造，以及細紗的集落改造，最終還要進行信息化集成，企業會以最符合當下企業生產的要求進行，盡可能兼顧提效與小批量多品種生產現狀。

在樊峰看來10月紡機展是個絕好的了解設備技術進展的機會。

“出于工作需要，我參觀過這個展會很多次了，因為在福建很多同類企業之間的設備使用幾乎是封閉信息的，而通過各種文字報道、信息，又很難對設備有全面的認識，當然也有一些上門推介的企業，對于設備的說明也較為片面，很難形成有對比。紡機展則將國內外同類設備都匯集在一起，讓我們有了對比的機會，且現場都有技術人員做專業的介紹，方便我們進行設備性價比的綜合考量。”樊峰說。

談及設備選擇，樊峰表示，設備必須與企業自身定位和產品定位相附，例如三明沙縣某小規模紡企，使用了世界上最先進設備來生產純低擋次的紗，造成虧損，得不償失。其次，則是設備必須可靠、穩定，這直接關系到企業能否正常生產。第三才會考慮性價比。每個企業都會衡量投入產出比，做最適合的選擇，對于企業而言才更有意義。三明紡織在綜合考慮國內外設備的方案，進行最可靠的數據評估。

對于售后服務，樊峰表示，相對于設備的質量和性價比，售后服務算是次要的，如果設備不好，故障率高，不停更換機配件，即便是有最好的售后服務，也不會被選擇。當然如果設備供應商總以“老大”自居，對用戶反饋不理不踩，最終也會嚇跑客戶。

江蘇裕綸紡織

更關注改造提升需求設備

江蘇裕綸紡織集團有限公司擁有18萬錠規模，噴氣織機168臺。據該公司副廠長印松平介紹，裕綸紡織的主要產品為純棉、純化纖、混紡、竹節四大系列60多個品種的紗線，以及各種細支高密織物、高檔混紡交織布等坯布。現已形成高檔精梳漂白紗、滌棉紗、竹節紗、錦棉紗、點子紗、金屬紗及彈力府綢、貢緞、錦棉布等產品特色。

據悉，該公司于2014年初在越南南定省寶明工業園區投資建設了一個紡織染項目，規劃建設7萬紗錠、228臺噴氣織機、兩條印染生產線和一條印花生產線，年產1萬噸棉紗、2200萬米坯布和2400萬米面料。據悉，2014年底，首期工程3.5萬錠已順利投產。

印松平表示，目前裕綸的紡紗環節，精梳、并條、絡筒工序配置的均為進口先進設備，其余工序為國內先進設備。

針對企業如何進行設備選擇，印松平表示：“第一，穩定可靠性，能滿足設備長時間滿負荷工作，在工藝質量控制、操作安全、節能降耗、減少用工等方面滿足企業生產要求；第二，設備售后服務要高標準，備件要有保障。即使配件更新了也要有更新替代方案，不能讓設備因為哪個部件壞了配件找不到而停產；第三、設備生產商能否提供專業的技術培訓與指導，設備生產企業首先要將技術消化吸收透徹，才能讓我們客戶用好設備。”

此外，他還表示，未來企業技改可能會使用新型紡紗技術裝備以及對現有設備進行一些小改造。對所需設備基本要求是：能降低操作勞動強度、能耗低、維護成本少。

談及兩年一度的中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會，印松平表示非常關注這個展會，“總體感覺這個展會在業屆的影響、規模均較大。該展會為我們呈現了國內、國外先進的紡織機械設備，參展企業均有自己核心技術的設備裝備推出。這讓我們能夠更好地了解到紡織設備技術發展趨勢，設備專件器材在品種適應性方面的最新進展，對如何用好我們公司現有設備，用足性能，縮小與新型設備在產品適用性、質量穩定可靠性方面的差距起到了良好的作用。”印松平今年還會去展會參觀，“除了了解主機廠家的新型設備，還要重點看下能對我們現有使用的設備進行改造提升的一些裝備。”印松平說。