Adidas，下一個五年干什么

云娟娟

“我們遇到的最可怕的事情，不是別人比你強，而是比你強的人比你還努力”，每每看到馬云說過的這句話，我都會像挨了當頭一棒，也許Adidas看了只會呵呵一笑。

德國運動服裝巨頭Adidas集團近日表示，預計到2020年，像中國、柬埔寨、越南和印度尼西亞等主要供應商的國內工資將上漲11%—15%，棉、尼龍、EVA和聚酯等原材料也會增長1%—4%，這將導致Adidas的成本可能增加11億—18億美元。

“然而對于未來，集團已預先制定出一整套科學管理體系來調節做什么及如何做，我們的努力使我們有信心解決這一難題”，Adidas全球采購負責人約翰·邁克納馬拉（John McNamara）12月14日在接受記者采訪時說。

What—量產優化

生產是最關鍵的環節之一，生產什么如何生產至關重要。

據悉，Adidas原材料占了上岸成本的60%，該集團也將歷時幾年建立一個原料成本計算“引擎”，覆蓋從紗線、綢坯、染整及組件等大數據管理。“這意味著我們能隨時獲悉哪個采購地更具有價格競爭力”，邁克納馬拉同時還介紹了幫助工廠平衡生產驅動效率的“ABC材料細分系統”，增加大宗原料的投標競爭性，創建新材料內部管理來驅動速度，協助找出在整個投資組合中需要的材料。

Adidas執行總裁Herbert Haine表示，“我們20%的產品貢獻了大約80%的銷售額。我們需要撤銷那些利潤和交易量都非常小的產品”。邁克納馬拉12月14日表示將削減25%以上的產品系列，并表示集團生產最低標準將從1200雙/件增加到2400雙/件，并調整了“統一購買”閾值，以便高效調配。

邁克納馬拉還表示，集團生產高峰一般在4—6月，新品上架通常在返校季的7月和8月。Adidas目前積累了大量有規可循的市場數據，能夠對全球的“未來熱銷品”更有把握，比如會提前生產1000萬雙鞋子用于彌補未來貨品不足時的壓力。總之，集團對所有供應伙伴都有不同的效率提高方案，這有利于它在面對成本上漲時自如得體地應對。

Where—重置采購

Adidas90%的商品采購發生在全球34個國家，主要在亞洲。

“目前集團2/3的服裝和鞋類在中國、越南和印度尼西亞生產，但到2020年，這一比例將降至60%。更關注巴基斯坦、緬甸和印度等市場，同時希望在歐洲和美洲等更接近市場的地方找機會。”邁克納馬拉解釋道。

邁克納馬拉預計，到2020年，集團從中國生產的服裝占比將從目前的33%下降到12%。這一顯著的下降是因為中國廉價成本的終結在服裝制造方面的表現更明顯。同時把主要服裝采購市場轉移到柬埔寨、越南和印度尼西亞。5年后越南的服裝生產份額將從目前的17%增加到21%，印尼將從8%上升到13%。柬埔寨被定為重點市場，這個5年前從零開始的服裝制造地，目前市場份額占比為16%，預計2020年將攀升到20%。邁克納馬拉并直言，隨著TPP的進展，越南勞動力可能會加速增加，因此集團對越南會謹慎投入。而介于菲律賓、巴基斯坦和孟加拉國顯現的比較優勢，也被列入采購“新挑戰地”。

到2020年，該集團鞋類商品采購量預計上升50%，增加1.5億—3億雙，價值45億美元。越南生產占比約40%，印尼將從23%增至27%。然而，相對而言，盡管Adidas在中國份額將從23%下降到15%，但在該國生產的鞋類總數將保持不變。邁克納馬拉表示，集團不會退出中國市場，它只是在尋找最優組合吸收因成本上漲帶來的壓力。

今年Adidas在緬甸的三個制鞋廠都擴大了生產設施。邁克納馬拉告訴記者，緬甸是適合鞋服類制造的最后一個優質采購圣地。

How—四大效率杠桿

據邁克納馬拉透露，Adidas未來5年提高效率的“四大杠桿”包括：第一是自動化，第二是智能產品開發和工程技術，第三是精益生產和過程優化，第四是卓越運營管理。

服裝和鞋類供應商對產品專注度的不斷提高，繼續上升的勞動力成本，都刺激了企業對機械化和自動化系統方面的投入，而從高效高質產品中得到的足以還清在自動化方面的投資，又進一步刺激了企業對更精細更人性化產品的追求。

據悉，在智能化產品和工程技術方面，Adidas在選擇相關供應商上非常挑剔。“你設計的服裝或鞋子，從消費者角度看起來也許沒有任何不同，但它卻實質性地大大節約了生產時間及成本，這是關鍵，”邁克納馬拉說。

精益生產和過程優化是效率戰略的重要組成部分。麥克納馬拉解釋：“在生產線上，Adidas總是在探索任何可改善的可能性，不斷從更復雜的生產鏈條向更細化的鏈條排查、驗證，以便找出可以拋棄的制造步驟從而實現高效。”

當然卓越運營管理作為四大效率杠桿的組織部分，在確保整個供應鏈有序運作方面也功不可沒。

Why—創新與改變

與其說Adidas會營銷，不如說它正企圖“完全改變生產方式”。

12月9日，Adidas在官網發布了建立在德國安斯巴赫市 （Ansbach） 的“快速工廠”（Speedfactory），該高效試點鞋工廠將使用“智能機器人技術”更快速地生產運動鞋。Adidas在快速工廠生產的首批500雙跑鞋會在2016年初上市。并將在2017年開始進行大規模商業化生產，最終讓“快速工廠”到美國落戶。

Adidas計劃在不久的未來擴大產量，并建設多個類似工廠，打造全球生產網絡。不過邁克納馬拉表示，這些工廠更多地是對當前供應商的補充，而不是取代這些供應商。Adidas技術創新負責人格德·曼茲（Gerd Manz）表示，Adidas目前74%的銷售來自推出不到1年時間的新產品，而這一比例仍在上升。“我們的用戶正帶來更大的挑戰，針對市場和個人的訂制正成為一種常態。”他舉例稱，未來，對于藝人坎耶·韋斯特（Kanye West）在前一晚演唱會上穿著的球鞋，第二天上午人們就可以買到同款。

Adidas也在探索多種方式，使生產流程擺脫機器工具，因為這樣的工具往往需要幾周時間才能做好準備。目前，Adidas已開始使用3D打印技術，利用縱橫交錯的纖維生產鞋底。Adidas于今年10月與德國工程集團Manz簽訂協議，開發新的自動化生產技術，使設計和制造走向全面的數字化。