硬盒煙包“斜口露白”質量缺陷的研究

陸斌

國家標準中要求硬盒煙包“斜口露白（包裝時盒身側面盒蓋與盒身的空隙）”≤2.0mm。為了滿足這一要求，在硬盒煙包包裝成型過程中，往往要求“斜口露白”≤1.0mm，但在實際生產過程中，大多數煙草企業會以≤0.5mm作為企業內控標準。為了解決硬盒煙包“斜口露白”問題，煙草企業在調整包裝機時，往往會將煙包盒蓋朝下調整，但這樣又會帶來另一個質量缺陷，即“盒蓋磕頭（包裝時盒蓋與盒身交疊）”。這兩個問題交叉在一起，很難判斷是由包裝機調整造成的“盒蓋磕頭”缺陷，還是由硬盒煙包模切尺寸不當引起的“斜口露白”缺陷。

本文通過尋找和研究影響硬盒煙包“斜口露白”和“盒蓋磕頭”質量缺陷的主要因素，確立質量優化方案并持續改進，不僅杜絕了“盒蓋磕頭”現象，“斜口露白”也縮小至0.5mm以下，大大提升了硬盒煙包的包裝質量。

硬盒煙包壓痕線深度均勻性對“斜口露白”的影響

采用兩種工藝對同一規格（原規格）的硬盒煙包產品進行模切壓痕與包裝適性的匹配試驗。

A工藝：在模切壓痕過程中嚴格控制硬盒煙包的縱橫向壓痕線深度，要求所有壓痕線深度做到均勻一致，誤差為±0.02mm。

B工藝：在模切壓痕過程中不控制硬盒煙包的縱橫向壓痕線深度。

試驗結果如表1所示。從表中數據可以看出，硬盒煙包縱橫向壓痕線深度的控制對“斜口露白”有改善作用，但沒有直接的線性關系。

硬盒煙包結構設計對“斜口露白”的影響

原規格硬盒煙包結構設計如圖1所示，由于盒蓋處的插舌寬度小于盒體的開口寬度，兩側斜口隨著插舌向內側收縮，因此煙包成型后會形成0.25mm的“斜口露白”。

為此，筆者對原規格硬盒煙包的結構進行了微調，將斜口角度從30°改為31.59°，形成規格1硬盒煙包（結構設計如圖2所示）。但由于規格1硬盒煙包盒蓋處的插舌寬度仍小于盒體的開口寬度，盒蓋兩側斜口仍會隨插舌向內側收縮，因此煙包成型后理論上仍會存在0.25mm的“斜口露白”。

于是，筆者又在規格1硬盒煙包的基礎上對其結構進行了微調，即將斜口角度從30°改為31.59°的同時，還將插舌寬度從5 2 m m改為3mm，形成規格2硬盒煙包（結構設計如圖3所示）。這樣一來，由于規格2硬盒煙包盒蓋處的插舌寬度等于盒體的開口寬度，煙包成型后上下斜口位置就能重合，理論上就不會產生“斜口露白”。當然，如果不改變斜口角度，僅將插舌寬度從52mm改為53mm，理論上也不會產生“斜口露白”。

包裝機調整對“斜口露白”的影響

為了進一步研究包裝機調整對硬盒煙包“斜口露白”的影響，筆者對上述規格1和規格2硬盒煙包進行了如下試驗。

首先，將包裝機調整至最佳狀態，并將其設置為標準狀態。方法如下：將不同的硬盒煙包在包裝機上生產，觀察“斜口露白”情況，按照“斜口露白”≤0.5mm的標準對包裝機進行調整，最終將包裝機調整至最佳狀態。

其次，對規格1和規格2硬盒煙包進行試包。從外觀來看，規格1和規格2硬盒煙包沒有明顯差異，只是由于兩者所用紙張的材料不同（定量相同），規格1硬盒煙包略厚于規格2硬盒煙包。從上機適應性來看，在包裝機沒有經過調整時，不考慮“斜口露白”因素，規格1硬盒煙包在成型后出現了“盒蓋磕頭”現象，平均每個條盒中有6～7盒出現異常，而規格2硬盒煙包的情況明顯好于規格1硬盒煙包。

再次，由于規格1硬盒煙包“盒蓋磕頭”現象比較明顯，故對包裝機進行相應調整，主要是調整煙包小舌壓痕線的折疊位置與煙包在包裝機此工位的定位情況，當煙包小舌壓痕線的折疊位置調整到設備極限位置后，再次進行試驗，此時規格1硬盒煙包“盒蓋磕頭”情況有所好轉，平均每個條盒中有2～3盒出現異常，但仍沒有徹底解決。為此，我們對包裝機進行了二次調整。

最后，對包裝機進行二次調整后，我們再次進行了試驗，并在試驗過程中加強了質量檢驗，即每隔1小時對試驗產品的外觀按照產品質量企業標準進行質量檢驗。檢驗結果顯示：經包裝機二次調整后，試驗產品基本無“盒蓋磕頭”現象，規格1硬盒煙包成型后的外觀質量與正常生產的規格2硬盒煙包基本一致，沒有其他質量缺陷。但我們也發現，在整個試驗過程中，無論包裝機調整與否，試驗產品“斜口露白”質量缺陷均無法徹底解決（試包結果如表2和表3所示），還需從煙包成型原理上進行分析和改進。

硬盒煙包模切壓痕參數對“斜口露白”的影響

根據以上試驗的分析結論，進一步分析硬盒煙包模切壓痕參數的合理性，從成型原理上徹底解決“斜口露白”現象。

從表2和表3的數據可以看出，規格1和規格2硬盒煙包在包裝機上試包時都沒有出現“盒蓋磕頭”現象，而且規格2硬盒煙包的“斜口露白”情況要好于規格1硬盒煙包，但“斜口露白”在0.5～1.0mm之間的煙包仍占較大比例。

為此，筆者對規格1和規格2硬盒煙包的模切版進行了分析，在這兩個模切版的基礎上結合試包情況制定了新的產品規格（新規格），即將斜口角度從31.59°改為特殊角度，插舌寬度仍為53mm。需要注意的是，在對新規格硬盒煙包進行模切之前，要求對模切版、鋼底模進行相關的投影檢測，確保使用的模板每一聯規格均在標準尺寸范圍內；在模切壓痕過程中，嚴格控制所有壓痕線深度和相關反彈力數值。

對新規格硬盒煙包進行模切生產，共生產25000包，然后對其進行試包，試包的包裝機為此前經過二次調整的設備，試包完成后抽取3個條盒的硬盒煙包樣品進行“斜口露白”的檢測，檢測結果如表4～表6所示。

為進一步確認新規格硬盒煙包的試包效果，在新規格硬盒煙包試包的同時對原規格硬盒煙包也進行了同步試包和相同檢測（抽取1個條盒的硬盒煙包樣品），檢測結果如表7所示。

最后，指派專職檢驗人員，按照“硬盒煙包‘斜口露白兩邊小于0.3mm或一側小于0.5mm一側小于0.3mm”的標準，對上述樣品的檢測結果進行對比。對比后發現，改進后的新規格硬盒煙包不僅杜絕了“盒蓋磕頭”現象，而且“斜口露白”的范圍也控制在0.08mm左右，達到了預期目標。