凹印代替網(wǎng)印實現(xiàn)裂變（皺紋）效果的探討

蔣迎春 王祝寧

裂變（皺紋）作為一種表面整飾效果，在高檔包裝上的應用比較廣泛。以往，我們通常采用網(wǎng)印工藝來實現(xiàn)裂變（皺紋）效果，但網(wǎng)印在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，比如網(wǎng)紗消耗大；絲網(wǎng)版印刷時由于局部張力不同，容易導致單個小拼套印不準，拼版版面較大時局部墨層不夠厚實；生產(chǎn)速度為2500張/小時，速度慢、效率低；主要由人工收紙，勞動強度大，且易產(chǎn)生收紙倒置，廢品率較高。而凹印工藝則具有套印精準、效率較高等優(yōu)勢，實用價值很高。

采用凹印工藝代替網(wǎng)印工藝實現(xiàn)裂變（皺紋）效果，能夠大大提高產(chǎn)品批量生產(chǎn)效率和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少人工和資源浪費。下面，筆者就為大家詳細介紹凹印代替網(wǎng)印實現(xiàn)裂變（皺紋）效果的具體技術(shù)要求。

凹版制版參數(shù)的測試與設(shè)定

要想采用凹印工藝實現(xiàn)網(wǎng)印250目的裂變（皺紋）效果，就需要對凹版制版參數(shù)進行測試。

測試1：網(wǎng)穴形狀的測試

使用電子雕刻和激光雕刻兩種制版工藝制作凹版，測試不同網(wǎng)穴形狀凹版的裂變（皺紋）印刷效果，并與網(wǎng)印裂變（皺紋）效果進行對比，最終確定凹版制版工藝和網(wǎng)穴形狀。激光雕刻和電子雕刻的凹版網(wǎng)穴形狀分別如圖1和圖2所示。

根據(jù)網(wǎng)穴形狀及其儲墨量和實際測試印刷效果，最終選擇激光雕刻制版工藝來制作凹版。

測試2：網(wǎng)穴深度的測試

在測試1的基礎(chǔ)上，確定了凹版制版工藝和網(wǎng)穴形狀后，再對不同深度的網(wǎng)穴進行測試，選擇最接近或者最類似網(wǎng)印裂變（皺紋）效果的網(wǎng)穴進行深入修正，直到達到網(wǎng)印效果的要求。

測試深度為35μm、40μm、45μm、50μm、55μm網(wǎng)穴的印刷效果，并與網(wǎng)印250目的裂變（皺紋）效果進行比較，選擇最接近該效果的網(wǎng)穴深度，微調(diào)后制作凹版。

印刷油墨的匹配

根據(jù)凹印油墨的印刷適性，選擇合適黏度（2#察恩杯，黏度值為 28～29秒）的油墨進行印刷效果的最終確定，并要求油墨供應商按此參數(shù)制作原墨，后續(xù)使用時無須再作調(diào)整。

凹印設(shè)備的改造

除了對凹版制版參數(shù)進行測試與設(shè)定以及對印刷油墨進行匹配外，還要對原有單凹機進行改造，以滿足凹印裂變（皺紋）工藝的干燥需求。

如圖3所示，網(wǎng)印機具有較長的走紙通道，改造相對簡單，比較容易實現(xiàn)裂變（皺紋）工藝。但單凹機受機型限制，空間和走紙通道長度有限，改造難度較大。

如圖4所示，要想在單凹機上實現(xiàn)裂變（皺紋）工藝，需要將裂變（皺紋）燈管安裝在單凹機干燥裝置前面，但由于單凹機走紙通道較短，要想將網(wǎng)印裂變（皺紋）工藝流程（從印刷到裂變、從裂變到干燥）在2500張/小時生產(chǎn)速度下裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，在單凹機6500張/小時的生產(chǎn)速度下實現(xiàn)，就需要調(diào)節(jié)裂變（皺紋）燈管和干燥燈管的功率。

一般情況下，根據(jù)裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，采用網(wǎng)印工藝時，從印刷到裂變需要的通道長度為2～3米，從裂變到干燥需要的通道長度為1～3米，那么采用凹印工藝時，要想在不大于2米的通道內(nèi)實現(xiàn)同樣的裂變（皺紋）效果，就必須要求凹印裂變（皺紋）燈管和干燥燈管的功率高于網(wǎng)印燈管的2倍以上，同時結(jié)合實際效果進行微調(diào)。

我公司通過對單凹機進行改造（改造后的結(jié)構(gòu)如圖5所示），采用凹印工藝很好地實現(xiàn)了網(wǎng)印裂變（皺紋）效果，不僅效率和質(zhì)量得到了大幅提升，成本和能耗也有所下降，目前已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在此，筆者借凹印裂變（皺紋）工藝的改造拋磚引玉，希望相關(guān)流程和關(guān)鍵點的研究能使業(yè)內(nèi)同行在其他工藝流程的改造中得到更好的啟發(fā)。