風選風送管道在小流量葉絲線上的應用

朱高承　孫奎+　解廣雷　祝漢魁　陳可金

【摘 要】煙草制絲工藝段葉絲中存在一定量的梗簽，為減輕卷煙機剔簽壓力，梗簽剔除設備在葉絲制絲工藝段是不可缺少的。為解決以往梗簽剔除設備剔除精度低或占地過大等缺點，對梗簽剔除設備進行優化，提出了一種葉絲風選風送管道，提高梗簽的剔除率，滿足小流量葉絲生產工藝需求[1]。

【關鍵詞】梗簽；風選風送管道；剔除率

0 引言

煙絲中的梗簽在卷煙煙支中極易造成刺破煙支和吸食時爆燃等現象，嚴重影響煙支品質，隨著社會的發展，也越來越受到消費者關注。早期卷煙廠的梗簽剔除主要是在卷煙機上完成，卷煙機的剔除過程中，對煙絲純凈度要求越高，卷煙機的誤剔率也會越高，造成了一定的煙絲損耗。隨著卷煙工藝的發展，制絲段出現了梗簽剔除設備，目前在卷煙工藝制絲段中的梗簽剔除設備主要有兩種，且都是應用于稍大流量生產線。一種是葉絲風選機，具有一定的梗簽剔除能力，但剔除效率不能滿足越來越高的煙絲純凈度要求；另一種是葉絲多級風選設備，梗簽剔除率有了一定提升，但同時也存在設備過大過多，能耗過高等問題。如何使梗簽剔除設備降低能耗，結構簡單并且剔除效率高，已成為發展趨勢。[1]

1 問題分析

卷煙機剔除梗簽存在一定煙絲損耗，為了減輕卷煙機剔除壓力，在卷煙機之前增加了梗簽剔除的風選設備。風選設備大都采用浮選原理，既懸浮速度小于氣流速度的物料隨氣流上升，而懸浮速度大于氣流速度的物料穿透氣流跌落下來[2]。目前國內煙草行業普遍增加的設備是就地風選機或多級風選設備。葉絲容易結團，結團中包裹著大量梗簽，煙絲未完全松散使梗簽剔除效率降低。就地風選機由于結構原理落后和梗簽剔除率低等原因逐漸被多級風選替代。風選效率與風選箱體截面積相關，因此出現了多級風選，其是在風選機的基礎上將煙絲分級處理，大約10%的一級選后煙絲及結團進入二級風選，煙絲含簽量大大增加，且流量降低，松散后進入二級選箱，能夠大大提高梗簽剔除率，一般整體剔除率能夠達到1%左右，但是整套多級風選設備太多，占地多，能耗大，不利于現代工廠整體節能降耗的理念。對于流量小于1500kg/h的小生產線或是試驗線，多級風選肯定不適用。綜合兩種設備的優點和缺點，要優化小流量線的葉絲風選問題，就必須保證煙絲結團能夠松散開，并且運用飄選和浮選相結合的風選過程。多級風選示意見圖1。

2 改進方法

根據生產現場情況和以上問題的分析，風選效率與風選箱體截面積有很大關系，在二級含簽率高的情況下，因其葉絲當中含有大量游離梗簽便于風選，多級風選中的二級風選能夠實現整體來料1%的出簽率。如果是小流量未經一級風選處理的物料，風選效率則無法達到這個要求。為了解決小流量風選問題，我們提出的改進思路是將一級風選中的高速拋料機構增加到二級風選箱體結構上，且在選箱下側增加振動篩部件，實現二次浮選的過程，來增加風選效率。如圖2。

如圖2所示，輸送方管與落料器采用與原多級風選的二級相同形式，在風選箱部件進行調整，風選箱尺寸根據物料懸浮速度進行計算，在選箱進料口之前由振槽輸送進料，進料口位置設置一對松散輥，松散輥下方為可變頻調速的高速進料皮帶，由電機驅動，矩形選箱下側為振動篩，振動篩兩側各安裝一臺振動電機，振動篩與選箱用軟連連接。整個選箱結構簡單，占地小，能耗低。與就地風選機或多級風選比具有一定優勢。

2.1 工作原理

在生產前，逐個啟動風機、振篩電機、高速皮帶電機，高速皮帶機被動輥與松散輥通過三角帶連接。物料首先由振槽輸送至進料口，在進料口經松散輥全打散輥，再經高速皮帶機拋料作用進入風選箱體形成類似就地風選機的飄選過程，然后合格葉絲浮選作用上升經輸送管道和落料器輸送至下道工序，剩余少量未解散絲團和梗簽落到振動篩網板上，在振動篩的振動作用下絲團再次解散分離出包裹的梗簽，煙絲經二次浮選提升，所有分離梗簽從出簽口排出。

整個過程能夠連續進行，主要是靠葉絲和梗簽的懸浮速度的差異，以及松散輥和振動篩對絲團的松散來達到風選分離效果。

3 實際應用

根據上述改進方案的研究分析，結合廣州卷煙廠500kg/h試驗線，經過多次調試實驗，出簽率在0.8%-1.2%之間，能夠達到甚至超過多級風選的出簽效果。

4 結論

經過在線生產證明，新型風選風送管道在小流量生產線上能夠實現高于就地風選和多級風選的出簽率，同時整套風選風送管道系統設備少，占地小，結構簡單，能耗低，適合在小流量葉絲線上應用。

【參考文獻】

[1]郭永，孫小龍，汪建偉.一種葉絲多級風選系統[J].科技創新導報，2012.

[2]陳剛.力學原理在風分中的應用[J].蕪湖職業技術學院學報，2003.

[責任編輯：朱麗娜]