射頻電纜組件3D數據應用

何冬梅 張 濤 劉紅君

（西南電子設備研究所，四川 成都 610036）

射頻電纜組件3D數據應用

何冬梅 張 濤 劉紅君

（西南電子設備研究所，四川 成都 610036）

射頻電纜組件是電子裝備中的重要組成部分，3D技術的運用為其設計制造能力的提升提供了可能性，但也同時產生了新問題需解決。本文介紹了基于3D模型解決射頻電纜組件設計制造各環節所需數據的適用性及高效輸出。此項工作較大程度地促進了3D技術在射頻電纜組件領域的應用落地。

3D技術；射頻電纜組件；半剛組件；柔性組件

在電子裝備中，射頻電纜組件用于實現各級產品間電氣互聯，是其中的重要組成部分，被大量使用。與其他組成部件相比，射頻電纜組件具有一定的特殊性，這使其常常成為整個產品研發制造中的薄弱環節甚至瓶頸。隨著3D技術的發展，在電子裝備行業中越來越多企事業和科研院所已采用3D軟件進行產品研制，主流軟件如UG、CATIA、Pro/E等大多均提供有線纜設計模塊，為射頻電纜組件設計制造能力的提升提供了可能性，但這些線纜設計模塊提供的大多為基礎功能，面對不同實際應用針對性不強。故要有效實現3D技術對射頻電纜組件設計制造能力的提升，除有實體模型外還需進一步結合實際情況所面臨的問題進行分析研究，并找到解決措施和方法。

1.射頻組件分類及特點

根據使用的纜材類型射頻電纜組件可分為柔性射頻組件和半剛射頻組件兩大類：

（a）柔性射頻組件

由SFF等柔軟類型線纜和SMA、N等類型射頻電纜頭組成，互聯形式通常為一對一，近幾年因產品集成化、小型化發展，互聯形式也出現一對多甚至多對多。其制造過程無需進行折彎成型，只需將電纜與兩端連接器進行裝配即可，故其外形指標重點關注總長。

（b）半剛射頻組件

由SFT等半剛類型線纜和SMA、N等類型射頻電纜頭組成，互聯形式均為一對一。其制造過程除需將電纜與兩端連接器進行裝配外，還需進行折彎成型，故其外形指標除需關注總長外還需重點關注成型形狀。

2.問題現狀

2.1射頻電纜組件設計

在很長一段時期，2D繪圖軟件是許多企業進行射頻電纜組件設計的工具。一般射頻電纜組件設計主要由電氣設計人員利用AutoCAD和Excel完成二維圖和明細表擬制，如圖1、表1所示，兩者包含不同信息，相互配合實現對設計要求的表達。

（a）二維圖

內容包括物理外形（通過長度標注結合表格）、器材位置（通過序號指引）、電氣指標（通過文字說明）、其他要求（通過文字說明）、互聯關系（通過表格）、印字標識（通過表格）。

（b）明細表

內容包括器材序號（通過數字）、器材類型（通過器件代號結合名稱型號）、器件用量（通過單位并結合數值）。

表1　半剛組件明細表

上述信息眾多看似完整表達了設計要求，實則存在問題。首先，在2D設計模式下準確長度較難在設計階段及時獲得，故初期設計文件中的長度信息多為參考，不具使用性，即使其值經過經驗預估，往往誤差大，欠缺準確性。第二，對半剛組件而言，在2D設計模式下成型信息更難以及時地在設計階段獲得，即使后期想獲取此部分信息也存在著一定的難度。故長期以來，半剛組件圖示表達方式與柔性組件完全相同，如圖1和表1，該方式無法準確反映組件外形信息，表達不合理。第三，設計輸出的正確性和規范性主要依賴個人經驗或習慣，往往造成連接器及線纜與輔材熱縮管間的合理性匹配性存在問題，各器件圖示表達不合理不統一，這對電氣設計人員而言非其所長，若要做到往往費時費力。

2.2射頻電纜組件制造

外形長度和分段成型對射頻電纜組件而言是極其重要的設計信息，其缺失給其制造帶來了很大困難。

很長時期，通常采取實物配做方式，即在相關零部件均已加工組裝到位后再由電裝人員根據互聯關系現場規劃射頻電纜組件的路徑、確定長度。該制造模式在產品研發周期縮短、小型化要求提高、質量控制提升的趨勢下，越來越凸顯諸多問題，如質量不穩定、一致性較差、裝配效率低、制造周期長、制造成本難控等。

為解決上述問題，也曾嘗試采用實物打樣方式。即前期通過在產品實物上進行試做驗證得到標準樣件，再按標準樣件進行測繪，隨后對測繪數據進行計算整理，最終形成有效的加工數據。該途徑在一定程度上緩解了制造的困境和瓶頸，但因過程往往反復迭代，費時費力，且準確性受樣件自身精度和測量誤差影響較大，加之后期組件制造誤差，精度控制較難，尤其對半剛組件而言難度更大。

3.需求分析

3.1總體需求

為解決上述射頻電纜組件設計制造面臨的困難，提升設計手段是必然需求。目前借助3D軟件已完全可以基于結構模型實現射頻電纜組件虛擬設計與仿真，如圖2所示。通過對3D模型中相關參數的提取和必要處理形成各類有效輸出，使射頻電纜組件虛擬設計與仿真能夠實實在在發揮作用，實現應用落地。此項工作總體需求歸結為兩點：適用性和高效性。

3.2詳細需求

3.2.1適用性

針對不同應用場合對射頻電纜組件信息需求是不同的，故對3D模型進行數據提取、信息輸出時需有針對性。如設計用文件側重最終結果，制造用文件側重中間過程，制造過程又由若干工序組成，各工序面對的操作人員不同、工作內容也不同，需根據不同使用對象、使用目的確定不同類型信息輸出，并確定其組成要素和格式表達。

（a）設計文件

要求要素齊全，包含3.1所述二維圖和明細表及上述全部信息，格式表達滿足標準化要求。柔性組件和半剛組件外形表達采用不同方式，其中前者沿用原有方式，采用端到端直線示意圖，后者采用準確3D投影視圖，反映實際折彎成型狀態。

（b）制造文件

針對下料、打標、切剝、成型等不同工序分別創建下料表、標識匯總表、手動成型表、自動成型文件等，同時為利于物料采購、成本核算等創建器材匯總表。其中下料表核心要素含線纜類型、單位、用量，標識匯總表核心要素含標識類型、單位、用量、打標內容，折彎成型表核心要素含分段長度、折彎角度、扭轉角度、折彎半徑、始末端信息，器材匯總表核心要素含物料種類、單位、用量。

3.2.2高效性

根據上述適用性要求，為滿足射頻電纜組件設計制造所需應產生若干文件輸出，各份文件信息要素眾多且相互間應保持一致，同時達到標準化、規范化要求，在滿足上述工作質量要求的同時需考慮降低人員工作難度，提高工作效率。

（a）所有輸出均由軟件自動從3D模型中提取相關參數并結合必要輔助信息自動創建產生，其中大部分內容由程序自動填寫，人員僅需在此基礎上做少量完善修改即可發布使用。

（b）同級產品中所有射頻電纜組件設計文件批量創建。

（c）射頻電纜組件中所用各類熱縮管型號及用量由程序按規則自動匹配選擇，并自動填寫在相應輸出文件中。

表2　手動成型表模板

4.技術途徑

為滿足上述需求，技術途徑如下：

（a）根據柔性組件和半剛組件自身特點并結合3D軟件功能，柔性組件采用3D軟件線束模塊進行實體設計，剛性組件采用3D軟件管道模塊進行實體設計，如圖3、圖4所示。

（b）根據不同應用場合定制不同模板供程序調用輸出，包括圖框模板、圖樣模板、明晰表模板、下料表模板、標識匯總表模板、手動成型表模板、自動成型數據格式定義，表2為手動成型表模板。

（c）制定輔助文件格式及其內容，用于必要時程序對調用3D模型參數的合理處理與判斷，包括余量添加表、器件類型匹配表、基準誤差修正表、組件接線及分組表等。

（d）制定上述各類模板及輔助文件命名規范及調用規則。

（e）對3D軟件進行二次開發，根據需求梳理詳細功能項及其實現方式，如操作界面、控件方式、操作流程等。

5.實現成果

按上述技術途徑開發出的功能控件如圖5所示，各功能控件完全集成嵌入于3D軟件中，與3D軟件自帶的線束或管道模塊使用環境一致，為一體化操作。圖6為半剛組件圖紙創建操作界面，主要用于實現半剛組件批量出圖，具有多項功能：如出圖組件選擇、圖幅大小選擇、組件投影方向選擇、存放路徑選擇、輸出精度控制等。圖7為由上述功能控件自動創建生成的半剛組件圖，幾乎所有工作均有軟件自動完成，人員僅需對各投影視圖、表格、技術說明等的位置做適當調整或據情況對模板中已有常規技術說明進行補充完善。其他功能界面及數據輸出情況相似。

上述工作實現了對原有設計文件的改進補充，大大提升了對射頻電纜組件裝配制造的工藝指導性，如折彎方式、組裝順序等，不同工序操作人員按對應文件完成相應工作，同時也為射頻電纜組件制造流程的改善優化提供了技術支撐，實現其裝配制造可與其他組成零部件的加工裝配過程并行開展，縮短制造周期。目前該項工作已在一定范圍進行了實際應用。

結語

上述工作是解決長期制約產品研發制造困境的一次實踐，以射頻電纜組件產品為突破點，基于較小投入實現了從3D模型到實際應用的轉化，對3D技術在其他類型產品或專業領域的應用有一定借鑒意義。

［1］吳敏.3D應用程序開發的強大動力——數據接口組件InterOp［J］.CAD/CAM與制造業信息化，2006（6）：61-63.

The RF cable components are important parts of electronic devices， which may have a great improvement on design and manufacture by 3D technology. This paper illustrates a case that solves the data acquirement from RF cable components 3D model for the practical and efficient use on design and manufacture. The work conducted may have a positive effect on RF Cable Components field.

3D Technology；RF Cable Components；Semi-Rigid Components；Flexible Components

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