數碼印花技術在個性化服飾圖案印刷設計中的應用

文 王建華

數碼印花技術在個性化服飾圖案印刷設計中的應用

文 王建華

數碼印花技術

數碼印花技術是以計算機智能技術為基礎，通過計算機把圖像轉化為數字信號傳輸給數碼印花機的識別系統，再借助電腦控制印花機的噴嘴，使墨水噴灑在承印物上而形成圖案印花技術。該技術的出現是紡織印染行業的印花技術的又一次重大變革，數碼印花技術憑借其環保性強、藝術設計性佳、成本低、工藝簡便且操作簡單等優點受到行業的大力追捧，更為個性化服飾的設計印刷提供了便利條件［1］。

圖1　數碼印花機原理圖

圖2　數碼印花機

與其他印花技術的對比

1.數碼印花技術的優點

數碼印花的生產過程簡單、數字化程度高，與傳統的絲網印花、軋染技術、蠟染技術、轉移印花等印花技術工藝相比有以下方面的優勢：

①數碼印花技術的印花工藝路線簡短，印花速度快，打樣、印花成本低。數碼印花技術的智能化生產工藝流程徹底省去了傳統印花技術生產過程中的原稿分色、底片制作、繃網等工藝流程，大大縮短了生產時間［2］。此外高速率的數碼印花使得打樣時間縮短、成本降低，大大縮短了企業的前期制作時間，提高了生產效率。

②數碼印花技術無需套色，可輕松實現紡織面料的精美印刷效果。數碼印花技術主要采用數字圖案，通過計算機直接進行顏色測控、智能配色、直接印花等流程，在理論上數碼印花的顏色數量可達1670萬種，直接省略了傳統印花技術的套色工藝，尤其是對于圖像顏色的漸變、紋理等高精度圖案的印刷色差小，最大程度上保障印品與原稿圖像的一致性，數碼印花在印刷技術上有無可比擬的優勢，進而拓展了紡織圖案印刷設計的空間，大大提升了產品的印花質量和檔次。

③數碼印花的生產數量不受限制，可實現小批量的印刷。數碼印花技術的生產過程全部由智能化數字生產，生產靈活性與機動性大大提高，生產效率有效提高，對于小批量的活件，極速可取。

④數碼印花過程中無水參與、不用色漿、綠色環保。傳統的紡織印染行業在生產過程中往往會產生大量的廢水，廢水中還有大量的有害物質，若處理不當，會嚴重破壞地表生態環境和污染其他水域；數碼印花機在打印的過程中，噴嘴的墨水是由電腦根據電信號控制分配，墨水幾乎是零浪費?？梢哉f實現了無污染、低能耗的綠色生產。

2.數碼印花技術的缺點

數碼印花機以反應速度快、生產成本低、效果一致性好，已經成為印花業一項必不可少的工具。但隨著應用的深入和推廣，數碼印花技術的缺點也逐漸暴露出來，主要表現在以下幾個方面：

①噴印速度慢，有待提高

在市場競爭中，時間和效率就是金錢，數碼印花機的印花速度的快慢直接決定了企業的生產效率和效益。相比之前印花機的速度有很大提高，但與發展成熟的傳統印花方式相比，仍有一段差距，面對急需增長的社會需求和激烈的市場競爭，數碼印花機的印花速度需要進一步提高。

②印花材料成本較高。

與其他傳統印花方式相比，數碼印花省去了很多環節，理論上成本相對較低，但在印花過程中所使用的專用顏料或墨水要比傳統使用的染料價格要高，對于小批量的成本相對較低，但大批量的成本就會增加，再者國內生產的顏料穩定性不好，在印花過程中易出現質量問題和堵噴嘴，對于高質量的印花產品一定程度上仍依賴于進口墨水或顏料，這無疑加大了生產成本。

圖3　數碼印花墨水

③表現手段單一，可多種技術組合

數碼印花技術在表現手段上單一化，不利于其發展，與傳統印花技術的組合使用，一方面可以發揮數碼印花技術的高精度優勢，另一方面可以展現其他印花技術的豐富層次和淳樸的藝術風格。各類印花技術的組合可以相互協調，展現完美的視覺效果，但是由于數碼印花機的智能化程度高與傳統的紡織印花機組合使用存在機器間的配合協調難題，需要加速解決和推廣。

④顏色控制難度大

數碼印花技術主要是通過黃、品、青、黑四個墨色通道將墨水轉移到承印物上，采用的是墨水混合技術。傳統印花技術采用專色印花，每一套顏色都要單獨調配色漿，來確保顏色準確性。但在數碼印花技術中墨水的性能（如：干燥速度、可噴射性、穩定性等）、印花機噴頭的噴墨速度以及設備所處操作環境的溫濕度都會影響到混色的再現準確性，導致數碼印花的顏色還原精度略低于傳統印花。

數碼印花雖然有缺點，但與傳統印花技術相比依然存在優勢，研究者對印花技術的改進和完善也未停下腳步，正在逐步成熟，目前東南沿海的印花企業已大量引進該技術，尤其是服裝印花，面對國內巨大的消費市場和需求，更應該提高生產效率。

數碼印花技術在個性化服飾圖案上的應用

1.數碼印花工藝流程

由于計算機技術的快速發展與機械制造業的高度融合，數碼印花機械不斷成熟，其印花產品的質量也得到很大提高，越來越多的印花企業逐步采用了數碼印花技術，目前數碼印花技術已經進入了穩步發展的階段，再加上低碳環保的功能，該技術有望成為紡織印花行業的主流生產手段［3］。圖4為數碼印花的工藝流程。

圖4　為數碼印花的工藝流程

（1）配制漿料

采用堿劑、糊料、六偏磷酸鈉、尿素等物質進行配漿，按一定比例和先后順序，使用去離子水混合攪拌至無顆粒存在。其目的是為了更好阻塞面料纖維的毛細管，預防顏料噴印到織物上出現滲透，確保圖案的印花清晰度。

（2）面料上漿

面料上漿是印花過程中的重要環節，將面料浸泡在漿料中，確保全部浸濕，但要注意面料的緯斜向，目的是解決面料的卷曲、褶皺等問題，保障面料的平整性，防止在印花過程因面料不平整導致印花質量下降和損壞噴頭，促使顏料和面料纖維之間很好的融合，提高面料的著色深度和色牢度。

（3）拉幅干燥、整理保存

上漿結束后采用拉幅定型機對面料進行平整定型，干燥后密封保存，主要是防止面料干燥后吸收所處環境中的水分和其他物質，進而影響漿料對面料的作用，給印花過程帶來印花模糊、顏色不飽滿甚至掉色問題。

（4）個性設計、數據存儲

消費者思想的開化和潮流時尚的席卷，尤其是年輕人，為避免撞衫的尷尬和顯示自己的獨特性，個性化服飾越來越受追捧。服飾個性化最根本的是創意設計，在服裝行業常使用CorelDRAW、Photoshop、Illustrator、CAD等軟件進行創意款式設計，設計者往往還搭配個性化圖案、傳統圖案以及民族特色圖案等進行修飾。對于印花原稿設計一定要保證高清晰度，一般情況下分辨率越高，圖案的印花效果越清晰；對于印花圖案的表現張力強弱，合理調節圖案的動態密度，當圖案的動態密度在1.8-4.0之間，印花的圖案色彩表現力豐富，色澤鮮亮。對于文件保存一般進行無損化保存，這樣可以確保下一工序的質量問題。

圖5　設計界面

圖6　少數民族圖案

圖7　傳統印花圖案

圖8　個性印花設計

（5）色彩管理

在印花過程中要經過多個設備的顏色校正或修改，由于設備的差異，同一張印花圖案為使滿足客戶的需求，確保印花產品的顏色與客戶提供的樣品一致，這就要求我們必須進行色彩管理［4］，借助計算機色彩管理系統將客戶提供的原稿色彩通道或色域換成為數碼印花色彩識別區域，同時還需進行色彩校準和特性化處理，保存ICC特性文件，實現不同設備之間的互相轉化和顏色輸出的一致性，這樣可以實現高質量的數碼印花，提高企業的市場競爭力。

圖9　色彩管理

圖10　色彩空間轉化

（6）數碼印花

在印花前要確保車間干凈，檢查印花機器的刮片、噴頭以及噴墨效果完好；布料不同與紙張，在打印過程中易產生靜電，檢查地線的完好情況，可以有效地防止印花過程中靜電引起的質量問題；同時要對車間的溫濕度進行測試，確保溫度在25℃，濕度保持在15%-45%之間，在這樣的溫濕度下顏料的性能比較穩定，面料也不會因過多吸收環境中的水分而變形，加大印花難度；在印花過程中，必須時刻關注墨盒中四色墨水的墨量，確保墨量在墨盒最高界線和最低界線之間，低于最低界線易出現斷線，高于界線，壓力變大會出現甩墨；隨時進行抽檢跟蹤印花產品的質量，與客戶提供的樣品比較，出現問題及時解決；針對不同面料的吸墨量要嚴格控制收布速度，以免發生背面蹭臟和粘連。

圖11　面料印花（一）

圖12　面料印花（二）

（7）固色、水洗烘干

印花結束后為防止顏色掉落，需進行固色處理，一般采取氣蒸固化，溫度控制在102-105℃，固化時間根據面料的性質而定，對于棉織物一般固化時間為10-15分鐘，時間過短，顏料難以與纖維融合，得到印品顏色較淺；時間過長，顏料在高溫下會發生水解，纖維染不上顏色。固色結束后要對面料進行水洗，其目的是洗掉面料上多余的漿料、雜質以及未對纖維染色的顏料，禁止使用強還原性能力的洗滌劑，以免將顏色漂白，然后使用定型機對面料進行拉幅烘干，去除多余的水分，但溫度不宜超過90℃，太高面料會泛黃和緊繃，必須確保面料的幅面一致，干燥保存。

（8）制衣

按照客戶提供的樣衣，按不同的型號和板式對印花好的面料進行裁剪縫制。

結論

隨著數碼印花技術的不斷優化和印品質量不斷提高，以及個性化服飾需求的逐步增加，數碼印花技術和服飾定制聯系越來越緊密，數碼印花的使用和推廣不僅提高服飾的視覺沖擊力，同時也提高了服飾的個性和時尚性［5］，滿足現代消費者對個性化服飾的審美品味；對于企業來說更是縮短了印花生產加工時間，提高了生產效率。

［1］王剛.服裝印花進入DIY個性化新時代［J］.絲網印刷.2016.1:44-46.

［2］劉忠玉.數碼印花圖案在服裝中的應用研究［D］.無錫:江南大學.2013.

［3］王建明.對紡織品數碼印花的幾點思考和建議［J］.網印工業.2016.6:13-16.

［4］張為海.淺析數碼印花色彩管理［J］.絲網印刷.2016.4:41-43.

［5］陳 楠.用發展的眼光看清數碼印花［N］.中國紡織報.2016.4

項目支持：廣西壯族自治區高等教育教學改革工程立項項目（2016JGA225）.

（作者單位 桂林理工大學）