某礦山浮選尾礦無(wú)氰提金技術(shù)研究與應(yīng)用

金銳

某礦山浮選尾礦無(wú)氰提金技術(shù)研究與應(yīng)用

金銳

（甘肅省地礦局第三地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院，甘肅 蘭州 730000）

某礦山采用無(wú)氰提金藥劑，對(duì)浮選尾礦進(jìn)行炭漿法浸出工藝，回收其中無(wú)法通過(guò)浮選工藝回收的金資源。對(duì)比氰化鈉進(jìn)行了試驗(yàn)研究，確定了適宜的溫度、加藥量、加藥方式等工藝條件，獲得了與氰化鈉相當(dāng)?shù)墓に囍笜?biāo)，針對(duì)1.1g/t左右的浮選尾礦，可以得到30%左右的浸出率。并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。表明該無(wú)氰提金藥劑可以取代氰化鈉。

無(wú)氰提金藥劑、氰化鈉、工藝條件、浸出率

1　概述

甘肅省合作早子溝金礦有限責(zé)任公司2011年建設(shè)投產(chǎn)2000t/d浮選廠，采用單一浮選工藝流程，投產(chǎn)初期浮選回收率僅為56%，通過(guò)多次工藝流程的改造，依然無(wú)法有效提高綜合選礦回收率。對(duì)原礦、尾礦進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其中含有部分單體金和載金重顆粒礦物沒(méi)有得到有效回收。所以針對(duì)浮選尾礦進(jìn)行了浸出試驗(yàn)研究，通過(guò)采用常規(guī)的氰化鈉浸金試驗(yàn)，可以將尾礦中40%左右的金進(jìn)一步回收，但由于該礦地處黃河上游，周邊多為牧區(qū)，嚴(yán)禁使用氰化鈉，所以需要開(kāi)展無(wú)氰浸出的研究。

目前國(guó)內(nèi)外無(wú)氰提金技術(shù)主要有硫脲浸金、鹵素及其化合物浸金、硫代硫酸鹽浸金、多硫化物浸金、生物浸金等方法。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，法國(guó)從1977年開(kāi)始用硫脲法從鋅焙砂中提取金銀；墨西哥科羅拉多礦從1982年起采用硫脲法處理含金尾礦；澳大利亞新英格蘭銻礦從1984年開(kāi)始用硫脲法處理含金銻精礦；我國(guó)研制的硫脲-鐵板置換工藝經(jīng)多次工業(yè)試驗(yàn)后，已在廣西某礦通過(guò)國(guó)家鑒定轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)。硫脲法提金的特點(diǎn)是：無(wú)毒性、對(duì)金的選擇性?xún)?yōu)于氰化鈉、浸金速度快、但其消耗量大（自身被氧化20%，80%被礦石吸附消耗）、價(jià)格昂貴。所以完全用硫脲取代氰化鈉還存在一定困難，尤其是對(duì)低品位的浮選尾礦而言。近些年，廣西某公司通過(guò)研發(fā)，生產(chǎn)了一種含硫脲成分的無(wú)氰提金藥劑，逐漸在堆浸提金工藝中得到應(yīng)用，針對(duì)這種提金劑，早子溝金礦對(duì)比氰化鈉進(jìn)行了試驗(yàn)研究，通過(guò)對(duì)溫度、藥劑量、加藥方式等方面工藝條件進(jìn)行對(duì)比研究，獲得了與氰化鈉效果相當(dāng)?shù)墓に囍笜?biāo)。

2　試驗(yàn)研究

2.1氰化鈉與無(wú)氰提金劑浸出效果對(duì)比

2.1.1直接浸出試驗(yàn)

試驗(yàn)條件見(jiàn)表1，試驗(yàn)流程如圖1所示，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

表1　浸出試驗(yàn)條件

表2　氰化鈉與無(wú)氰提金劑浸出效果對(duì)比結(jié)果

圖1　對(duì)比試驗(yàn)流程圖

通過(guò)試驗(yàn)情況可以看出，浸出8h時(shí)，無(wú)氰提金藥劑浸出效果比氰化鈉浸出效果好，主要因?yàn)闊o(wú)氰提金藥劑浸出速率快的原因。浸出16h后，兩組試驗(yàn)尾渣品位都降低，最終氰化鈉浸出效果稍好，但均不理想。

2.1.2細(xì)磨后藥劑對(duì)比試驗(yàn)

試驗(yàn)條件如表3所示，試驗(yàn)流程如圖2，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

表3　細(xì)磨后試驗(yàn)條件

圖2　細(xì)磨浸出試驗(yàn)流程

表4　細(xì)磨浸出試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果表明，粗砂細(xì)磨后，試驗(yàn)結(jié)果明顯變好，最終浸出率均在37%以上，無(wú)氰提金劑浸出率略低于氰化鈉，可相差不多，但是無(wú)氰提金劑浸出速率較快，8h已達(dá)到較好浸出率。

2.2無(wú)氰提金劑藥劑條件試驗(yàn)

條件如表5所示，試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。

表5　藥劑用量試驗(yàn)條件

表6　無(wú)氰提金劑藥劑用量試驗(yàn)結(jié)果

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，藥劑量增加可提高浸出率，藥劑用量以1.2kg/t為宜。

2.3溫度條件對(duì)比試驗(yàn)

溫度是影響浸出速率的重要條件，是影響浸出率的重要因素。試驗(yàn)條件見(jiàn)表7，試驗(yàn)結(jié)果如表8所示。

表7　溫度試驗(yàn)條件

表8　溫度試驗(yàn)條件

通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可以看出，25℃時(shí)浸出率基本在45%左右。早子溝礦區(qū)基本溫度保持在18℃左右，所以應(yīng)盡可能確保浸出溫度。

2.5分段加藥對(duì)比試驗(yàn)

分段加藥條件見(jiàn)表9，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10。

表9　加藥條件表

表10　分段加藥試驗(yàn)結(jié)果

分段加藥剛開(kāi)始加1.6kg/t，4h后加0.8kg/t。通過(guò)對(duì)比不同加藥條件的試驗(yàn)，可以看出，分段加藥后，最終的浸出效果較好。

2.5綜合條件試驗(yàn)

綜合試驗(yàn)條件見(jiàn)表11，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表12。

表11　試驗(yàn)條件表

表12　綜合條件試驗(yàn)結(jié)果

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，綜合最佳工藝條件，進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，獲得46.57%的平均回收率。

2.6小結(jié)

1）無(wú)氰提金劑藥劑與氰化鈉在針對(duì)2000t/d選廠尾礦浸出時(shí)，效果相當(dāng)，完全可以替代氰化鈉。

2）磨礦細(xì)度對(duì)于最終浸出效果的影響較大，細(xì)度較高時(shí)，浸出效果較好，基本可以穩(wěn)定在46%左右的浸出效果。

3）16h浸出結(jié)果要優(yōu)于8h浸出結(jié)果。

4）藥劑用量的不同和加藥方式的不同對(duì)于浸出結(jié)果有較大的影響，分段加藥浸出結(jié)果明顯要優(yōu)于直接加藥浸出結(jié)果，但是藥劑用量對(duì)于浸出結(jié)果的影響并不明顯。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程可以根據(jù)具體生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)于藥劑用量進(jìn)行調(diào)整。

3　作用機(jī)理

無(wú)氰提金劑為含硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽和堿類(lèi)等多種化合物的混合物，灰黃色固體顆粒，呈堿性，易溶于水。

硫代硫酸鹽是含有S2O32-基團(tuán)的化合物，金能與S2O32-離子生成穩(wěn)定的絡(luò)合離子Au（S2O3）23-，在有氧條件下：

2Au+4S2O32-+H2O+1/2O2=2Au（S2O3）23-+2OH-

聚合氰胺鈉是采用采用硫氰酸鹽、尿素、蘇打等一般化工原料經(jīng)催化氧化而成的聚合物，主要成分為聚合氰胺鈉，在堿性條件下，聚合氰胺鈉溶液分解釋放N（CN）-基團(tuán)，該基團(tuán)在有氧條件下也能溶解金生成絡(luò)合離子，以雙氰胺鈉為例其反應(yīng)過(guò)程為：

NaN（CN）2→Na++N（CN）2-

2Au+4N（CN）2-+H2O+1/2O2=2Au［N（CN）2］2-+2OH

4　工業(yè)應(yīng)用

無(wú)氰提金項(xiàng)目于2013年3月開(kāi)始施工建設(shè)，于2013年10月完成部分項(xiàng)目建設(shè)，包括給礦系統(tǒng)、排礦系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、以及9個(gè)浸出罐。

4.1工藝流程

該礦浮選尾礦，通過(guò)Φ45m濃密機(jī)進(jìn)行濃縮至40%濃度后，由渣漿泵泵送至1#浸出罐，同時(shí)將無(wú)氰提金藥劑添加至1#罐，1#～4#罐為預(yù)浸罐，5#～12#罐為浸出吸附罐。活性炭從12#罐加入，采用空氣提升裝置串至5#罐，然后再由5#罐提出，進(jìn)入解析電解工藝流程。最終的尾礦礦漿返回至原尾礦輸送系統(tǒng)，由油隔離泵輸送至尾礦壓濾車(chē)間。工藝流程示意如圖3所示。

圖3　無(wú)氰提金技術(shù)工藝流程示意圖

4.2生產(chǎn)調(diào)試

2014月11日進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試車(chē)，取得一次性試車(chē)成功，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)試，給礦、排礦系統(tǒng)以及加藥系統(tǒng)均滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。安裝Φ9.5×10m浸出罐12個(gè)，主要設(shè)備見(jiàn)表13。

表13　無(wú)氰提金車(chē)間主要設(shè)備清單

4.3應(yīng)用效果

采用無(wú)氰提金技術(shù)對(duì)浮選尾礦進(jìn)行浸出作業(yè)，可有效回收尾礦中無(wú)法通過(guò)浮選工藝回收的金。工業(yè)應(yīng)用證明，該工藝的作業(yè)回收率可達(dá)到25%以上，每天可回收金金屬量500g以上，相對(duì)原礦來(lái)說(shuō)，提高金綜合回收率6%以上，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表14。

表14　無(wú)氰提金系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

5　結(jié)語(yǔ)

早子溝金礦通過(guò)對(duì)無(wú)氰提金藥劑的綜合研究與應(yīng)用，獲得了成功，有效地將浮選尾礦中沒(méi)有得到回收的金進(jìn)行回收，確保在不對(duì)環(huán)境污染的前提條件下，實(shí)現(xiàn)了金資源的綜合回收利用。最終的排尾含金品位降低至0.8g/t左右，年可提高經(jīng)濟(jì)效益3000萬(wàn)元以上。該礦的無(wú)氰提金技術(shù)的成功應(yīng)用，對(duì)于微細(xì)可以包裹的類(lèi)似礦石有一定的借鑒意義。但由于高原地區(qū)缺氧和高海拔的特點(diǎn)，尾礦品位仍屬?lài)?guó)內(nèi)同類(lèi)礦山中較高，后期力爭(zhēng)從工業(yè)參數(shù)和其他方面進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)一步降低尾礦品位，提高回收率指標(biāo)仍有一定空間。

［1］ 傅平豐.石硫合劑法浸金的原理、穩(wěn)定性及應(yīng)用研究進(jìn)展［J］.貴金屬，2012，33（2）：67-70.

［2］ 李桂春.非氰化提金技術(shù)的發(fā)展［J］.中國(guó)礦業(yè)，2003，12 （3）：1-5.

［3］ 玉涵.氰化及非氰化提金方法綜述［J］.云南冶金，2010，39（3）：9-12.

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