2015年度中國機床工具行業“30強”發布

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2015年度中國機床工具行業“30強”發布

近日，中國機床工具工業協會在第九屆中國數控機床展覽會（CCMT2016）上，正式公布了“2015年度中國機床工具行業‘30’強企業”名單。據了解，為了反映機床工具行業企業轉型升級的發展進程，進一步營造行業“由大到強”的發展導向，中國機床工具工業協會堅持“科學、公平、公開”的原則，依據“中國機床工具行業運行綜合評價指數”指標體系，綜合考量了企業經濟規模、運行質量效益、成長發展等方面，“30強”進一步突出了對企業發展綜合實力的全面客觀評價。

2015年度中國機床工具行業“30強”企業名單如下：北京北一機床股份有限公司、北京阿奇夏米爾工業電子有限公司、北京精雕科技集團有限公司、成都成量工具集團有限公司、大連機床集團有限責任公司、廣州數控設備有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、杭州友佳精密機械有限公司、合肥合鍛機床股份有限公司、江蘇金方圓數控機床有限公司、江蘇亞威機床股份有限公司、濟南二機床集團有限公司、東風汽車有限公司設備制造廠、南通國盛機電集團有限公司、寧波海天精工股份有限公司、秦川機床工具集團股份公司、瑞遠機床集團有限公司、山東魯南機床有限公司、山東威達重工股份有限公司、上海工具廠有限公司、沈陽機床（集團）有限責任公司、泰安華魯鍛壓機床有限公司、天津市天鍛壓力機有限公司、天水星火機床有限責任公司、武漢華工激光工程有限責任公司、揚力集團股份有限公司、揚州鍛壓機床股份有限公司、云南正成工精密機械有限公司、中南鉆石有限公司、株州鉆石切削。

21世紀24個重大科學問題

4月8日，來自西安交通大學的5位院士和多位千人計劃特聘專家、長江計劃特聘學者聯合發布了面向21世紀自然科學和社會科學24個重大問題。

其中，既有先進制造、未來電力、人工智能、大數據等自然科學領域，又有全球法律治理、人口與社會政策等社會科學領域的重大科學問題。

自然科學：6個領域、12個重大問題。先進制造（1 把制造搬到太空去、2 碳時代的制造技術）、未來電力（3 Z箍縮聚變電站、4 彈性電力系統）、能源環境（5 能源消耗與溫室效應、6 風能利用與局部氣候變化）、人工智能（7 人工智能的挑戰、8 無人駕駛車輛技術）、大數據（9 大數據解譯中的數學、10 大數據產業）、空天與半導體（11 終極半導體、12 太空工程中心）。

社會科學：4個領域、12個重大問題 。全球法律治理（13 世界投資體制的未來、14 一帶一路”的法律架構、15 Gx時代的全球治理）、社會發展與治理（16 發展模式、17 公正社會、18 社會共同體）、人口與社會政策（19 性別失衡社會的治理與發展、20 低生育與老齡化社會的后果和應對、21 移民搬遷與人類福祉）、管理理論與實踐（22 科技發展與人類心靈、23 大數據與管理2.0時代、24 綠色發展與管理）。

高新凱特國內首創“鉗制器、阻尼器”系列新品

廣東高新凱特精密機械股份有限公司在2016年國內首創滾動直線導軌副用鉗制器和阻尼器系列新品。該系列產品是提高機床及機械裝備阻尼抗振、精密定位、安全保護的高性能部件，填補了國家空白。

滾動直線導軌副用鉗制器由主體、動力部件、鉗制部件和接觸部件等組成，是與滾動直線導軌副配套使用的高性能功能部件。該款產品具有如下總體特點：一是安全可靠，強大的鉗制力；二是安裝方便，無需更改工作臺尺寸；三是快速反應，起到保護機床的作用；四是持久耐用，表面特殊處理，防銹性能好；五是設計新穎，避免鉗緊時產生剛性沖擊。高新凱特針對用戶和市場需求，還推出了氣壓、液壓、常開、常閉4種結構性能組合鉗制器產品。

滾動直線導軌副用阻尼器由基體及保持油膜的塑料層組成，阻尼器與特制的LGR滾柱導軌副配套使用，導軌的安裝孔也需要裝配特殊加工的螺孔帽，是一種可提高滾動直線導軌副阻尼及抗振性能的高性能功能部件。該系列產品具有如下總體特點：一是利用油膜阻尼吸振，提高加工質量和延長刀具壽命；二是可保護過載情況下的滾動直線導軌副；三是安裝方便，與工作臺直接連接固定，無需更改工作臺尺寸；四是簡單易用，采用與滑塊相同的集中潤滑方式；五是具有滾動直線導軌副低摩擦、高速和高精度的優點，同時兼具有靜壓導軌的高阻尼吸振特性。阻尼器適用于減少振動，提高加工精度等場合，已應用在數控球面鏜床上，使用阻尼器的鏜床加工外球面軸承座表面質量明顯提升、刀具損耗降低及尺寸穩定性大大提高。

西門子與東莞深化全面合作

2016年3月27日，西門子與東莞市人民政府簽署《合作備忘錄》，雙方將本著“互利協作、務實推進”的原則，在智能裝備制造、綠色低碳生產、人才培養、創新等領域的戰略規劃與實施方面開展長期和務實合作，共同推動東莞制造業的轉型升級，實現從制造業大市向制造業強市的轉變。西門子（中國）有限公司執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱與東莞市人民政府常務副市長張科出席簽字儀式并見證了備忘錄的簽署。

根據備忘錄，雙方將在以下方面開展合作：(1)建設面向3C產業的數字化工廠示范中心，幫助東莞企業了解智能制造和數字化工廠為企業帶來的價值，引領東莞制造業向智能制造轉型升級。(2)搭建智能制造公共服務平臺，為東莞制造業提供自動化改造方案和技術支持，優化產業結構，提升產業格局，提升全要素生產效率，推動傳統制造業向先進制造轉型升級。(3)搭建數控機床無人化示范線，幫助東莞發展以工業機器人為代表的智能裝備制造產業，促進數控技術與各種機械設備的有機結合，推動裝備制造業的發展。(4)助力東莞綠色制造工程，實現經濟發展與環境資源的和諧統一。(5)共建智能制造人才實訓基地，為東莞制造業轉型升級提供人才支撐。

“東莞市在全國率先提出了對接‘中國制造2025’的‘東莞制造2025’戰略，是非常具有前瞻性的。”王海濱表示，“憑借西門子在推進智能制造和建設數字化工廠領域全面和領先的技術、豐富的經驗以及面向不同行業的成功案例，我們可以成為東莞市實施‘東莞制造2025’可信賴的合作伙伴，共同促進本地制造業的全面轉型升級。”

海克斯康并購AICON三維系統公司

2016年3月31日,海克斯康宣布并購AICON三維系統公司。AICON是一家為工業制造領域提供光學和便攜非接觸三維測量系統的領先供應商。

AICON成立于1990年，總部位于德國布倫斯維克。25年來，其產品/技術涵蓋通用便攜式測量機、專用光學三維測量系統，在生產制造過程中提供了高效、高精度的過程監控、品質保證和控制。

“AICON被認為是擁有強大核心技術實力的品牌，其掃描儀產品線符合我們的戰略布局。”海克斯康總裁兼CEO Ola Rollén這樣說,“通過海克斯康的全球網絡，我們還可為AICON更廣泛的國際化擴張發現機會。”

同時，AICON三維系統公司的CEO Carl-Thomas Schneider和Werner B?semann進一步補充道：“加入海克斯康為我們提供了一個很好的機會，能將我們一流的AICON掃描儀產品線提供給全球更為廣泛的客戶群。”

NSK成功開發新一代防蠕變軸承

日本精工株式會社（以下簡稱NSK），成功開發了針對混合動力/電動汽車（以下簡稱HV/EV）變速箱等驅動系統用的“新一代防蠕變軸承”。被稱為“蠕變”的軸承套圈滑動現象會導致軸承振動變大，本產品通過抑制該“蠕變”提高HV/EV的乘用舒適性。NSK預計在2020年產品銷售額達到15億日元。

該產品通過優化設計和材質，在無需機械固定的條件下抑制蠕變，從而降低因軸承蠕變、異常磨損所引起的振動。其特點有：(1) 大幅提升針對靜載荷的耐蠕變性。通過優化軸承套圈剛性防止套圈變形，從而將壁厚的增加量控制在最小限度，并有效提高抵抗齒輪靜止載荷的防蠕變能力。(2) 大幅提升針對旋轉載荷的耐蠕變性。采用在高溫油環境下耐久性能更優異的O型圈材質，并且優化了O型圈的壓緊變形量；因此，暴露在高溫油環境時，由電機不平衡引起的旋轉載荷所導致的蠕變降低為現有的約1/5。(3) 提高生產性。無需機械固定而提高了防蠕變性，使組裝變得更加容易，從而提高生產性和降低成本。

伊斯卡拓展銑刀系列產品

伊斯卡最近對其廣受歡迎的銑刀系列做出拓展，伊斯卡通過引入柄部規格為C3、C4、C5、C6及C8的CAMFIX （ISO 26623-1標準）整體式三棱錐刀柄，進一步拓展了其前沿銑刀的應用范圍。整體式CAMFIX刀柄具有高強度、高剛性的特點。故而，在高負載下采用CAMFIX刀柄對提高生產率，實現穩定的加工具有顯著的推動作用。超穩定的結構使得刀柄經機床氣動換刀臂（ATC）更換后，仍能保持高精度，高自定心性并確保高的重復定位精度。CAMFIX刀柄特別適用于生產中小批量工件的工廠，其機加工工件具有不同的形狀及尺寸，在制造過程中需要采用多種切削刀具。新型刀具主要被推薦應用于多任務機床，車銑復合機床及能采用旋轉刀具及非旋轉刀具的加工中心。

另一系列產品伊斯卡燕尾IQ845銑刀，先前推出的面銑刀夾持帶8個切削刃的雙面方形銑刀片IQ845...07，現增補了裝夾更小規格銑刀片IQ845 SYHU 0503的立銑刀及面銑刀。新系列銑刀包括直徑范圍為16～40 mm的立銑刀及直徑范圍為40～63 mm的面銑刀。IQ845 SYHU 0503刀片的設計基于早前的高效銑刀片IQ845 SYHU 0704，繼承了其所有優點。刀片特點：最大切削深度達2.6 mm；精密磨制雙面方形刀片；帶8個切削刃，每一切削刃由強固的主切削刃及確保被加工表面質量高的修光刃組成；銑刀片具有獨特的上下兩面及后刀面設計，當刀片安裝于刀體，刀片前刀面自然形成正的刃傾角；獨特的后刀面結構設計使得刀片夾持于刀體楔形定位槽具有非常高的剛性及可靠性。

Delcam推出PartBuilder

Delcam正在研發一款全新的面向金屬零件增材制造準備的軟件PartBuilder。PartBuilder基于Delcam PowerSHAPE開發，專門用于3D打印制造中CAD模型的加工準備。

在模型準備的開始階段，Part Builder對輸入的CAD模型進行分析，檢查設計質量，從而保證能成功制造。可檢查并識別出實體模型或網格文件中存在的普通問題，比如間隙或數據重疊，同時可糾正這些問題，產生密封良好的CAD模型數據，保證產生出精確的零件。

隨后可將CAD模型定位在機床加工中心做單件制造或是成組制造。將模型定向在建構平臺必須考慮若干個問題，包括制造時間和成本、夾具質量、熱效應以及零件的關鍵區域。PartBuilder允許用戶選擇是使用軟件自動提供的最佳方向設定，或者是用戶自行手工選取方向。

然后可在PartBuilder產生夾具。夾具在3D打印中十分重要，其中最重要的一個功能是支撐打印的零件。夾具還可用來幫助散熱，從而使熱應力和機械應力最小。夾具的定位也需要考慮3D打印后如何取下。必須便于取下，同時在零件上留下最少的疤痕。除夾具外，3D打印中還需要增加其他一些類型的幾何形體，比如拋光和其他精加工操作中抓住零件的抓手等等。

制造準備的最后一步是將處理完畢的模型以3D打印機或AM設備支持的文件格式從PartBuilder輸出。

3D Systems與天遠三維達成戰略合作協議

3D Systems公司軟件事業部近日宣布與北京天遠三維科技有限公司達成戰略合作協議，天遠高精度藍光三維掃描儀OKIO-5M系列產品將全面預裝正版Geomagic? Control三維檢測軟件，從而為客戶打造一流的用戶體驗，此舉預示著Geomagic軟件將更好地服務中國客戶，天遠三維正式進軍高端工業三維檢測領域。

Geomagic? Control(原Geomagic Qualify)是業界最全面、強大和最精確的三維計量解決方案的自動化平臺之一。針對檢測測量和質量驗證的流程，Geomagic? Control利用一系列廣泛的計量工具，獲取數據使制造商能顯著節約時間并提高精度，同時還具備輕松地對復雜任務進行自動化處理的能力。形位公差、硬測和方位檢查功能夠加快零件的測量速度并提高其準確度，而且Geomagic? Control還可以智能創建三維 PDF報告。Geomagic? Control自動化平臺提供了對幾乎每一個過程的簡化能力，在測量和記錄方面減少了人力交互，減少測量時間并明顯增強R&R 結果。Geomagic? Control的用戶可以大量減少生產線停機時間、提高準確度并在制造過程中及以后改善零件品質。

結合Geomagic? Control搭配機器人可形成一套面向智能制造的高精度高速三維檢測系統，提供有效可靠的自動化三維形貌檢測手段，將在工業生產線、大尺寸測量、無人作業環境工件測量等領域發揮重要作用，自動、快速地篩選出缺陷產品，并可以將產品與理想數字模型比對，自動分析計算得到客觀的檢測報告指導產品制造工藝改進，使產品在合格率和制造精度等方面得到全面提升，積極推動了“智能工廠”、“智能制造”的建設，促進了傳統制造的全面升級。