可靠性工程之機(jī)器因素分析與控制*

張根保　羅冬梅

(重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,重慶 400044)

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可靠性工程之機(jī)器因素分析與控制*

張根保羅冬梅

(重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,重慶 400044)

針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)備檔次低、設(shè)備管理水平不高，造成產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性差這一現(xiàn)狀，首先詳細(xì)介紹了機(jī)器設(shè)備的分類，并在此基礎(chǔ)上闡述機(jī)器因素對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響；然后以TPM為指導(dǎo)建立機(jī)器因素控制體系，對(duì)機(jī)器設(shè)備的全壽命周期進(jìn)行過程管理，從而使產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性得到有效保證，最后以國(guó)內(nèi)某機(jī)床企業(yè)為例論證機(jī)器因素控制體系的可行性和有效性。

機(jī)器因素；分析；控制；可靠性

1　引言

機(jī)器設(shè)備是社會(huì)生產(chǎn)力的重要組成要素，也是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志。企業(yè)生產(chǎn)效率能否提高，產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定，關(guān)鍵看機(jī)器設(shè)備的功能是否正常、性能是否穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)的設(shè)備檔次普遍較低，維護(hù)保養(yǎng)狀況普遍較差，極大地影響了機(jī)床產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，而產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵在于工序質(zhì)量的提高，因此必須重視影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素——機(jī)器因素的分析和控制，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，從而為企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供物質(zhì)上的必要條件[1]。

國(guó)內(nèi)外結(jié)合企業(yè)和設(shè)備自身發(fā)展特性，各自提出了不同的機(jī)器因素控制方法：美國(guó)以經(jīng)典軍事后勤學(xué)為基礎(chǔ)，以設(shè)備周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，提出將設(shè)備看做一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面管理的機(jī)器因素控制方法，同時(shí)兼顧設(shè)備的可靠性以及維修性設(shè)計(jì)問題[2]；英國(guó)綜合工程學(xué)把可靠性和維修性問題貫穿到設(shè)備設(shè)計(jì)制造和使用全過程，使機(jī)器因素控制工作立足于最根本的預(yù)防[3]；日本中島清一提出全員生產(chǎn)維修(total productive maintenance,TPM)的機(jī)器因素控制方法，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)[4]；李葆文提出了全面規(guī)劃化維護(hù)(total normalized productive maintenance，TnPM)，以系統(tǒng)地防范維修系統(tǒng)為載體，以全體員工的行為規(guī)范為過程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和維修，以提高設(shè)備綜合效率[5]。我國(guó)設(shè)備管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外，大多數(shù)企業(yè)設(shè)備管理水平仍停留在粗放型的管理模式，設(shè)備管理能力薄弱，各單位相關(guān)技術(shù)水平良莠不齊，使得企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中對(duì)機(jī)器設(shè)備的管理非常不規(guī)范。

因此為了對(duì)可靠性工程中機(jī)器因素進(jìn)行有效分析與控制，本文在對(duì)機(jī)器進(jìn)行定義與分類的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析了機(jī)器因素對(duì)產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量的影響，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，引入TPM設(shè)備管理模式，建立并健全機(jī)器因素控制體系,通過對(duì)關(guān)鍵設(shè)備全壽命周進(jìn)行過程管理與控制，保障機(jī)器設(shè)備可靠性，從而保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2　機(jī)器的定義與分類

機(jī)器是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，它是工業(yè)企業(yè)中可供長(zhǎng)期使用，并在使用過程中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱[6]。而在機(jī)床制造企業(yè)中，機(jī)器是指制造機(jī)床產(chǎn)品過程中所涉及的各類設(shè)備，包括加工設(shè)備(及其輔助設(shè)備)、工裝、工具、刀具、卡具、試驗(yàn)設(shè)備、監(jiān)測(cè)儀器、裝配器具、清潔設(shè)備、各種輔具、環(huán)境(照明、清潔、溫度、濕度等)設(shè)備、計(jì)算機(jī)硬件設(shè)備等。

圖1　機(jī)器設(shè)備分類方法

機(jī)器的種類繁多，規(guī)格和型號(hào)各異，為了便于管理和維修，需要對(duì)企業(yè)的所有機(jī)器進(jìn)行合理的分類。按機(jī)器使用性質(zhì)分，可以將機(jī)器設(shè)備分為生產(chǎn)用設(shè) 備、非生產(chǎn)用設(shè)備、待使用設(shè)備、冗余設(shè)備(多余設(shè)備)；按機(jī)器在使用中所起作用的不同即重要性可將機(jī)器分為關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備和一般設(shè)備[7]；按產(chǎn)品壽命周期階段分可將各種機(jī)器分為分析計(jì)算設(shè)備、生產(chǎn)加工設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、裝配機(jī)器和工具、試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具和環(huán)境設(shè)備，具體分類方法如圖1所示。

3　機(jī)器因素對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響分析

高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及其設(shè)備、一流的檢測(cè)手段是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的三大支柱，設(shè)備作為影響工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一，其可靠性、精度、性能、穩(wěn)定性和耐久性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)由多道工序組成的機(jī)械制造系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵在于工序質(zhì)量的提高，只有把質(zhì)量特性值控制在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，才能保證制造過程產(chǎn)品質(zhì)量的形成。工序質(zhì)量是人員、設(shè)備、材料、操作者、工藝和環(huán)境等六大因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于機(jī)器設(shè)備保障產(chǎn)品質(zhì)量的能力，則采用機(jī)器能力指數(shù)Cm來定量表示設(shè)備自身具有滿足產(chǎn)品質(zhì)量的能力[8]，即

(1)

式中：T為質(zhì)量特性值分布的公差范圍，S為標(biāo)準(zhǔn)偏差。當(dāng)質(zhì)量特性的實(shí)際分布中心與指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中心不重合而產(chǎn)生一定的偏離時(shí)，機(jī)器能力指數(shù)用Cmk表示，即

(2)

式中：ε為絕對(duì)偏移量，k為相對(duì)偏移量，k=ε/(T/2)。由公式可知，影響機(jī)器能力指數(shù)的變量有3個(gè)，即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T，標(biāo)準(zhǔn)差S和偏移量ε，所以要提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加機(jī)器能力指數(shù)，減少?gòu)U品，就必須調(diào)整質(zhì)量特性值的分布中心與目標(biāo)值的偏移量大小和減少分散程度。即首先進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，使分布中心重合于公差中心，以消除系統(tǒng)誤差的影響，促使機(jī)器處于穩(wěn)定狀態(tài)，如通過首件檢驗(yàn)提高設(shè)備、刀具、夾具等的定位誤差和調(diào)整誤差，采用更為精確的量規(guī)等；提高設(shè)備精度與可靠性，減少質(zhì)量特性值的分散程度，如檢修、更新或改造設(shè)備，提高工裝夾具精度等。

下面按壽期周期分類具體分析機(jī)器因素對(duì)機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的影響。

3.1分析計(jì)算設(shè)備

分析計(jì)算設(shè)備是機(jī)床在設(shè)計(jì)階段所使用到的用于原理分析計(jì)算、性能仿真試驗(yàn)的設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)硬件、分析計(jì)算儀器及軟件。該設(shè)備對(duì)機(jī)床可靠性的影響主要表現(xiàn)為計(jì)算精度誤差、軟件缺陷或使用失效。在對(duì)機(jī)床的整機(jī)及關(guān)鍵部件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析時(shí)，可能由于部件復(fù)雜、建模困難或者軟件缺陷，不能準(zhǔn)確對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，導(dǎo)致在實(shí)際加工時(shí)出現(xiàn)加工困難、加工精度不夠等情況，導(dǎo)致機(jī)床在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.2生產(chǎn)加工設(shè)備

生產(chǎn)加工設(shè)備是實(shí)施加工制造的主體，主要包括車、鉆、銑、磨、加工中心等。生產(chǎn)加工設(shè)備對(duì)于機(jī)床可靠性的影響主要體現(xiàn)在設(shè)備加工能力、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備磨損老化、設(shè)備操作這四個(gè)方面，且對(duì)于不同機(jī)床其影響大小各不相同。

設(shè)備加工能力對(duì)于機(jī)床產(chǎn)品可靠性的影響表現(xiàn)為加工材料、厚度、加工尺寸、加工速度及設(shè)備承載能力等方面，不同加工設(shè)備可產(chǎn)生的工藝方法及各方法所達(dá)到的精度和粗糙度不同，直接影響機(jī)床零部件的制造精度與質(zhì)量；設(shè)備參數(shù)限制加工零件尺寸參數(shù)及精度參數(shù)，如設(shè)備的軸向尺寸會(huì)限制加工產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)品加工速度，并最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而設(shè)備磨損老化是在正常使用中不可避免的現(xiàn)象，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用后，因環(huán)境溫度、內(nèi)部積塵、系統(tǒng)文件的損壞等原因，可能使控制出現(xiàn)錯(cuò)誤，從而造成不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。設(shè)備操作則體現(xiàn)為操作人員的操作水平，設(shè)備操作不良會(huì)直接造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格或產(chǎn)品報(bào)廢，嚴(yán)重時(shí)甚至可能發(fā)生傷亡事故。

3.3輔助生產(chǎn)設(shè)備

輔助生產(chǎn)設(shè)備是指制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、輔具、工位器具等。輔助生產(chǎn)設(shè)備主要影響產(chǎn)品精度、尺寸、加工質(zhì)量等方面，如刀具的磨損導(dǎo)致加工表面粗糙度的下降，夾具影響工件加工表面的位置精度，模具磨損會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，工位器具不能精準(zhǔn)定位會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸和精度均出現(xiàn)大的變化。

由夾具、刀具、工件和機(jī)床組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在不同工作條件下產(chǎn)生的誤差會(huì)擴(kuò)大或縮小反映為工件的加工誤差，進(jìn)而影響產(chǎn)品可靠性。在加工過程中由于切削力、慣性力、夾緊力及重力的影響，加工系統(tǒng)產(chǎn)生變形破壞刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置，造成加工產(chǎn)品質(zhì)量的降低。

3.4裝配機(jī)械和工具

裝配機(jī)器和工具是為了保證產(chǎn)品裝配效果和質(zhì)量而使用的各種機(jī)器和工具，包括扳手(力矩扳手)、套筒、十字改錐、刮刀、裝配機(jī)器人等。裝配過程是實(shí)現(xiàn)由零件到產(chǎn)品的重要步驟，對(duì)產(chǎn)品可靠性起到關(guān)鍵作用；而裝配機(jī)器和工具在產(chǎn)品裝配過程中必不可少，其配置合理性，精度保證性直接影響產(chǎn)品裝配質(zhì)量。如在裝配過程中常使用的機(jī)器人，是一個(gè)由機(jī)械、電子、電機(jī)、液壓、氣壓等元部件與一系列控制、執(zhí)行軟件組成的復(fù)雜系統(tǒng)，在系統(tǒng)中的任何部位出現(xiàn)故障都可能導(dǎo)致在裝配過程中的機(jī)器人無法完成規(guī)定的任務(wù)，影響產(chǎn)品的裝配過程，造成產(chǎn)品裝配錯(cuò)誤或裝配缺陷，影響產(chǎn)品的正常使用。

3.5試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程中為了解產(chǎn)品性能和設(shè)計(jì)制造效果而進(jìn)行試驗(yàn)所涉及的各種機(jī)器設(shè)備，如可靠性試驗(yàn)臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、精密傳動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等。試驗(yàn)設(shè)備本身的參數(shù)、精度與技術(shù)性能準(zhǔn)確性直接影響被試驗(yàn)產(chǎn)品的精度與可靠性。試驗(yàn)設(shè)備在使用過程中常常出現(xiàn)功能不全或配置不合理的現(xiàn)象，使得試驗(yàn)反復(fù)，沒有發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的效能，同時(shí)某些試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)稱值不準(zhǔn)，溫度偏差、均勻度、升降溫速率等指標(biāo)在多次調(diào)試后仍達(dá)不到要求，使得產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，無法驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造結(jié)果，使產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證[9]。

3.6計(jì)量器具

計(jì)量器具是指能用以直接或簡(jiǎn)介檢測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的裝置、儀器、儀表、量具和用于統(tǒng)一量值的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)[10]。在日常使用過程中，計(jì)量器具由于老化、磨損以及使用環(huán)境、溫度、濕度等原因的影響，顯示出的數(shù)據(jù)出現(xiàn)不同程度的偏差，影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與有效性，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，計(jì)量器具需要定期進(jìn)行檢定。同時(shí)計(jì)量器具由于運(yùn)輸不當(dāng)，不采取防震措施，也會(huì)造成計(jì)量失準(zhǔn)。例如具有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的計(jì)量器具，在輸運(yùn)和安裝過程受到?jīng)_擊與強(qiáng)烈震動(dòng)，使軸承與軸的配合、齒輪之間嚙合的松緊發(fā)生變化[11]，使得在測(cè)量過程中該器具已無法進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，從而降低被測(cè)產(chǎn)品的檢測(cè)精度，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。

3.7環(huán)境設(shè)備

環(huán)境設(shè)備是機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)過程中所需要的外部環(huán)境設(shè)備，主要包括清潔、照明、溫度和濕度控制等設(shè)備。清潔設(shè)備(如除塵器)質(zhì)量低會(huì)加速機(jī)床零部件運(yùn)動(dòng)表面的磨損，導(dǎo)致零部件性能下降，甚至使運(yùn)動(dòng)部件卡死。照明設(shè)備的優(yōu)良直接影響操作人員的心理和生理健康，即影響人員可靠性，最終影響產(chǎn)品可靠性。而溫度和濕度控制設(shè)備則在機(jī)床運(yùn)行過程，確保各部件運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量能及時(shí)排除，并控制油液溫度。當(dāng)油溫升高時(shí)，會(huì)加速機(jī)床部件磨損以及運(yùn)轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，產(chǎn)生爬行，最終影響機(jī)床的穩(wěn)定性與加工精度，造成加工產(chǎn)品可靠性的降低。

4　機(jī)器因素控制體系

前兩節(jié)我們討論了各種機(jī)器的分類，并對(duì)機(jī)器對(duì)加工制造產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的影響進(jìn)行了分析，本節(jié)主要討論機(jī)器因素的控制體系架構(gòu)。

機(jī)器因素控制體系是以TPM為技術(shù)指導(dǎo)，以關(guān)鍵設(shè)備全壽命周期(規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤(rùn)滑、維修、改造、更新直至報(bào)廢全過程[6])控制技術(shù)為手段，以提高產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量為目標(biāo)而建立的控制體系。機(jī)器因素控制采用過程管理方法，涵蓋設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備管理策略、設(shè)備前期管理、設(shè)備后期管理、評(píng)價(jià)和改進(jìn)等相關(guān)過程。

以過程管理為基礎(chǔ)的機(jī)器因素控制體系架構(gòu)如圖2所示。

圖2　機(jī)器因素控制體系架構(gòu)

而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的全壽命周期管理，必須做到合理選購(gòu)、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、適時(shí)改造和更新，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備全壽命周期管理流程圖如圖3所示。

4.1 設(shè)備管理的組織架構(gòu)

TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理的全員參與，要求從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全體都要參加[12]。機(jī)器分析與控制涉及技術(shù)、采購(gòu)、運(yùn)行、維修等多個(gè)部門，只有這些部門各司其責(zé)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行歸口管理，才能減少甚至消除由于設(shè)備使用不規(guī)范而造成的各種問題和損失。因此應(yīng)該建立企業(yè)TPM設(shè)備管理推進(jìn)小組組織結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。

4.2設(shè)備基礎(chǔ)管理

設(shè)備基礎(chǔ)管理主要包括培訓(xùn)管理，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理和設(shè)備分級(jí)管理。培訓(xùn)管理是企業(yè)在策劃與設(shè)備相關(guān)崗位培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)注意識(shí)別培訓(xùn)要求，從而提供相應(yīng)的培訓(xùn)或采取其他措施來滿足這些需求，并評(píng)價(jià)其有效性。為使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有利于設(shè)備運(yùn)行，還應(yīng)有效、持續(xù)開展6S管理活動(dòng)，并將可視化管理有效運(yùn)用于設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理。實(shí)施6S管理也是進(jìn)行TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)活動(dòng)，對(duì)進(jìn)一步控制機(jī)器因素提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

4.3設(shè)備前期管理

企業(yè)設(shè)備前期管理，是對(duì)自設(shè)備規(guī)劃論證至設(shè)備正式投運(yùn)之前的整個(gè)過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保新增設(shè)備滿足企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求，主要包括設(shè)備規(guī)劃及選型、設(shè)備采購(gòu)、設(shè)備安裝調(diào)試、設(shè)備驗(yàn)收。

4.3.1設(shè)備規(guī)劃及選型

設(shè)備規(guī)劃及選型是設(shè)備周期管理的初始階段，需要做好設(shè)備規(guī)劃，把好設(shè)備選型關(guān)。做好設(shè)備規(guī)劃，要綜合考慮企業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)更新、節(jié)約能源以及安全環(huán)保措施的需要，做到統(tǒng)一規(guī)劃；把好設(shè)備選型關(guān)，必須滿足生產(chǎn)上適用，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理三項(xiàng)基本原則。

首先企業(yè)應(yīng)以自身中長(zhǎng)期戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品市場(chǎng)占有率、現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)能分析以及可使用的設(shè)備投資資金為依據(jù)，對(duì)需要購(gòu)置、更新的設(shè)備做出相應(yīng)的規(guī)劃。

其次進(jìn)行設(shè)備參數(shù)選擇。在保證設(shè)備生產(chǎn)率、操作性、安全性、環(huán)保性和節(jié)能性的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的可靠性、維修性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為保證設(shè)備具有足夠高的可靠性，需綜合考慮設(shè)備可靠性設(shè)計(jì)、安全系數(shù)設(shè)計(jì)、冗余性設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)、元器件穩(wěn)定性設(shè)計(jì)等內(nèi)容，并在對(duì)其進(jìn)行可靠性評(píng)估的基礎(chǔ)上考察設(shè)備可靠性是否滿足事先確定的可靠指標(biāo)；而設(shè)備維修性主要是從結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷能力等方面進(jìn)行衡量；同時(shí)設(shè)備參數(shù)選擇還需考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，以設(shè)備使用壽命周期費(fèi)用作為衡量設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，在壽命周期費(fèi)用合理的基礎(chǔ)上，追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益最高[13]。

最后組織進(jìn)行選型評(píng)估。選型評(píng)估應(yīng)包括經(jīng)濟(jì)評(píng)估和技術(shù)評(píng)估，擇優(yōu)選擇。其中經(jīng)濟(jì)評(píng)估采用壽命周期費(fèi)用作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，而技術(shù)評(píng)估通常需評(píng)估設(shè)備的安全性、環(huán)境學(xué)、工藝適應(yīng)性、可靠性、可維修性等主要事項(xiàng)。

4.3.2設(shè)備采購(gòu)

設(shè)備采購(gòu)關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定性和持續(xù)性，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)成的主導(dǎo)因素。因此，必加強(qiáng)采購(gòu)實(shí)施的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)及控制的過程的質(zhì)量管理，建立采購(gòu)質(zhì)量保證體系，并對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行評(píng)價(jià)和控制，確保采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

首先確定采購(gòu)質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，使整個(gè)采購(gòu)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都置身于完整的采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之下[14]。然后根據(jù)設(shè)備采購(gòu)的復(fù)雜性分析，對(duì)影響設(shè)備采購(gòu)質(zhì)量的五大影響因素(人員、技術(shù)、管理、市場(chǎng)、環(huán)境)進(jìn)行有效控制。加強(qiáng)包括公司管理人員、采購(gòu)組成員、供應(yīng)商等相關(guān)設(shè)備采購(gòu)人員的素質(zhì)及質(zhì)量管理意識(shí)；掌握科學(xué)的質(zhì)量管理方法，制定有效的質(zhì)量管理及采購(gòu)流程，對(duì)設(shè)備采購(gòu)環(huán)節(jié)的有序性進(jìn)行提供技術(shù)支持；把握市場(chǎng)動(dòng)向，避免設(shè)備自身價(jià)值因市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)帶來影響。最后按照設(shè)備招投標(biāo)規(guī)范化流程實(shí)施設(shè)備采購(gòu)，堅(jiān)持公平、公正、客觀、全面的原則，確保設(shè)備可靠性和質(zhì)量滿足企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

4.3.3設(shè)備安裝與調(diào)試

企業(yè)對(duì)新購(gòu)入機(jī)器進(jìn)行安裝調(diào)試可以保證機(jī)器能夠按計(jì)劃投入使用。機(jī)器安裝調(diào)試階段的重點(diǎn)工作是檢查機(jī)器的安裝是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，明確找到機(jī)器安裝和試運(yùn)行過程中存在的問題和安全隱患，并對(duì)其進(jìn)行可靠性控制，從而使機(jī)器安裝、調(diào)試都要處于受控狀態(tài)，保證機(jī)器健康的投入使用。

設(shè)備安裝前，應(yīng)在明確安裝施工單位、安裝調(diào)試時(shí)間的基礎(chǔ)上，制定設(shè)備安裝調(diào)試可靠性控制規(guī)范，保證設(shè)備安裝質(zhì)量。在進(jìn)行基座施工前，必須合理確定設(shè)備安裝位置及合理布局、配套機(jī)械及運(yùn)輸車輛通道、堆料場(chǎng)等，必要時(shí)予以修整；提供設(shè)備安裝調(diào)試所需的必要條件，并加強(qiáng)技術(shù)、設(shè)備、材料等方面的管理。

按照安裝前既定的要求實(shí)施設(shè)備安裝，且安裝過程要嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求。為保證安裝質(zhì)量，必須采取有效控制方法對(duì)影響的工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制：(1)確定質(zhì)量控制點(diǎn)，如焊接件裂縫處有無裂紋、氣孔等缺陷，螺栓螺母是否松動(dòng)。(2)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員就操作方法、設(shè)備、過程參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行技術(shù)交底。(3)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，并及時(shí)進(jìn)行自檢和 復(fù)檢，做好原始記錄，最后由專職負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)。(4)檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、裝配工具、計(jì)量器具等必須處于完好和受控狀態(tài)，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。(5)安裝后，應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝的完整性、合理性、安全性等進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的控制點(diǎn)，堅(jiān)決予以返工。

安裝后，按照規(guī)范進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試主要針對(duì)設(shè)備的工作質(zhì)量、可靠性、操作性能等。為檢查設(shè)備安裝精度的保持性、各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常以及相關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)備安裝完成后首先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車調(diào)試，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，即檢驗(yàn)機(jī)器在一定負(fù)荷下的工作能力以及各系統(tǒng)的運(yùn)行是否安全和穩(wěn)定，重點(diǎn)檢查設(shè)備是否存在振動(dòng)、噪音、液壓氣動(dòng)或潤(rùn)滑油箱泄漏等情況，以及檢查機(jī)器的安全性能和防護(hù)裝置的穩(wěn)定性、可靠程度等；最后需由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行設(shè)備精度調(diào)試，如機(jī)床進(jìn)行幾何精度、加工精度檢測(cè)等。

4.3.4設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備驗(yàn)收是企業(yè)設(shè)備部門針對(duì)其采購(gòu)的機(jī)器(包括結(jié)構(gòu)、原理成熟的單體機(jī)器和生產(chǎn)輔助機(jī)器)進(jìn)行的驗(yàn)收工作，必須建立健全的驗(yàn)收管理制度和驗(yàn)收規(guī)范，從制度上保障設(shè)備質(zhì)量，并通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，強(qiáng)化設(shè)備驗(yàn)收管理，確保設(shè)備達(dá)標(biāo)運(yùn)行，最終有效地促進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量的提高。

設(shè)備到貨后應(yīng)首先進(jìn)行外觀驗(yàn)收，驗(yàn)收人員根據(jù)機(jī)器的外觀對(duì)機(jī)器的新舊程度、完好程度進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)機(jī)器是否存在破損、劃痕、腐蝕，機(jī)器外包裝是否完好，有無漏水現(xiàn)象以及機(jī)器配件是否齊全等。

設(shè)備安裝完畢即進(jìn)行性能驗(yàn)收，即使用專業(yè)的檢測(cè)工具對(duì)機(jī)器的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行達(dá)進(jìn)行標(biāo)性檢測(cè)，測(cè)試設(shè)備的技術(shù)性能、安全要求和運(yùn)行情況能否滿足設(shè)計(jì)要求或生產(chǎn)工藝要求，從而確保設(shè)備運(yùn)行可靠性，保證產(chǎn)品質(zhì)量[15]。

設(shè)備驗(yàn)收完畢后，需要建立設(shè)備操作規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和記錄，從而為設(shè)備后期管理做好相關(guān)準(zhǔn)備。

4.4設(shè)備后期管理

設(shè)備后期管理是設(shè)備運(yùn)行過程的綜合管理，包括使用、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤(rùn)滑、維修、改造、更新直至報(bào)廢等全過程的管理工作。設(shè)備運(yùn)行所占周期最長(zhǎng)，其運(yùn)行可靠性的好壞，直接影響到設(shè)備固有可靠性的發(fā)揮，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須加強(qiáng)設(shè)備后期管理，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。

4.4.1設(shè)備使用管理

設(shè)備能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件是設(shè)備的正確使用。加強(qiáng)設(shè)備使用管理，首先需要建立設(shè)備操作規(guī)程，從而使設(shè)備使用過程各項(xiàng)工作有章可循；同時(shí)設(shè)備使用單位還需明確設(shè)備使用責(zé)任人，包括管理者、使用者、點(diǎn)檢維護(hù)者，從而提高運(yùn)行人員工作的責(zé)任心、自主性和主動(dòng)性；操作者是設(shè)備使用的主體，其操作能力、故障處理能力的好壞直接影響到設(shè)備的運(yùn)行可靠性，因此企業(yè)應(yīng)采取必要措施，對(duì)設(shè)備使用者進(jìn)行設(shè)備操作使用和異常狀況與突發(fā)故障處置能力的識(shí)別及培訓(xùn)，提高其處理異常和故障的能力，從而促進(jìn)設(shè)備使用者正確使用設(shè)備。

4.4.2設(shè)備維護(hù)管理

設(shè)備的使用壽命與其保養(yǎng)維護(hù)密切相關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，對(duì)提高設(shè)備的可靠度、保證安全生產(chǎn)，提高 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率等方面起著越來越重要的作用。以可靠性為中心的維護(hù)理論以保持和恢復(fù)裝備的固有可靠性為目標(biāo)，根據(jù)各裝配部件的可靠性狀況，以最小的維護(hù)資源消耗，運(yùn)用邏輯判斷法確定所需的維護(hù)設(shè)備、維護(hù)方式、維護(hù)間隔和維護(hù)級(jí)別，制定出預(yù)防性維護(hù)大綱，從而達(dá)到優(yōu)化維護(hù)的目的。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備維護(hù)規(guī)程，以指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員、設(shè)備保養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)工作。設(shè)備維護(hù)規(guī)程應(yīng)包含設(shè)備潤(rùn)滑、清掃，并就設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的常見故障以及排除方法進(jìn)行說明，方便操作人員進(jìn)行參考操作。

擬定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。首先明確設(shè)備維護(hù)人員的責(zé)任，并對(duì)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行相關(guān)技能識(shí)別和培訓(xùn)，以確保其能正確執(zhí)行維護(hù)工程；然后在分析使用資料的基礎(chǔ)上，制定包括維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和具體要求、步驟和操作指南、注意事項(xiàng)等內(nèi)容在內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，避免設(shè)備因維護(hù)不當(dāng)造成損失。

設(shè)備使用單位還應(yīng)引導(dǎo)設(shè)備使用者做好設(shè)備自主維護(hù)。TPM強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)，設(shè)備操作人員應(yīng)該以設(shè)備主人的身份，對(duì)其所操作的設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)活動(dòng)(清潔、緊固、潤(rùn)滑)，同時(shí)操作人員還應(yīng)加強(qiáng)與專業(yè)維護(hù)人員之間的合作配合，共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)，從而慢慢形成自主管理和自主維護(hù)的意識(shí)[16]。

4.4.3設(shè)備點(diǎn)檢管理

設(shè)備點(diǎn)檢是在TPM的指導(dǎo)下，按照“五定”(定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人)的方法[17]對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和診斷，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，進(jìn)而采取措施消滅故障的一種管理方式。點(diǎn)檢對(duì)保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

首先應(yīng)建立以點(diǎn)檢為中心的管理制度，以規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理的各項(xiàng)內(nèi)容，包括點(diǎn)檢管理的單位及職責(zé)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的建立、實(shí)施、評(píng)價(jià)和改進(jìn)，以及促進(jìn)各項(xiàng)點(diǎn)檢工作及時(shí)性、有效性的措施。

然后按照點(diǎn)檢規(guī)范實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢。點(diǎn)檢人員應(yīng)按照點(diǎn)檢管理要求和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施點(diǎn)檢工作，對(duì)于點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障隱患、劣化信息、異常信息，應(yīng)進(jìn)行處理并形成閉環(huán)，并根據(jù)設(shè)備改造、工作負(fù)荷、工況條件(環(huán)境)變化、點(diǎn)檢結(jié)果、劣化程度等因素，對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行適宜性調(diào)整。根據(jù)需要，適時(shí)對(duì)點(diǎn)檢的數(shù)據(jù)及相關(guān)信息進(jìn)行分析，以掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢(shì)，以便對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修，最后還需適時(shí)分析點(diǎn)檢管理實(shí)績(jī)，并不斷改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢管理。

4.4.4設(shè)備潤(rùn)滑管理

設(shè)備潤(rùn)滑管理是指企業(yè)合理選擇和使用潤(rùn)滑劑，采用正確的換油方法以保持機(jī)械摩擦良好的潤(rùn)滑狀態(tài)等一系列管理措施[18]。加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑工作的管理，有利于減少設(shè)備故障和機(jī)件磨損，保持設(shè)備良好性能和精度，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)應(yīng)結(jié)合車間實(shí)際，制定設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，明確潤(rùn)滑管理職責(zé)。制度內(nèi)容應(yīng)涵蓋企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理的全過程，包括明確潤(rùn)滑管理單位，明確企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理各層次從事設(shè)備潤(rùn)滑管理崗位人員和日常潤(rùn)滑工作人員的職責(zé)，以及設(shè)備潤(rùn)滑管理的具體內(nèi)容和實(shí)施方法，以指導(dǎo)企業(yè)的日常潤(rùn)滑管理工作[6]。

根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑管理需要建立潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，做到定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定時(shí)，定法，定崗。實(shí)施潤(rùn)滑作業(yè)的人員，應(yīng)按企業(yè)潤(rùn)滑管理要求做好加油、換油、過濾、檢測(cè)等日常潤(rùn)滑工作；同時(shí)做好潤(rùn)滑系統(tǒng)的定期檢查、清洗、防水、防塵、調(diào)節(jié)、測(cè)試等日常維護(hù)保養(yǎng)工作；必要時(shí)應(yīng)建立設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果對(duì)設(shè)備采取合理的潤(rùn)滑、換油和視情維護(hù)等措施。

4.4.5設(shè)備維修管理

設(shè)備在使用過程中隨著零部件磨損程度的增大，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的不斷劣化，設(shè)備功能和精度逐漸降低，造成生產(chǎn)效率降低、產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至發(fā)生設(shè)備事故和故障，因此必須進(jìn)行設(shè)備維修，通過檢查、排除故障、排除故障后的測(cè)試及全面翻修等活動(dòng)使設(shè)備保持和恢復(fù)其功能和精度。

企業(yè)對(duì)設(shè)備維修管理，應(yīng)首先明確企業(yè)的設(shè)備維修管理制度、職責(zé)分工和工作流程，并制定相適應(yīng)的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修定額標(biāo)準(zhǔn)以及與維修作業(yè)相適應(yīng)的安全工作程序。設(shè)備維修管理制度應(yīng)涵蓋不同維修組織及方式所對(duì)應(yīng)的管理措施，以及與“修前、修中、修后”相適合的要求。

不同機(jī)器使用環(huán)境不同、故障率曲線不一樣，進(jìn)行機(jī)器維修時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況建立設(shè)備維修模式，進(jìn)行維修決策，并根據(jù)設(shè)備管理的需要不斷優(yōu)化設(shè)備維修模式或維修模型。首先根據(jù)需要，配置能有效執(zhí)行設(shè)備維修的資源，然后根據(jù)機(jī)器的可靠性、維修性、可監(jiān)測(cè)性和經(jīng)濟(jì)性，合理確定出機(jī)器的維修方式(事后維修、定期維修、狀態(tài)維修、監(jiān)控維修等)，由設(shè)備定期檢查或狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果確定設(shè)備的性質(zhì)(大修、中修、小修)；最后由設(shè)備管理部門嚴(yán)格執(zhí)行維修管理制度和規(guī)范的操作辦法，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、應(yīng)修必修、修必修好”的原則，努力減少非計(jì)劃停機(jī)和計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

4.4.6設(shè)備技改管理

設(shè)備技改是以企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和器具作為改造對(duì)象，依托科學(xué)技術(shù)進(jìn)步為基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行改進(jìn)，以技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備替換陳舊落后的設(shè)備，全面提高設(shè)備生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量的一種內(nèi)部改進(jìn)活動(dòng)[19]。

在技術(shù)改造前，企業(yè)要組織各單位各部分進(jìn)行必要的可靠性研究和技術(shù)與經(jīng)濟(jì)論證，必須對(duì)技改的必要性、經(jīng)濟(jì)上的合理性以及技術(shù)上的可行性進(jìn)行充分考慮，并由專業(yè)技術(shù)人員制定具體的改造方案，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)，確保設(shè)備技改效果達(dá)到最好。

設(shè)備技改應(yīng)該將與環(huán)保設(shè)備、計(jì)量設(shè)備同步規(guī)劃與設(shè)計(jì)，并加強(qiáng)技術(shù)改造過程設(shè)備的可靠性控制，保證技改項(xiàng)目、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)境各方面達(dá)到預(yù)期要求。最后應(yīng)做好技術(shù)改造后設(shè)備的后評(píng)估和總結(jié)工作，驗(yàn)證其與預(yù)期目標(biāo)和要求的符合程度

4.4.7設(shè)備報(bào)廢管理

報(bào)廢是設(shè)備全過程管理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和競(jìng)爭(zhēng)力。為保障企業(yè)固定資產(chǎn)的利用，必須嚴(yán)格控制設(shè)備報(bào)廢的規(guī)范性管理，盡量做好“挖掘、革新、改造”工作。

首先在企業(yè)管理組織機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上建立科學(xué)合理分工負(fù)責(zé)制，明確設(shè)備報(bào)廢及報(bào)廢設(shè)備管理工作的任務(wù)、責(zé)任及關(guān)系，并強(qiáng)化管理機(jī)構(gòu)管理職能和各崗位職責(zé)權(quán)限，確保設(shè)備報(bào)廢各項(xiàng)工作正常有序進(jìn)行。

然后企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際制定出切實(shí)可行、便于操作的各類型設(shè)備報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性的統(tǒng)一。最后嚴(yán)格設(shè)備報(bào)廢審批及加強(qiáng)報(bào)廢設(shè)備管護(hù)。凡需報(bào)廢的設(shè)備，應(yīng)按企業(yè)的報(bào)廢管理要求和程序進(jìn)行評(píng)估、審批及處理，對(duì)于成批或重大設(shè)備在報(bào)廢時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定。對(duì)于擬定報(bào)廢的設(shè)備在未批準(zhǔn)前，各使用單位應(yīng)妥善保管，并加大檢查力度；設(shè)備報(bào)廢后要加強(qiáng)管理，防止資產(chǎn)流失、污染環(huán)境、發(fā)生安全事故[20]。

4.5設(shè)備管理評(píng)價(jià)

企業(yè)為了保證設(shè)備管理體系的有效運(yùn)行，應(yīng)按照計(jì)劃時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備管理體系進(jìn)行評(píng)價(jià)和管理評(píng)審。通過確定、收集和分析適當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備管理體系的適宜性、有效性和績(jī)效進(jìn)行內(nèi)部和外部評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，提出管理和改善要求，對(duì)于需要改善的項(xiàng)目，應(yīng)明確改善措施，組織人員實(shí)施、跟蹤驗(yàn)證改善效果。

4.6設(shè)備管理體系的持續(xù)改進(jìn)

企業(yè)應(yīng)利用設(shè)備管理方針、目標(biāo)、設(shè)備管理基礎(chǔ)，設(shè)備前期管理，設(shè)備后期管理，內(nèi)部或外部評(píng)價(jià)結(jié)果，數(shù)據(jù)分析，管理評(píng)審等機(jī)會(huì)，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理體系的有效性，從而穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5　案例分析

結(jié)合已建立的機(jī)器因素控制體系，以國(guó)內(nèi)某機(jī)床企業(yè)設(shè)備管理為例，分析其機(jī)器因素分析與控制流程。該企業(yè)主營(yíng)小型、中型、大型精密數(shù)控機(jī)床、機(jī)械加工生產(chǎn)線和器械裝配生產(chǎn)線等機(jī)械加工設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售。企業(yè)于2008年通過ISO14000和OHSAS18000管理體系認(rèn)證，在機(jī)器維護(hù)與管理方面也進(jìn)一步規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，在機(jī)器采購(gòu)、日常維護(hù)、維修、報(bào)廢等方面也形成了自己的管理辦法。但隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及機(jī)器復(fù)雜程度的提高，在機(jī)器管理處也暴露出一些問題，主要有：

(1)設(shè)備規(guī)劃、采購(gòu)等工作沒有進(jìn)行科學(xué)決策，沒有充分考慮企業(yè)各職能部門實(shí)際情況和信息基礎(chǔ)，從而導(dǎo)致機(jī)器投資規(guī)劃不合理。

(2)機(jī)器生產(chǎn)計(jì)劃和維修計(jì)劃配合不好，定期檢查不夠到位，計(jì)劃修理落實(shí)不到位。維修計(jì)劃未納入生產(chǎn)計(jì)劃，日常維修一般只能在生產(chǎn)間隙中進(jìn)行；機(jī)器定期檢查未形成正常的檢查記錄單，檢查記錄也只是流于形式，且檢查內(nèi)容也沒重點(diǎn)關(guān)注機(jī)器的可靠性，對(duì)于保養(yǎng)和維護(hù)很少涉及；生產(chǎn)管理部門對(duì)于車間設(shè)備修理計(jì)劃也不夠重視，檢查力度不夠，對(duì)計(jì)劃落實(shí)的考核也不到位。

(3)企業(yè)實(shí)施6S管理缺乏長(zhǎng)效機(jī)制。雖然企業(yè)6S管理工作已有規(guī)章制度和組織單位，并取得一定成效，但是還未能形成員工的素養(yǎng)和日常行為規(guī)范，自覺執(zhí)行和創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)。

(4)機(jī)器維修人員素質(zhì)普遍不高，培訓(xùn)工作也重在技能培訓(xùn)，缺乏對(duì)管理方法，管理思想的培訓(xùn)。針對(duì)該企業(yè)在機(jī)器管理方面的諸多不規(guī)范，企業(yè)建立了機(jī)器因素分析與控制體系，并適應(yīng)企業(yè)管理體系一體化要求，其中重點(diǎn)改進(jìn)內(nèi)容主要有：

(1)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定機(jī)器因素分析與控制文件，明確企業(yè)設(shè)備管理職責(zé)、設(shè)備從設(shè)計(jì)到報(bào)廢全過程管理程序，并在此基礎(chǔ)上加入設(shè)備操作規(guī)程，建立設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、大修標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備崗位責(zé)任制和設(shè)備管理考核辦法等。

(2)加強(qiáng)設(shè)備的及時(shí)維修保養(yǎng)，落實(shí)各項(xiàng)工作的檢核力度。一方面開展日常保養(yǎng)，按機(jī)器潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油、按規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄，做好現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作，保證“清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全”四項(xiàng)要求的實(shí)現(xiàn)。另一方面開展設(shè)備的計(jì)劃維修保養(yǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施，并做好設(shè)備大修理報(bào)告、保養(yǎng)單的記錄。

(3)完善6S管理。首先規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，企業(yè)生產(chǎn)部門要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求與運(yùn)行要求合理安排設(shè)備環(huán)境的溫度、濕度、清潔度的要求，并查找與設(shè)備有關(guān)的污染源、故障源、危險(xiǎn)源、缺陷源、浪費(fèi)源、清掃困難源，并采取相應(yīng)措施制定設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項(xiàng)管理制度；對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)，以有效監(jiān)督機(jī)器管理工作的執(zhí)行情況和執(zhí)行效果。

(4)做好教育與培訓(xùn)工作。組織設(shè)備管理和維修、操作人員進(jìn)行體系標(biāo)準(zhǔn)、體系管理文件的學(xué)習(xí)，到并對(duì)人員的能力進(jìn)行考核鑒定。

該企業(yè)在實(shí)施運(yùn)行機(jī)器因素分析與控制體系后，已取得一定成效。企業(yè)形成了規(guī)范化、體系化的設(shè)備管理制度體系，設(shè)備管理更加精細(xì)化，管理的寬度和廣度進(jìn)一步全面化；機(jī)器管理制度的執(zhí)行落實(shí)有效減少了設(shè)備事故及故障停機(jī)時(shí)間，機(jī)器維修費(fèi)用控制完成了企業(yè)降本增效的目標(biāo)要求，企業(yè)當(dāng)年設(shè)備故障與事故停機(jī)時(shí)間相比上一年大副下降，主要生產(chǎn)設(shè)備MTBF提高349.84h，機(jī)器直接損失費(fèi)用減少58萬元，創(chuàng)效益296萬元。

6　結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代企業(yè)的生存和發(fā)展不僅受工人技術(shù)水平和管理水平的影響，還取決與他們所使用工具與機(jī)器的完善程度。機(jī)器作為企業(yè)固定資產(chǎn)的主體，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力影響巨大，只有對(duì)機(jī)器進(jìn)行有效分析、控制，建立符合企業(yè)實(shí)際情況的機(jī)器因素分析與控制體系，才能保證企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。本文基于機(jī)器全壽命周期管理流程構(gòu)建了機(jī)器分析與控制體系，闡述了各個(gè)環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容，并以某機(jī)床企業(yè)為例論證該方法的有效性。該體系通用性強(qiáng)，可以應(yīng)用于各類裝備制造行業(yè)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和工程實(shí)踐意義。

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Machine factors analysis and control technology in reliability engineering

ZHANG Genbao, LUO Dongmei

(College of Mechanical Engineering, Chongqing University, Chongqing 400044,CHN)

The domestic equipment was low-end and short of efficient management, which led to the poor quality and reliability of the product. Therefore, in this paper firstly the classification of machine was expounded in detail. And on this basis how machine factors affected the reliability of product was described minutely. Then under the guidance of TPM, the machine factors control system was proposed, implementing process management for the whole life cycle of machine and therefore guarantee the quality and reliability of the product effectively. Finally an example of one Chinese machine tool company was taken to discuss the feasibility and validity of machine factors.

machine factor; analysis; control; reliability

*國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51175527)；國(guó)家“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)資助項(xiàng)目(2013ZX04012-041；2014ZX04001-031)。

TH-3

A

160201