李春景 李 軍 孫 磊(浙江天能電池(江蘇)有限公司,江蘇 沭陽 223600)
有限元分析在蓄電池槽設計中的應用
李春景 李 軍 孫 磊
(浙江天能電池(江蘇)有限公司,江蘇 沭陽 223600)
文章使用SolidWorks軟件建立蓄電池槽的有限元分析模型,分析了3種受力條件下的應力和變形情況,為蓄電池槽強度分析和改進設計提供了參考依據。
有限元;蓄電池槽;設計;應用
蓄電池槽是蓄電池反應的容器,具有承載并保護極群的作用。蓄電池槽的壁厚設計時,既要有足夠的厚度保證強度,又要容易散熱,減少電池內部高溫對壽命的影響。因此,設計出壁厚合理的蓄電池槽對蓄電池產品性能有重要的意義。在實際設計工作中,需要經過長期的經驗積累和反復試驗摸索最佳的壁厚參數,周期較長而且不夠直觀。本文使用SolidWorks軟件構建蓄電池槽的三維模型,利用有限元分析插件SimulationXpress生成了蓄電池槽的應力分布及變形情況,為蓄電池槽的結構改進設計提供參考。
有限元法就是把連續結構分散成一定數目的具有多個節點的單元,將連續結構看做只是在節點處組合的一系列單元。進行有限元分析,先要將分析對象的實體模型分散為一組有限數量的單元體,這些單元按照一定方式相互組合在一起,同時在每個單元體上施加相應載荷,然后分析計算每個單元體變化的位移和受到的節點力。
SolidWorks是一款進行機械設計的軟件,設計師可以運用該軟件快速的將設計思維轉化為草圖,運用各種特征工具將草圖快速生成三維模型。SolidWorks軟件中的SimulationXpress插件可以進行實用的有限元分析,是一種簡單易用的應力分析工具。SimulationXpress向導界面包括夾具、載荷、材料、運行、結果和優化等步驟,如圖1所示。SimulationXpress分析結果可以顯示應力分布、位移分布、模型變形形狀和安全系數,并可以導出文檔報告和SolidWorks eDrawing報告。

圖1 SimulationXpress向導界面
本文以常見的6-DZM-12蓄電池槽為例,其6個單體槽格按照2×3結構排列,外形尺寸為150mm×100mm×88mm,側壁厚和底厚均為2.5mm,單體槽間的隔筋均為1mm。先使用SolidWorks建立6-DZM-12蓄電池槽的三維模型,為便于有限元分析,建立模型時忽略了脫模斜度和過渡圓角。SolidWorks軟件中ABS材料彈性模量為210MPa。蓄電池槽經過網格化處理,劃分為8765個四面體網格,節點數為17144個,網絡單元體劃分結果如圖2所示,網格信息見表1。

圖2 蓄電池槽模型網格劃分

表1 蓄電池槽網格信息
(1)裝配壓強分析
VRLA電池的極群使用AGM緊裝配工藝,AGM隔板具有一定的彈性,當極群裝入蓄電池槽中時,對蓄電池槽有一定的壓強。6-DZM-12電池極群的最大裝配壓強能達到100kPa,在該蓄電池槽長邊的內側面施加100kPa向外的壓強,同時約束上下面,如圖3。

圖3 裝配壓強載荷分布和約束條件
通過SimulationXpress對蓄電池槽結構進行分析計算,得到蓄電池槽在裝配壓強作用下應力和位移分布情況。最大應力為19MPa,出現在槽口位置,但是遠遠小于ABS材料彈性模量210MPa。如圖4所示,最大位移出現在單格槽側面的中心位置,最大變形位移為0.7mm。蓄電池槽寬度最大位移量已接近±2mm的產品安裝尺寸要求。

圖4 裝配壓強作用等效位移分布
(2)氣壓分析
VRLA電池在充電過程中會產生氣體,當壓力過高時,須從安全閥排出,DZM系列電池的最高開閥壓力一般設置為30kPa。蓄電池槽內部各個面會受到向外的壓強,由于長側面的裝配壓強大于氣壓,所以這里只研究短側面。
通過SimulationXpress計算,得到蓄電池槽在氣壓作用下應力和位移分布情況。最大應力為5MPa,出現在槽口位置。如圖5所示,最大位移出現在單格槽側面的中心位置,最大變形位移為0.2mm。

圖5 氣壓作用等效位移分布
(3)底部沖擊分析
電動自行車蓄電池安裝方式現在大多水平放置于踏板處,當車輛在顛簸路段行駛時,蓄電池受到的沖擊主要來自底部。約束蓄電池槽的側面,施加載荷為蓄電池重量的3倍,即3g的沖擊力。
經過SimulationXpress計算,得到蓄電池槽在底部沖擊力作用下應力和位移分布情況。最大應力為0.5MPa,出現在底部中心。如圖6所示,最大位移出現在單格槽底部的中心位置,最大變形位移為0.02mm。
通過對蓄電池槽在裝配壓強、氣壓和底部沖擊作用下進行有限元分析,快速得出了各個面的應力和位移分布情況。由于蓄電池槽所受的最大應力遠小于ABS塑料的彈性模量,所以壁厚的設計主要參考位移分布情況。通過有限元分析,發現該蓄電池槽的側面和底部都有結構改進的空間,為產品升級提供理論參考。

圖6 底部沖擊等效位移分布
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編輯:季晨宸