萊鋼板帶卷取機干油潤滑系統改造方案分析

張彬

（萊鋼集團設備檢修中心 山東萊蕪 271104）

萊鋼板帶卷取機干油潤滑系統改造方案分析

張彬

（萊鋼集團設備檢修中心 山東萊蕪 271104）

針對萊鋼板帶卷取機干油潤滑系統進行升級改造，改為ZDRH-3000型智能集中干油潤滑系統，一套系統完成兩個卷取機干油潤滑點，改造后卷取機的干油潤滑都能達到國內先進水平，完全滿足生產需求，具有一定的借鑒作用。

潤滑系統；技術指標；主控系統

1 潤滑系統介紹

ZDRH-3000型智能潤滑系統可根據設備工作狀態、現場環境溫度等不同條件及設備潤滑部位的不同要求，準確、定時、定量、可靠的滿足各種潤滑要求。

本系統在克服傳統的潤滑方式運行不可靠、計量不準確、不能調整、設備運行故障率高、油耗大且不宜檢修等缺點的基礎上，采用德國西門子技術作為主要控制系統，應用先進的文本顯示器作為顯示與操作系統，可網絡掛接實現計算機系統集中控制、維護，使整個潤滑系統的工作狀態一目了然，運行可靠，操作方便，維護簡單。系統的工作運行分為手動、自動兩種狀態：

1.1 手動狀態為調試、檢修時使用

此時，主控面板上的每一個按鈕開關對應現場的一個定量給油器（按鈕開關編號與現場定量給油器相對應），當開啟高壓潤滑泵，注油至主管路，按下潤滑點按鈕開關，執行機構動作，油路開通，潤滑脂注入潤滑點。

1.2 自動狀態為正常工作狀態

主控系統依照程序控制高壓潤滑泵啟動，執行機構工作，檢測系統監控。具體為：高壓潤滑泵開啟，1號電磁給油器打開，按所設定的給油量開始給1號潤滑供油，當給油量達到設定值后，主控系統發出指令，1號電磁給油器關閉，2號電磁給油器打開…，依次直至該循環段的最后一個潤滑點供油結束，該段的最后一個潤滑點供油結束，系統檢測其它循環時間組是否到達設定時間，是，則給這些組供油，否，則高壓潤滑泵站停止，循環時間到達段的供油指令。

在自動潤滑狀態下，主控系統顯示每一個定量給油器的供油給油時間和供油狀態，同時記錄運轉信息。當設備出現故障時，主控系統則向上位發出故障信號，以便檢修人員進行相應處理。

自動循環間隔時間到后，高壓潤滑泵自動啟動，潤滑點執行機構動作，下一個供油循環開始。每個點的供油流量、時間可通過計算機控制中心及主控設備進行修整，循環時間（供油頻率）也可設定、修改。

系統可以和主機聯鎖。當主機開始工作時，系統進入自動運行狀態，當主機停止工作時，系統自動停止給油。時間與壓力同時參與控制。故障現場報警、畫面報警，并記錄故障，便于維修。

電動加油泵與高壓潤滑泵油位信號聯鎖（稱重傳感器），當高壓潤滑泵油位到達下限位時，傳輸信號給潤滑系統主控柜，主控柜接到信號后，發出加油信號，控制電動加油泵給高壓潤滑泵加油，等到高壓潤滑泵油位到上限位時，給主控發出請求停止信號，電動加油泵停止加油。

2 系統組件

2.1 QJRB1電動高壓潤滑泵

潤滑泵是潤滑系統的動力源。它由兩臺電動潤滑泵組成，兩臺泵互為備用；在供油管上裝有壓力傳感器（美國精良），可直接觀查，并能遠程監控。電動高壓潤滑泵采用雙柱塞結構，減速機與電機一體泵，結構緊湊、體積小，輸出壓力高，使潤滑系統有較高的工作壓力確保潤滑點給油；擴大系統給油距離，使系統選用較小通徑的供油管，大大減少管道內油脂的儲量，縮短油脂在管道內的滯留時間，對防止油脂老化，起到非常重要的意義。

表1 型號及技術參數

2.2 電磁給油器

型號：QJDL-1AC

公稱壓力：40MPa

流量：0～3ml/次

工作電壓：AC220V

2.3 流量傳感器

型號：QJLK-3J

公稱壓力：40MPa

流量：0～3ml/次

響應時間：150ms

2.4 加油泵

將潤滑脂集中儲備的裝置，可間斷的為潤滑泵補脂。

2.5 主控系統及顯示系統

基本配置：

（1）壓力顯示及控制系統。

（2）供油參數調整與顯示系統。

（3）油站控制及保護系統。

（4）故障顯示及報警系統。

2.6 油路

（1）主管路采用φ32×3液壓無縫不銹鋼管。

（2）支管路采用φ10×1.5（液壓）無縫不銹鋼管。

（3）活動潤滑點（包括經常檢修部分）采用高壓軟管連接。

（4）主管路采用球套連接，支管路采用卡套連接。

2.7 線路

（1）油站采用 BV 線纜，2mm2×3＋1.5mm2×1。

（2）電磁給油器采用1mm2×8 BV線纜。

（3）壓力傳感器采用1mm2×4屏蔽電纜。

3 技術指標分析

（1）單點供油：每個點的供油量，循環時間根據實際需要任意可調。

（2）逐點檢測：用流量傳感器實現潤滑點故障的一對一檢測。

（3）保證末端供油點的供油壓力，不低于5MPa。

（4）對油脂的要求針入度：不低于（25℃150g）220/0.01mmNLG0#-2#。

（5）控制系統可分為多個任意循環段，實現不同部位用油量差異的供油制度。

4 結束語

經改造后的干油潤滑系統大大節約了勞動力，減少了工人勞動強度，每一個潤滑點根據用量供油，節能降耗，設備故障率降低，減少停機時間；保證卷取運行，智能管理，實時監測系統供油狀態，便于領導監督管理。

表2 型號及技術參數

TG333.24

A

1004-7344（2016）17-0187-01

2016-6-2