豐田生產方式及其在企業(yè)推進的建議

趙娜娜++許娜

摘 要：通過分析豐田生產方式，結合中國企業(yè)的實際情況，對企業(yè)推進豐田生產方式提出建議，以期能夠為企業(yè)帶來幫助。

關鍵詞：TPS；中國企業(yè)；推進

一、TPS理論體系

（一）基本思想——徹底杜絕浪費

產品價格往往取決于消費者對產品相對于自身價值的判斷。大野耐一指出“成本+利潤決定價格”已經行不通，想要獲得利潤，提高效率，降低成本才是上策。TPS認為杜絕浪費是大幅度提高工作效率，降低成本的最簡單、直接、迅速、可行的方法，并將這一思想貫穿所有工作始終。

（二）兩大支柱——準時化和自働化

JIT是一種提高生產效率和消除浪費的控制方法。它要求需要的零部件，在需要的時間，以需要的數量及時到達生產線的需要位置。它以最終客戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存。自働化作為準時化生產體系質量保證的重要手段，它是一種將人的智慧賦予機器的異常自動檢測控制系統(tǒng)，當發(fā)生機器異常或產品質量缺陷時，生產線或機器能夠自動停止工作。自働化不僅可以及時發(fā)現問題、解決問題，而且，避免了殘次品的產生和過量生產，杜絕了殘次品和庫存造成的嚴重浪費。一人多用，也大大提高了生產效率。TPS通過自動化達到了將質量控制和質量保證完全溶入生產過程的理想境界。

（三）一大基礎——持續(xù)改善

持續(xù)改善是TPS的基礎，沒有改善就沒有豐田生產方式。它包含這樣的含義：從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地，工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式等方面要不斷地改進與提高；消除一切浪費。TPS認為不能提高附加價值的一切工作都是浪費。浪費必須經過全員努力不斷消除；不斷改善，以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、改善、提高的方法，經過不懈努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。[1]

二、對我國企業(yè)推行TPS的建議

企業(yè)想要成功TPS，除了需要審視自身條件外，還需要特別注意以下幾點：

（一）思想方面

首先，全面理解TPS。TPS并非只是JIT與看板管理，而是一個整體系統(tǒng)，系統(tǒng)內各元素相互滲透，相互作用。只有全面理解，全面實施、徹底貫徹才奏效。其次，堅定改革的信念。認清企業(yè)現狀，增強危機感，堅定改革信念。而且，TPS是日本經濟環(huán)境的產物，必然與中國的經濟環(huán)境有矛盾之處，借鑒和融合需要較長過程，更需要堅定信念的支撐。

（二）人員管理方面

推行TPS，最重要的是以人為本。TPS的一切工作包括JIT、TQM、看板管理、及改善活動等都離不開人的積極參與。建立以員工權益為核心的人事機制，尊重員工，關心他們的工作與生活，讓他們參與企業(yè)經營決策，使員工產生強烈的歸屬感和責任感。推行TPS，還要充分調動員工的積極性。注重員工的培訓工作，使員工深入理解TPS思想，掌握其工作原理和工作方法，進而主動參與工作。鼓勵員工不斷進行改善，不斷創(chuàng)新，使TPS更卓有成效。

（三）技術方面

1.建立推進TPS的專門組織，變革生產運營模式。為TPS的推廣提供專業(yè)化指導，保證TPS的推進能夠有序、平穩(wěn)、高效的進行。變革企業(yè)的生產運營模式，包括生產計劃、生產流程、物資供應、設備布局、作業(yè)方法以及營銷策略等各方面，保障TPS順利實施。

2.發(fā)展IE。IE是直接涉及經營管理的全公司性生產技術，它對人、財、物、信息、時間等資源進行綜合，建立科學經濟高效的的系統(tǒng)，達到以優(yōu)質、廉價并及時地提供市場所需要的商品與服務的目的，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。

3.持續(xù)改善。有改善才有更高層次的管理和更高效的生產方式。推行TPS先從持續(xù)改善入手，打破原有系統(tǒng)的平衡，在失穩(wěn)中需找新的改進點。通過不斷改善使生產體統(tǒng)達到更高的水平。

4.均衡化。采用均衡化生產避免因工序和設備生產負荷狀況參差不齊導致的生產不均，而陷入一種低效率，高成本的惡性循環(huán)。實現均衡化，需滿足數量平均化和種類平均化的要求。

5.杜絕一切浪費。企業(yè)是通過降低成本來獲得利潤的，降低成本只有和提高生產效率結合起來才有意義。提高生產率的最簡、迅速、直接的方法就是杜絕浪費。推進TPS要堅決杜絕浪費，徹底找出無效勞動和浪費現象，以最少量的人員、只生產所需要數量的產品。

6.團體作業(yè)方式。這種作業(yè)方式，可實現信息及時傳遞及有效溝通。每位員工積極參與工作，起到決策和輔助決策的作用。成員間相互協(xié)作，形成凝聚力，高效的完成工作。團隊成員強調一專多能，工作氛圍是信任。

7.現場主義。企業(yè)的主要數據源自現場。在生產現場直接獲取第一手生產信息，制定符合實際的計劃，及時發(fā)現生產過程中的各種問題，迅速采取措施解決，避免不必要的損失或將損失降至最低。

8.開展5s活動。5S活動是企業(yè)管理的基礎。通過5S活動，幫助企業(yè)實現塑造形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、現場改善、改善員工面貌，優(yōu)化工作環(huán)境的目標。開展5S活動，以自我管理為原則，以提高員工素養(yǎng)為核心，建立整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。

（四）合作伙伴方面

企業(yè)不是一個脫離外部環(huán)境獨立存在的個體，企業(yè)想要持續(xù)永久的發(fā)展，就需將自己優(yōu)秀的管理方法與合作伙伴分享，與合作企業(yè)共同致力于提高質量、降低成本、精益求精、長久發(fā)展的目標，實現雙贏。

（五）文化方面

建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，使TPS管理理念和管理方法滲透到企業(yè)員工的思想中。在公司內部形成一種氛圍：員工具有強烈的歸屬感和使命感，以公司為家，發(fā)揚友愛與團結精神，同心協(xié)力，戒奢戒躁，潛心研究與創(chuàng)造，為公司發(fā)展貢獻自己最大力量。

一定意義上說，TPS也是經濟文化的產物。國家要加快經濟體制改革，創(chuàng)造TPS所需求的經濟文化環(huán)境。

參考文獻：

[1]齊二石，劉子先.豐田生產方式及其應用[J].企業(yè)管理，1998 （3）：37-38.

[2]大野耐一.豐田生產方式[M].北京：中國鐵道出版社，2014.