超低品位石灰石在新型干法窯的應(yīng)用

梁子臣(煙臺(tái)山水水泥有限公司 265323)

超低品位石灰石在新型干法窯的應(yīng)用

梁子臣
(煙臺(tái)山水水泥有限公司 265323)

通過(guò)近幾年的摸索、研究發(fā)現(xiàn)，選擇合理的配料方案和工藝控制參數(shù)，低品位石灰石在新型干法窯上可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料，面對(duì)石灰石資源日益匱乏的局勢(shì)，為可持續(xù)發(fā)展之路開(kāi)辟了一條新路子。

低品位石灰石；自動(dòng)配料系統(tǒng)；在線(xiàn)分析儀；工藝控制

1 原燃材料

1.1 原、燃材料化學(xué)分析

所使用的原材料化學(xué)成分見(jiàn)表1。

從表1可以看出，由于礦山中石灰質(zhì)原料基本屬于泥灰?guī)r性質(zhì)，石灰石與泥土叢生在一起，CaO品位非常低，Al2O3：2.8-2.9%,SiO2：12.0-13.0%,Fe2O3:1.0-1.5%,與高品位石灰石相比，具有天然混合料的某些特性，只要能夠合理搭配，控制到位，使其成分逐步接近于生料化學(xué)成分，則完全可以加以利用，變廢為寶，在生料配料上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新與突破，進(jìn)一步降低生料配料成本，延長(zhǎng)礦山使用年限，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。

2 生產(chǎn)應(yīng)用

2.1 配料方案

根據(jù)礦山超低品位石灰石的特點(diǎn)，我公司采用“一高一中一低”的配料方案，即高硅率N、中飽和比KH、低鋁率P。具體配料方案為KH=0.890±0.02，N=2.75 ±0.1，P=1.50±0.1。該方案充分考慮了符合了礦山石灰石低鈣、高硅、高鎂，品位差等一系列不利因素的影響。

2.2 原燃材料預(yù)均化

2.2.1 石灰石預(yù)均化

第一做好預(yù)檢。對(duì)外購(gòu)及自備礦山炮眼樣及時(shí)預(yù)檢，動(dòng)態(tài)掌握石灰石下料質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)檢質(zhì)量情況，做好搭配。

第二嚴(yán)控堆料均化。隨時(shí)監(jiān)控石灰石堆料質(zhì)量及加權(quán)數(shù)據(jù)，當(dāng)堆料質(zhì)量出現(xiàn)較大變化時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施。

2.2.2 自動(dòng)配料系統(tǒng)

2012年我公司引進(jìn)一臺(tái)在線(xiàn)分析儀，即跨帶式CBX中子激活瞬發(fā)γ射線(xiàn)活化分析設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確、高效、實(shí)時(shí)的工藝過(guò)程控制。1分種檢測(cè)一次各原材料化學(xué)成分，實(shí)時(shí)調(diào)整配比。相比每小時(shí)人工取樣，X射線(xiàn)熒光分析儀分析數(shù)據(jù)再調(diào)整，該系統(tǒng)更準(zhǔn)確、高效，并且消除了采樣環(huán)節(jié)導(dǎo)致的誤差。

2）數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。可以準(zhǔn)確測(cè)量膠帶輸送機(jī)上輸送的大宗物料，分析結(jié)果與物料粒度大小、物料類(lèi)型及膠帶輸送機(jī)的輸送速度無(wú)關(guān)。

3）最大限度地利用低品位石灰石。限于人工取樣代表性較差、熒光分析儀做樣偏差較大，在線(xiàn)分析儀可以快速分析和調(diào)整配比，所以可以在穩(wěn)定成分的前題下合理配礦，減少剝離層帶來(lái)的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

2.2.2 原煤預(yù)均化

對(duì)進(jìn)廠(chǎng)煤質(zhì)量情況做好標(biāo)識(shí)，根據(jù)質(zhì)量要求下達(dá)搭配通知單，同時(shí)對(duì)煤堆料機(jī)進(jìn)行了調(diào)整，最大限度地保證了堆料機(jī)勻速行車(chē)堆料，堆煤過(guò)程由原來(lái)幾種煤搭配，按順序單一將一種煤所需噸位全部上完，再上另一種煤所需噸位調(diào)整為幾種煤搭配，按比例循環(huán)上，一層壓一層，大大提高了堆煤均化效果。

3 窯系統(tǒng)煅燒

3.1 適當(dāng)降低爐溫、尾溫和入窯分解率（90～95%）能夠一定程度上緩解結(jié)皮。

3.2 采用高硅率、低鋁氧率配料方案有助于窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)皮的緩解，但是因高硅料易燒性差，適當(dāng)降低生料細(xì)度，有利于煅燒。

3.3 采用高熱值低灰分優(yōu)質(zhì)煤（收到基≥5800kcal/kg）是煅燒的基本保證，同時(shí)要控制煤粉細(xì)度不要過(guò)粗，煤的內(nèi)水不宜過(guò)高，最好≤2.5%。

3.4 保證煤粉充分燃燒、提高窯頭火力強(qiáng)度，加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒有助于提高窯的適應(yīng)性保證熟料質(zhì)量。

4 產(chǎn)品質(zhì)量

熟料化學(xué)全分析數(shù)據(jù)及物理指標(biāo)見(jiàn)表2、表3，從表中可以看出：

4.2 熟料3天、28天強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，主要原因是隨著礦山的開(kāi)采，石灰石資源匱乏，品位呈下降趨勢(shì)。但通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量控制，狠抓源頭，熟料質(zhì)量仍較好。

5 結(jié)論

4.1 熟料三率值在控制范圍以?xún)?nèi)，達(dá)到國(guó)標(biāo)及公司內(nèi)控指標(biāo)要求。

如何利用低品位石灰石，在新型干法窯上生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，我公司創(chuàng)出了一條較成功地經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)石灰石資源日益匱乏的局勢(shì)，走可持續(xù)發(fā)展之路開(kāi)辟了一條新路子。

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1007-6344（2016）04-0002-01