一種新的沖壓保持架自動(dòng)旋轉(zhuǎn)拋光方法

劉春雨，溫泉

（大連冶金軸承股份有限公司，遼寧 瓦房店 116300）

調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承的沖壓保持架均采用薄板件，沖壓加工過程中易出現(xiàn)飛邊、毛刺等，若不去除將影響軸承的使用，且在工件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易造成人員劃傷。目前一般采用單純的手工去毛刺方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、保持架旋轉(zhuǎn)不便，且容易對(duì)保持架造成損壞，甚至影響軸承的精度和使用要求。因此，在手工去毛刺的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一套新型拋光裝置。

1 拋光裝置結(jié)構(gòu)及工作原理

設(shè)計(jì)的沖壓保持架拋光裝置如圖1所示。立軸通過上、下2套軸承支承安裝在軸架上，軸架固定于支撐板上，支撐板固定在由地腳支撐的底板上；立軸頂端安裝磁鐵，磁鐵上為導(dǎo)磁板；電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪（塔式皮帶輪）轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶的連接帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)立軸、磁鐵、導(dǎo)磁板旋轉(zhuǎn)。其中，塔式皮帶輪具有變速調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)保持架的尺寸調(diào)節(jié)立軸的轉(zhuǎn)速；地腳為可調(diào)節(jié)高度的三點(diǎn)支承地腳，通過調(diào)節(jié)地腳高度使拋光裝置傾斜一定的角度，以便于工人的操作，且三點(diǎn)支承地腳的穩(wěn)定性好，更加安全。

圖1 新型沖壓保持架拋光裝置Fig.1 New polishing device for stamped cage

將待拋光保持架穩(wěn)定放置在導(dǎo)磁板上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后導(dǎo)磁板和磁鐵帶動(dòng)保持架旋轉(zhuǎn)，人工利用拋光機(jī)在保持架表面均勻拋光（圖2）；保持架表面毛刺去除干凈后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再用圓銼刀對(duì)每個(gè)兜孔進(jìn)行手工去毛刺處理，直至所有兜孔毛刺去除干凈。

圖2 保持架拋光示意圖Fig.2 Diagram of cage polishing

2 保持架適用范圍及加工參數(shù)的確定

新型旋轉(zhuǎn)拋光裝置可適用的保持架內(nèi)徑范圍為85～400 mm，需預(yù)先加工2個(gè)直徑為80，200 mm的導(dǎo)磁板，分別用于內(nèi)徑85～205 mm，205～400 mm保持架的拋光定位。適用電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2 800 r／min，可利用報(bào)廢設(shè)備的低速電動(dòng)機(jī)，當(dāng)保持架內(nèi)徑為85～205 mm時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為100～120 r／min；保持架內(nèi)徑為205～400 mm時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為40～60 r／min。

導(dǎo)磁板外形如圖2所示，具體尺寸為

式中：sd為導(dǎo)磁板厚度；s為保持架壁厚；Dd為導(dǎo)磁板直徑；dc2為保持架小端公稱內(nèi)徑。磁鐵的直徑Dc要小于導(dǎo)磁板的外徑Dd，以保證保持架放置在導(dǎo)磁板上不會(huì)脫落。

3 使用效果

新型沖壓保持架旋轉(zhuǎn)拋光裝置的加工效率較手工旋轉(zhuǎn)操作提高3倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低。此旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，適合中小型軸承生產(chǎn)廠家使用。

保持架的去毛刺、拋光工藝向自動(dòng)化發(fā)展是必然趨勢(shì)，且進(jìn)一步向沖壓、去毛刺、拋光（光飾）自動(dòng)連線，機(jī)器人或機(jī)器手操作等方向發(fā)展，文中的旋轉(zhuǎn)裝置僅是其中一個(gè)環(huán)節(jié)，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。