一種新的沖壓保持架自動旋轉拋光方法

劉春雨，溫泉

（大連冶金軸承股份有限公司，遼寧 瓦房店 116300）

調心滾子軸承和圓錐滾子軸承的沖壓保持架均采用薄板件，沖壓加工過程中易出現飛邊、毛刺等，若不去除將影響軸承的使用，且在工件轉運過程中容易造成人員劃傷。目前一般采用單純的手工去毛刺方法，勞動強度大、效率低、保持架旋轉不便，且容易對保持架造成損壞，甚至影響軸承的精度和使用要求。因此，在手工去毛刺的基礎上設計了一套新型拋光裝置。

1 拋光裝置結構及工作原理

設計的沖壓保持架拋光裝置如圖1所示。立軸通過上、下2套軸承支承安裝在軸架上，軸架固定于支撐板上，支撐板固定在由地腳支撐的底板上；立軸頂端安裝磁鐵，磁鐵上為導磁板；電動機帶動主動皮帶輪（塔式皮帶輪）轉動，通過皮帶的連接帶動從動皮帶輪旋轉，從而帶動立軸、磁鐵、導磁板旋轉。其中，塔式皮帶輪具有變速調節功能，可根據保持架的尺寸調節立軸的轉速；地腳為可調節高度的三點支承地腳，通過調節地腳高度使拋光裝置傾斜一定的角度，以便于工人的操作，且三點支承地腳的穩定性好，更加安全。

圖1 新型沖壓保持架拋光裝置Fig.1 New polishing device for stamped cage

將待拋光保持架穩定放置在導磁板上，啟動電動機后導磁板和磁鐵帶動保持架旋轉，人工利用拋光機在保持架表面均勻拋光（圖2）；保持架表面毛刺去除干凈后，關閉電動機，再用圓銼刀對每個兜孔進行手工去毛刺處理，直至所有兜孔毛刺去除干凈。

圖2 保持架拋光示意圖Fig.2 Diagram of cage polishing

2 保持架適用范圍及加工參數的確定

新型旋轉拋光裝置可適用的保持架內徑范圍為85～400 mm，需預先加工2個直徑為80，200 mm的導磁板，分別用于內徑85～205 mm，205～400 mm保持架的拋光定位。適用電動機的轉速為2 800 r／min，可利用報廢設備的低速電動機，當保持架內徑為85～205 mm時，工件轉速為100～120 r／min；保持架內徑為205～400 mm時，工件轉速為40～60 r／min。

導磁板外形如圖2所示，具體尺寸為

式中：sd為導磁板厚度；s為保持架壁厚；Dd為導磁板直徑；dc2為保持架小端公稱內徑。磁鐵的直徑Dc要小于導磁板的外徑Dd，以保證保持架放置在導磁板上不會脫落。

3 使用效果

新型沖壓保持架旋轉拋光裝置的加工效率較手工旋轉操作提高3倍，產品質量穩定性高，人工勞動強度降低。此旋轉裝置結構簡單、成本低，適合中小型軸承生產廠家使用。

保持架的去毛刺、拋光工藝向自動化發展是必然趨勢，且進一步向沖壓、去毛刺、拋光（光飾）自動連線，機器人或機器手操作等方向發展，文中的旋轉裝置僅是其中一個環節，仍需要進一步改進。