超高懸臂模板施工技術在藏木水電站中的應用

遲國軍, 楊　飏

(中國葛洲壩集團第六工程有限公司， 云南昆明 650000)

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超高懸臂模板施工技術在藏木水電站中的應用

遲國軍, 楊飏

(中國葛洲壩集團第六工程有限公司， 云南昆明 650000)

【摘要】在水利工程重力壩施工過程中，混凝土外觀質量往往會受到廣泛關注，從已經交付使用大多數水電站來看其外觀存在著蜂窩、麻面、砂線等缺陷對混凝土外觀產生極大影響，對后期使用帶來諸多不便。為此，文中對藏木水電站應用的重力壩斜坡面懸臂模板技術以及常見的質量問題進行闡述分析，并提出進一步的預防措施。

【關鍵詞】重力壩；斜坡面；懸臂模板；施工技術；藏木水電站

1工程概況

藏木水電站位于西藏自治區山南地區加查縣境內，是雅魯藏布江干流中游桑日～加查峽谷段5級電站的第4級，上游銜接街需電站，下游為加查電站。工程為二等大(2)型工程，開發任務為發電，無航運、漂木、防洪、灌溉等綜合利用要求。樞紐布置格局為重力壩+壩后式廠房，由左、右岸擋水壩段、溢流壩段、廠房壩段、沖砂底孔壩段、壩后式地面廠房、消力池和海漫等組成。

2重力壩斜坡面超高懸臂模板施工技術

本工程斜坡面起始高程EL.3257.75 m，終止高程EL.3304.00 m，坡度1:0.8，水平長度37 m，大壩采用分層澆筑，每層為3 m，斜坡面模板斜高度已超過3 m，為此需要對下游斜坡面模板進行改進,見圖1。

圖1　斜坡面模板示意

2.1模板裝配

(1)上述模板為多卡模板，模板表面積較大，應在模板廠集中組裝。安裝時組裝場地要求平整，最好為混凝土硬化地面，以利于模板組裝的精確性和吊車的運行。

(2)模板拼裝前要事先做好裝配平臺(根據工地實際情況，可用方木或槽鋼放在混凝土地坪上形成簡易工作平臺)。

(3)簡易平臺搭設完畢后現場應準備好組裝材料：模板系統各部件(各部件的堆放應分類分項，整齊有序)；腳手架鋼管、扣件及螺栓標準件；組裝工具：木工角尺、錘子、撬棍、活動扳手、木工鉆、電鉆(鉆頭13 mm、15 mm、18 mm)、5 m鋼卷尺、水平尺、平板尺、塞尺、顏料畫筆等。

(4)模板拼裝程序

①在組裝平臺上，用M16×45結合M18×45螺栓將幾塊面板連接形成一個單元,注意有定位孔的面板位于上方，鋼肋方向向下。

②在面板上根據組裝圖，按尺寸把兩根豎圍令放在面板背面，用鉤頭螺栓將其固定在面板上。

③將連接模件安裝在支架上，然后將支架與圍令進行組裝。

④ 安裝軸桿(軸桿安裝前應上好軸桿防護套)注意要使軸桿兩端外伸螺紋長度相等。

⑤用腳手架鋼管加固豎圍令及支架，注意調整整個模板系統規方。

⑥ 裝配主工作平臺。

⑦裝配懸桿、旋入架、上/下工作平臺及護欄欄桿。

⑧將裝配好的模板編號，標明倉位及裝置號，以備運往澆筑混凝土倉位。

2.2模板運輸

大型超高懸臂模板采用平板車批量運輸至吊裝平臺，運至吊裝平臺后采用25 t/20 t纜索起重機垂直運輸至需要倉位。運輸過程中盡量避免磕碰導致模板變形。

2.3現場倉位吊裝

(1)該模板運至倉位后采用機械(12 t吊車)配合人工的方式進行倉內安裝，安裝時應從倉位末端或倉位轉角處開始，根據模板配板圖將組裝好的模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時，應使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時模板水平、垂直。模板懸掛好后，沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調節模板的傾斜度，用高度調節件進行豎向調節，用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對直。模板單元之間用U形卡連接。在面板空隙之間插入拼縫板，用大號螺帽將其固定。模板第一次立模時，面板比倉位設計線前傾10 mm(可根據實際情況調整)，以后各次立模時，將面板前傾6 mm(可根據實際情況調整)。此時模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預埋錨筋，調整好抗傾裝置，準備開倉澆筑。

(2)安裝模板時應事先在模板底口10 cm處粘貼雙面膠，以保證模板與混凝土面緊密貼合用以防止澆筑過程中發生漏漿現象。為防止模板傾覆在倉內采用直徑28 mm或32 mm螺紋鋼筋進行內支撐，支撐間距為2.5 m。倉外采用直徑16 mm光圓鋼筋反拉與多卡模板共同受力。

2.4模板安裝質量檢查

模板安裝完畢后采用全站儀、水平尺，鋼尺等測量工具按表1進行檢查。

表1　質量檢測方法及允許偏查

2.5模板使用注意事項

2.5.1嚴格控制技術參數

(1)D15模板(2.0 m升層)承受最大混凝土側壓力為30 kN/m2(D22為40 kN/m2)。

(2)錨筋φ26.5鋼筋拉拔力210 kN。

(3)2.0 m升層錨固點混凝土強度至少應在6 MPa以上。

(4)3.0 m升層D22模板錨固點混凝土強度至少10 MPa。

2.5.2使用過程中注意事項

(1)調節模板傾斜度時，應同時旋動2根軸桿，以保證模板調節一致。

(2)開倉澆筑混凝土前，必須清理模板面板并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑接觸預埋錨筋。

(3)預埋錨筋、B7 螺栓每次都必須旋緊到位，預埋錨筋旋入定位錐長度為70 mm，B7螺栓旋入定位錐長度為40 mm。

(4)預埋錨筋至混凝土表面距離不應小于300 mm。

(5)模板周轉達到5次時，檢查清理模板絲桿調節件(即軸桿，高度調節件，定位錐及螺栓等)，上潤滑油1次.施工過程中注意檢查螺栓、標準件以免松落；使用周期達到30次時,必須對模板進行維修保養。

3超高懸臂模板施工常見質量問題及預防控制

3.1混凝土入倉控制

(1)工程采用的超高懸臂模板垂直高度3 m，模板斜長超過4.5 m，模板頂口至模板底口的水平距離為2.4 m，混凝土入倉坍落度30～50 mm。為保證混凝土強度及澆筑質量要嚴格控制坍落度，下料時吊罐距離模板邊1 m，避免給下游面混凝土入倉帶來不便。

(2)針對上述問題，在澆筑過程中采取措施，在距離模板1.0 m搭設簡易滑槽，采用φ48鋼管搭設簡易支架，支架上放置鐵皮制作的簡易鐵槽，這樣的設置便于移動，澆筑時倉內澆筑人員應穩好吊罐，使吊罐對準滑槽下料進行下游模板邊混凝土澆筑，澆至第3皮層后停止使用并移出澆筑倉內。這樣的設置會較好地控制混凝土入倉后發生骨料分離現象。

3.2混凝土澆筑控制

( 1)混凝土澆筑分層：最低氣溫在-5℃以上時采用平鋪法澆筑，每層厚50 cm，從上游往下游或從下游往上游推進。最低氣溫在-8℃以上時采用大臺階法澆筑，臺階寬度4～5 m，高50 cm，從上游往下游推進。

(2)混凝土澆筑：澆筑采用人工配合機械振搗，模板周邊1 m范圍內及鋼筋預埋件密集區堅決執行人工振搗，模板邊振搗完成30 min后采用2次振搗。其余部分采用機械振搗，這樣既提高混凝土澆筑速度又對混凝土澆筑質量得到保證。

3.3混凝土養護及保溫

夏季施工混凝土收倉后采用流水養護，斜坡面采用懸掛花管的方式養護，冬季采用覆蓋0.1 mm厚的塑料薄膜和3 cm厚的保溫被方式進行混凝土保水保溫控制。

4結束語

藏木水電站采用的超高懸臂模板施工技術使下游斜坡面外觀質量得到很大的改善，從混凝土外觀上看，混凝土平整度好，層間縫處理方便，缺陷少為后續使用提供了很大的方便，受到業主的好評。本文對超高懸臂模板施工技術及其質量控制做出簡要闡述希望能為西藏地區后續水電站施工做出示范，以供他人參考。

參考文獻

[1]周建平. 水工設計手冊：第5卷 混凝土壩[M]. 北京：中國水利水電出版社，2011 .

[2]江正榮.建筑施工計算手冊[M]3版.中國建筑工業出版社,2013.

[3]吳金華, 裴利民，于忠金. 水工混凝土懸臂模板施工工法[J]. 水利建設與管理， 2011, 31(9): 15-20.

[作者簡介]遲國軍(1987～)，男，學士，助理工程師，主要從事水利水電施工技術管理。

【中圖分類號】TU755.2+2

【文獻標志碼】B

[定稿日期]2015-11-17