特殊鋼棒線材軋制工藝的發展趨勢

宋琦

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司 山西太原 030003）

特殊鋼棒線材軋制工藝的發展趨勢

宋琦

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司 山西太原 030003）

隨著科學技術的不斷發展，越來越多的新設備和新技術運用到特殊鋼棒線的軋制作業中，特殊鋼棒線材的軋制工藝技術得到了很大的發展。本文主要闡述了特殊鋼棒線材軋制工藝的發展趨勢。

特殊鋼棒線；軋制；工藝

引言

特殊鋼是具有特殊的化學成分（合金化）、采用特殊的工藝生產、具備特殊組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。而在特殊鋼的軋制工藝中，我國還存在很多的不足，需要向國外進行借鑒和學習。

1 特殊鋼軋制目的

軋鋼是指連鑄坯、鋼錠或鋼坯被兩個互逆轉動的軋輥拉入變形區在軋輥的輾壓下產生塑性變形以得到我們所需要的各種形狀和尺寸的鋼材的過程。特殊鋼軋制一方面是通過成形，改變軋件形狀和尺寸；以得到需要的形狀如鋼板、帶鋼、鋼管、線材以及各種型鋼等鋼材產品。另一方面同時還要改善金屬的組織結構和內部質量，并使之獲得一定的機械和物理和化學性能。軋制加工的特點有：①成形效率高，適于規模化生產；②節約金屬，材料的利用率高；③壓力作用下的塑性成形，能獲得更致密的內部組織結構來確保其獲得更高的性能；④可獲得較高的加工精度和工件強度。

2 特殊鋼棒線材軋制發展歷史

2.1 特殊鋼棒軋制

在20世紀80、90年代，特殊鋼棒材軋制領域已經比較普遍的裝備了兩輥式、三輥式和四輥式定徑軋機，特殊鋼棒的軋制可以說是實現了多周期、自由尺寸以及精密軋制。而到了20世紀90年代，為了節約能源，將加熱爐燃料由傳統的重油改成液化天然氣，并且運用蓄熱式燃燒技術。在2005年之后特殊鋼棒的生產已經屬于超負荷狀態，所以只有通過強化對主軋機以后的精整、產品維修檢查等一些制約作業線的能力進行強化的方式來對這種狀態進行改變。為了滿足降低成本、縮短交貨時間以及生產量小的要求，在進行小批量的鋼材棒軋制作業中，配備了改進扁鋼形狀的特殊定徑機，并且運用直接熱處理軋制工藝。

2.2 特殊鋼線材軋制

在20世紀80年代初期，運用了無扭線材軋制機，實現了高速以及高生產率的“創量技術”。在20世紀90年代運用了棒材最佳尺寸軋制機，該軋制機的運用具有尺寸可調節、實現精密軋制的特點，至此，進入了“創形技術”。到了21世紀，進入了“創質技術”時代，該時代特點就是能夠簡化特殊鋼線材軋制的工序，制作功能高的線材，省去了軟質化、熱處理以及酸洗等工序。所謂“創質技術”主要是指在運用控制軋制和控制冷卻的同時，更新靜軋無扭軋制機、線材最佳尺寸軋制機，對軋制機的負荷進行增加，并且對在線水冷能力進行增強。除此以外，對控制冷卻的環形輥道進行延長，從70m延長到100m或以上。為了更加自由的對線材溫度的下降速度進行控制，在保溫罩上安裝了補熱裝置。隨著“創質技術”的普遍運用，產生了一套能夠解析模擬技術方面的理論，以原本的三元FEM應力—應變分布解析為基礎，融入組織控制因素。另外，還對模擬壓力加工過程的熱模擬裝置進行廣泛的應用。

目前，棒線材的軋制工藝主要采用的余熱淬火工藝。也就是在鋼筋（棒材）終軋后的組織仍處于奧氏體狀態時，利用其本身的余熱在軋鋼作業線上直接進行熱處理，首先進入高效冷卻裝置快冷使表面生成一定量的馬氏體（<33%），然后利用心部余熱和相變潛熱使軋材表面形成的馬氏體進行自回火，將熱軋變形與熱處理有機結合在一起，通過對工藝參數的控制，有效地挖掘出鋼材性能的潛力，獲得熱強化的效果。余熱淬火處理工藝特點如下：①可以在軋制作業線上，通過控制冷卻工藝，強化鋼筋，代替重新加熱進行淬火、回火的調質鋼筋。②選用碳素鋼和低合金鋼，采用軋后控制冷卻工藝，可生產不同強度等級的鋼。③設備簡單，不用改動軋制設備，只需在精軋機后安裝一套水冷設備。④在奧氏體未再結晶區終軋后快冷的余熱強化鋼筋在使用性能上存在一個缺點，即應力腐蝕開裂傾向較大。

3 我國特殊鋼棒線材軋制發展

3.1 產品品種從多種類型向同類型發展

在以前，我們通常認識一條特殊鋼棒線材的生產線都是一機多用的，不僅能夠生產出彈簧鋼、結構鋼，還能夠生產出模具鋼、不銹鋼、軸承鋼；不僅能夠生產大小棒材，還能夠生產線材等。目前，這種生產方式依然縈繞在我們的思想中，影響著我們對特殊鋼棒線材軋制工藝的改進和創造。但是，在一些其他國家，在20世紀80年代開始，尤其是近十年來，已經大規模的對生產線進行改造。主要有三個類型：①一條生產線向簡化生產流程和適當集中的同類型產品品種方向進行改造；②同一種公司內部的專業化改造；③不同公司之間的專業化改造。隨著社會經濟的快速發展，特殊鋼棒線材軋制生產行業競爭不斷加大，我國想要在激烈的市場競爭中獲得一席之地，也必須加緊進行改造。特殊鋼棒材軋制生產企業應該以本企業的產品為基礎，對市場進行確定，對企業內部的各個生產線進行合理的分工，對工藝設備結構進行合理的調整，保證工藝技術設備做到優勢互補，并且平衡生產能力，避免出現萬能生產線，走向同類產品的專業化生產，降低成本，提高企業經濟效益。

3.2 軋制機械設備的發展

近年來，國外新建的棒材軋機大都采用平、立交替布置的全線無扭軋機。同時在粗軋機組采用易于操作和換輥的機架，中軋機組采用短應力線的高剛度軋機，電氣傳動采用直流單獨傳動或交流變頻傳動。采用微張力和無張力控制，配合于合理的孔型設計，使軋制速度提高，嚴品的精度提高，表面質量改善。在設備上，進行機架整體更換和孔型導衛的預調整并配備快速換輥裝置，使換輥時間縮短5～10min，軋機的作業率大為提高。棒線材短流程節能型軋機是當今型、棒材一體化軋機發展的重要趨勢。在這方面意大利、德國等均開展了大量的研制工作。棒材一體化軋機、它采用了直接熱裝的短流程節能型軋機的設備布置。這種型、棒材一體化節能型軋機在生產中具有設備先進，自動化程度高，在一臺軋機上可以生產質量高的多種產品，金屬的收得率高，生產率高，生產周期短，操作人員少。

3.3 軋制工藝的發展

3.3.1 連鑄坯熱裝熱送或直接軋制

目前，高檔材也可以連鑄坯生產，但不能提供無缺陷坯料；發展連鑄無缺陷坯技術、坯料熱狀態表面缺陷和內部質量技術；連鑄坯以650～800℃熱裝熱送，提高加熱爐能力30～45%，同時減少鋼坯的庫存量，減少設備和操作人員，縮短生產周期，加快資金周轉，有巨大的經濟效益。

3.3.2 直接軋制

直接軋制是連鑄坯不經過再加熱而直接送至成品軋機軋制成材的一種方法；直接軋制可省掉鋼坯冷卻和清理倉庫存放及中間加熱工序；前提保證無缺陷鋼坯，在線檢查和在線清理；保證軋制溫度。

3.3.3 柔性軋制技術

對于小批量、多品種的生產，改變規格和品種時，軋機停機時間增加。為了減少停機，采用無孔型軋制、共用孔型等迅速改變軋制規程，改變品種規格。

3.3.4 高精度軋制

影響軋件尺寸的因素有用戶要求越來越高、寬度上的尺寸以及機架間的張力和軋件的頭尾溫差。提高軋件尺寸精度的辦法有采用真園孔型和三輥孔型控制軋件的高和寬；在成品孔型后設置專門的定徑機組（規園機）；采用尺寸自動控制AGC系統，保證棒線材尺寸精度達到±0.10mm。

3.3.5 切分軋制

切分軋制就是軋制過程中把一根軋件利用孔型的作用軋成兩個或兩個以上形狀相同的并聯軋件，再利用切分設備或軋輥環將并聯軋件沿縱向切分成兩個或兩個以上的單根軋件。將單條軋制變為多條軋制。切分方法有輪切法、輥切法、園盤剪法、火焰切分法。切分軋制優點有大幅度提高產量、擴大產品規格范圍、能耗、軋輥消耗減低。

3.3.6 低溫軋制

低溫軋制具有軋制中溫降小，甚至升溫，可以低溫軋制；可以降低能耗，提高產品質量，創造經濟效益等好處。①降低開軋溫度；②降低開軋溫度，同時降低終軋溫度至再結晶溫度以下。

4 結語

為了能夠不斷適應全球化經濟的快速發展，我國特殊鋼棒材行業必須加強對軋制工藝的研究，選擇合理的軋制設備和工藝，提高產品質量和精度，促進我國特殊鋼棒線行業的良好發展。

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[3]劉劍恒.特殊鋼棒線材軋制工藝技術的發展[J].上海鋼研，2005（02）：38～39.

[4]曹樹衛.棒線材控制軋制和控制冷卻技術的研究與應用[J].河南冶金，2005（03）：94～95.

TG335.6

A

1004-7344（2016）08-0255-02

2016-3-2

宋 琦（1989-），男，助理工程師，本科，主要從事設備點檢工作。