LOW-E玻璃用粘結劑材料組合物和粘結劑的制備方法研究

金海濤 劉宗佩 劉望樹 金洋

（蕪湖真空科技有限公司 蕪湖 241009）

LOW-E玻璃用粘結劑材料組合物和粘結劑的制備方法研究

金海濤 劉宗佩 劉望樹 金洋

（蕪湖真空科技有限公司 蕪湖 241009）

針對現有技術，本文的目的在于克服現有技術中往往玻璃之間的粘結并不牢固，進而導致玻璃的損壞，并影響正常生產和生活的問題，從而提供一種具有良好的粘結性能，能將LOW-E玻璃較好地粘結起來的LOW-E玻璃用粘結劑材料組合物和粘結劑的制備方法。通過研究，使得制得的LOW-E玻璃用粘結劑在粘結LOW-E玻璃時具有良好的粘結性能，從而大大提高了粘結后的玻璃的使用性能及使用壽命。

LOW-E玻璃；粘結劑；組合物

1 引言

LOW-E玻璃在使用時往往很多情況下是多塊LOW-E玻璃粘結在一起進行使用，因而，粘結劑性能的好壞將大大影響后期LOW-E玻璃的使用效果，而玻璃制品往往并不好粘結牢固，因而給后期的使用帶來一些不必要的問題，嚴重的還會影響正常的生產生活。因此，提供一種具有良好的粘結性能，能將LOW-E玻璃較好地粘結起來的LOW-E玻璃用粘結劑材料組合物和粘結劑的制備方法是本文研究解決的問題。

2 制備原理

本方法提供了一種LOW-E玻璃用粘結劑材料組合物，其中，組合物包括硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚。其中，相對于100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的含量為10～50重量份，二氧化硅的含量為1～10重量份，硅烷偶聯劑的含量為1～5重量份，硅酸鈉的含量為1～10重量份，甲醛的含量為10～60重量份，苯酚的含量為20～40重量份。

同時還提供了一種LOW-E玻璃用粘結劑的制備方法，將硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚混合熔煉后制得LOW-E玻璃用粘結劑。其中，相對于100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的用量為10～50重量份，二氧化硅的用量為1～10重量份，硅烷偶聯劑的用量為1～5重量份，硅酸鈉的用量為1～10重量份，甲醛的用量為10～60重量份，苯酚的用量為20～40重量份。

通過上述研究方案，將硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚按照一定的比例進行混合并進行熔煉，使制得的LOW-E玻璃用粘結劑在粘結LOW-E玻璃時具有良好的粘結性能，極大提高了粘結后的玻璃的使用性能及使用壽命。

2.1 優選方式

為了使制得的粘結劑在實際粘結玻璃時具有更好的粘結性能，從而進一步提高粘結后的玻璃的使用壽命，在本文的一種優選的制備方法中，相對于100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的含量為20～40重量份，二氧化硅的含量為3～7重量份，硅烷偶聯劑的含量為2～4重量份，硅酸鈉的含量為3～7重量份，甲醛的含量為30～50重量份，所述苯酚的含量為25～35重量份。為了使制得的粘結劑中無明顯顆粒，以進一步提高各物質混合后的均勻程度，所選的二氧化硅的粒徑不大于1mm。硅烷偶聯劑可以選擇為本領域常規使用的硅烷偶聯劑類型。

同樣地，為了使最終制得的粘結劑的粘結性能更好，在本文的一種優選的制備方法中，100重量份的硅橡膠樹脂，甲基硅油的用量為20～40重量份，二氧化硅的用量為3～7重量份，硅烷偶聯劑的用量為2～4重量份，硅酸鈉的用量為3～7重量份，甲醛的用量為30～50重量份，苯酚的用量為25～35重量份。

同樣地，為了使各物質之間混合更為均勻，在本文的一種優選的制備方法中，所述制備方法還可以包括將二氧化硅研磨至粒徑不大于1mm的粉末。

硅烷偶聯劑可以為本領域常規使用的硅烷偶聯劑類型，例如，在本文的一種優選的制備方法中，硅烷偶聯劑可以為KH570硅烷偶聯劑。熔煉過程可以按照本領域常規采用的熔煉方式進行操作，熔煉溫度可以不作限定，在本文的一種更為優選的制備方法中，為了使熔煉效果更好，熔煉過程的熔煉溫度可以進一步選擇為100～150℃。

以下將通過實驗對制備方法進行詳細描述。以下實驗例中，硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅、硅烷偶聯劑、硅酸鈉、甲醛和苯酚為常規市售品。

2.2 實驗部分

2.2.1 材料與儀器

硅橡膠樹脂、甲基硅油、二氧化硅（SiO2）、硅烷偶聯劑（選擇為KH570硅烷偶聯劑）、硅酸鈉（Na2SiO3）、甲醛（HCHO）和苯酚（C6H5OH）。

酒精燈，坩堝及坩堝鉗，石棉網，玻璃棒，小風干機。

2.2.2 實驗步驟

（1）粘結劑的制備

方案1：

將100g硅橡膠樹脂、20g甲基硅油、3g二氧化硅、2g硅烷偶聯劑、3g硅酸鈉、30g甲醛和25g苯酚混合后置于溫度為100℃的條件下熔煉，制得LOW-E玻璃用粘結劑A1。

方案2：

將100g硅橡膠樹脂、40g甲基硅油、7g二氧化硅、4g硅烷偶聯劑、3～7g硅酸鈉、50g甲醛和35g苯酚混合后置于溫度為150℃的條件下熔煉，制得LOW-E玻璃用粘結劑A2。

方案3：

將100g硅橡膠樹脂、30g甲基硅油、5g二氧化硅、3g硅烷偶聯劑、5g硅酸鈉、40g甲醛和30g苯酚混合后置于溫度為120℃的條件下熔煉，制得LOW-E玻璃用粘結劑A3。

方案4：

按照方案1的制備方法進行制備，不同的是，甲基硅油的用量為10g，二氧化硅的用量為1g，硅烷偶聯劑的用量為1g，硅酸鈉的用量為1g，甲醛的用量為10g，苯酚的用量為20g，制得LOW-E玻璃用粘結劑A4。

方案5：

按照方案2的制備方法進行制備，不同的是，甲基硅油的用量為50g，二氧化硅的用量為10g，硅烷偶聯劑的用量為5g，硅酸鈉的用量為10g，甲醛的用量為60g，苯酚的用量為40g，制得LOW-E玻璃用粘結劑A5。

對比方案1：

按照方案3的制備方法進行制備，不同的是，甲基硅油的用量為5g，甲醛的用量為5g，苯酚的用量為10g，制得LOW-E玻璃用粘結劑D1。

對比方案2：

按照方案3的制備方法進行制備，不同的是，甲基硅油的用量為80g，二氧化硅的用量為20g，硅烷偶聯劑的用量為10g，硅酸鈉的用量為20g，甲醛的用量為80g，苯酚的用量為50g，制得LOW-E玻璃用粘結劑D2。

（2）實驗結果

將上述制得的A1-A5、D1和D2分別粘結LOW-E玻璃，待粘結劑干燥后用力拉伸，檢測LOW-E玻璃是否有松動，得到的結果如表1所示。

表1

3 結論

本文采用實驗對比法，在粘結劑材料組合物組份不同的情況下進行實驗，得到的粘結劑能有效地粘結LOW-E玻璃，通過表1可以看出，在本實驗方案范圍內制得的粘結劑在實際使用時能有效地粘結LOW-E玻璃，且粘結后基本玻璃在強烈的拉伸下也不會出現明顯松動，但是在本方案范圍外制得的粘結劑的粘結效果則明顯不行，拉伸后出現明顯松動和裂紋，同時在本方案優選范圍內制得的粘結劑的粘結性能則更優，可以明顯地看出，其無肉眼可見松動，因而能夠有效地粘結玻璃，保證其粘結質量。

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[2]帥仁忠.厚膜金屬化用玻璃粘結劑的制備及性能研究.天津大學，2010.

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TG492

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1004-7344（2016）08-0334-02

2016-3-1