鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)探微

馮翠嵐

（廣西建工集團第二安裝建設(shè)有限公司 廣西柳州 545006）

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)探微

馮翠嵐

（廣西建工集團第二安裝建設(shè)有限公司 廣西柳州 545006）

現(xiàn)場的安裝要結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，本文主要以大劇院為例進行說明，對大劇場后舞臺外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)的具體工藝流程進行了詳細介紹，并探討了吊裝施工過程中應(yīng)注意的操作要點，以不斷提高鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平。

鋼結(jié)構(gòu)；施工工藝；安裝；搭設(shè)；操作要點

前言

山西大劇院大劇場后舞臺外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)位于大劇場后舞臺東西北三側(cè)，總重量為600余噸，其中主舞臺東西兩側(cè)結(jié)構(gòu)從標高6.35m④軸線交軸～軸原型鋼混凝土柱斜向逐層懸挑而出，頂層標高為41.35m，共5層。每層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件采用方鋼600×25，水平構(gòu)件采用H型鋼梁、箱形鋼梁，最大規(guī)格為 BH1000×400×20×30，豎向構(gòu)件最大重量為 10t，水平構(gòu)件最大重量為6t，起重最大高度標高位置為41.35m，后舞臺外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)從標高26.35m，①軸線交軸～軸線原型鋼混凝土柱斜向逐層懸挑，頂層標高為41.35m，共3層。每層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件采用方鋼600×25，水平構(gòu)件采用H型鋼梁和箱形鋼梁1000×300×25，水平構(gòu)件最大重量為6t，豎向構(gòu)件最大重量為10t。起重最大高度標高位置為41.35m。

1 方案選用

①機械選擇。大劇場后舞臺外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)各單體構(gòu)件位置及重量，分層吊裝焊接固定，吊裝機械分別采用130t，240t汽車吊（5t及5t以上構(gòu)件采用240t汽車吊，2～5t構(gòu)件采用130t汽車吊，2t以下采用5015型塔式起重機）。②架體選擇。為了便于施工過程中操作方便安全，高空構(gòu)件定位控制，在東西兩側(cè)標高5.80m平臺搭設(shè)滿堂鋼管扣件式腳手架，搭設(shè)面積為22m×25m，搭設(shè)總高度30m，逐層搭設(shè)（每層搭設(shè)高度5m）鋼管采用規(guī)格48×3.5，鋼管扣件材質(zhì)必須有出廠合格證明文件。

2 施工流程

施工流程為：測量放線→滿堂架體搭設(shè)逐層搭設(shè)→后置埋件安裝→豎向構(gòu)件安裝→豎向構(gòu)件臨時固定→豎向構(gòu)件校正焊接固定→水平構(gòu)件吊裝焊接固定→下層構(gòu)件吊裝。

3 主要操作要點

3.1 吊裝位置確定

根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況及構(gòu)件位置，確定作業(yè)半徑較小，操作靈活簡捷的汽車吊位置。東側(cè)位置選擇在①～④間軸東側(cè)；西側(cè)位置選擇在①～④間西側(cè)。塔式起重機位置仍是原施工位置。

3.2 測量放線

采用全站儀將各層水平、豎向構(gòu)件投影位置，全部投放于標高5.800m已施工完的混凝土平臺，且用墨線彈出。柱角用紅油漆線彈出。標高線控制。沿里側(cè)混凝土墻壁及柱，用水準儀測出標高線，用墨線彈出，且用紅三角及字體標出相對標高。

3.3 滿堂腳手架體搭設(shè)

鋼管立管底部墊設(shè)松木板，厚度5cm，面積為500mm×500mm。架體主管縱橫向間距為1000mm，水平桿豎向步距為1500mm。在立管底距地面200mm高處，縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序布設(shè)掃地桿。在滿堂架體周圈設(shè)由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐，架體中間再縱橫向每隔10m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度4～6m，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐鋼管的底端與地面頂緊，夾角為60°。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間布設(shè)之字斜撐，在水平剪刀撐的部位，在每個剪刀撐中間處布設(shè)一道水平剪刀撐。滿堂架體周圈與已施工剪刀墻、梁、柱應(yīng)頂緊、拉結(jié)固定。

3.4 后置埋件安裝

雙排操作腳手架搭設(shè)→已施工完勁鋼混凝土構(gòu)件鉆孔→后置鋼板埋件制安→檢查驗收→下道工序。雙排操作腳手架搭設(shè)采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用 48×3.5，從標高 5.800m 平臺開始搭設(shè)，搭設(shè)至 36.35m。搭設(shè)高度為30.55m，分別沿軸線兩側(cè)①～④間逐層搭設(shè)。①雙排操作腳手架立管縱向間距900mm，橫向間距1200mm，水平桿縱橫向步距1500mm。②立管底部滿鋪5cm松木板。③軸兩側(cè)雙排操作腳手架橫向水平桿對拉固定，軸線已施工柱位置，沿柱周圈用鋼管扣件鎖死固定。④在操作標高位置，沿雙排操作腳手架屋面滿鋪5cm厚松木板。⑤雙排操作腳手架內(nèi)外側(cè)面自上而下布設(shè)連續(xù)剪刀撐。

3.5 已施工完勁鋼混凝土構(gòu)件鉆孔

①鉆孔順序。孔洞放線定位→采用水鉆對已施勁性鋼構(gòu)件混凝土段鉆孔→采用金剛石磁力鉆對勁性鋼構(gòu)件內(nèi)包型鋼梁腹板鉆孔→已施勁性鋼構(gòu)件兩側(cè)表面平整度處理→檢查驗收孔洞。②采用水鉆對已施勁性鋼構(gòu)件混凝土段鉆孔。根據(jù)混凝土強度等級（C35）及圖紙設(shè)計螺栓規(guī)格，選擇水鉆鉆頭直徑38mm的鉆頭進行鉆孔，每鉆10個孔洞，需進行更換鉆頭，每個人一天能鉆混凝土孔洞8個。③采用金剛石磁力鉆對勁性鋼構(gòu)件內(nèi)包型鋼梁腹板鉆孔。

3.6 后置鋼板埋件制安

①后置鋼板埋件制安順序。后置埋件鋼板切割下料→鋼板鉆孔→埋件安裝。②后置構(gòu)件鋼板切割下料。根據(jù)圖紙尺寸，采用氧氣乙炔現(xiàn)場切割下料成型，邊角打磨處理。③鋼板鉆孔。鋼板鉆孔采用金剛石磁力鉆，鉆頭采用直徑30mm金剛石鉆頭，每鉆2個孔洞需進行更換鉆頭，每個人一天能鉆5個孔洞。④埋件安裝。采用塔吊輔以人工進行安裝，螺栓為10.9級高強度螺栓，雙螺母安裝固定。

3.7 豎向構(gòu)件吊裝

①起吊點、繩索卡選擇。吊點采用捆綁式，吊點位置位于豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件牛腿節(jié)點部位。選擇最重的單體構(gòu)件進行計算。確定鋼絲繩選擇6×37直徑為37mm；卡環(huán)選擇型號為11.0滿足要求。②豎向構(gòu)件起吊就位、臨時固定。豎向構(gòu)件在起吊過程中，速度緩慢均勻就位。且用5t倒鏈與施工鋼筋混凝土構(gòu)件拉緊固定，且鋼柱底端提前焊接臨時擋板，鋼柱四面居中各一塊。③豎向構(gòu)件校正。根據(jù)標高5.800m已彈出墨線進行校正，校正采用水平方向共布設(shè)5t倒鏈三個。鋼柱東西向各一個，與已施混凝土構(gòu)件連結(jié)固定進行調(diào)整。南北向采用臨時固定倒鏈進行調(diào)整，校正后進行焊接固定。

3.8 水平構(gòu)件吊裝

①起吊點、繩索卡選擇。吊點采用捆綁式，吊點位置位于構(gòu)件1/3處。吊繩與構(gòu)件水平角度不小于60°。選擇最重吊裝豎向構(gòu)件所用繩索卡具。②水平構(gòu)件起吊、就位、臨時固定。構(gòu)件在起吊過程中，輔以直徑30mm的白棕繩運行，速度緩慢均勻就位。依據(jù)兩側(cè)牛腿已彈中心線及上表面標高進行校核就位。臨時固定采用兩塊鋼板臨時焊接固定。③與水平構(gòu)件焊接固定。水平構(gòu)件就位臨時固定后，拉開吊鉤收臂，進行焊接固定，經(jīng)探傷檢測合格后方可進行下道工序。

4 吊裝注意事項

①吊裝施工前，應(yīng)對所有施工人員進行專題培訓(xùn)，使每個人都了解并熟悉工程內(nèi)容和施工方案，并要求在具體操作時嚴格按方案要求執(zhí)行。②提前組織相關(guān)部門按方案要求共同對現(xiàn)場環(huán)境、機具設(shè)備人員安排等進行全面檢查，如施工道路等是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時整改。③吊裝時，整個現(xiàn)場由專人負責統(tǒng)一指揮，并規(guī)定統(tǒng)一指揮信號。各崗位操作人員要求嚴格按照指令認真操作，保證做到信息傳遞準確、動作協(xié)調(diào)一致。④吊裝施工中，凡需登高的作業(yè)人員，須事前經(jīng)身體檢查合格，對患有心臟病，高血壓等不適合高空作業(yè)的人，嚴禁登高作業(yè)。

5 結(jié)語

隨著當今建筑市場的快速發(fā)展，社會對建筑美觀的需求越來越高，建筑造型也越來越復(fù)雜，許多造型復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)也必須不斷提升，本技術(shù)可廣泛應(yīng)用于造型復(fù)雜工程的施工領(lǐng)域。

[1]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）[S].

[2]《吊裝作業(yè)規(guī)范》（AQ3021-2008）[S].

TU758.11

A

1004-7344（2016）04-0307-02

2016-1-20