C60泵送混凝土生產(chǎn)、施工技術(shù)方案

張群山

C60泵送混凝土生產(chǎn)、施工技術(shù)方案

張群山

（鹽城金祥樁基工程有限公司）

高強(qiáng)混凝土在施工過程中因料較粘，難以施工，本文通過對原材料的選用，針對性的提出了一系列措施及方法。

材料因素；質(zhì)量控制；施工技術(shù)；澆筑；養(yǎng)護(hù)

1 影響高強(qiáng)混凝土性能的因素

1.1 水膠比的影響

（1）在原材料一定的條件下，普通混凝土中水膠比對強(qiáng)度起決定性作用。因此，在確定水膠比時，除考慮耐久性外水膠比主要由強(qiáng)度確定。而在高強(qiáng)混凝土中，除水膠比外，骨料含量、砂率、單位用水量等對強(qiáng)度的影響也較為顯著。

（2）在普通混凝土中，膠水比與混凝土強(qiáng)度f的關(guān)系為線性關(guān)系，在進(jìn)行混凝土試配時，正是利用了此關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)度調(diào)整。而在高強(qiáng)混凝土中，當(dāng)水膠比較小時，膠水比～f的線性關(guān)系不再明朗或者線性關(guān)系較差，不能直接套用普通混凝土的規(guī)律來確定。

1.2 砂率Sp的影響

在普通混凝土中，Sp對強(qiáng)度影響很少，對粘聚性影響十分顯著，隨著Sp增大，粘聚性變好。因此，在確定混凝土配合比時，沒有考慮砂率對強(qiáng)度的影響，只是按施工操作要求的粘聚性確定Sp。而在高強(qiáng)混凝土中，Sp對混凝土強(qiáng)度影響較大。

1.3 骨料含量的影響

骨料含量對普通混凝土強(qiáng)度影響很小，而對高強(qiáng)混凝土影響較為顯著，影響程度僅次于水膠比。試驗表明水膠比每減少0.01，強(qiáng)度增加3.5～5%，水膠比愈小，強(qiáng)度增長率越大，而骨料對強(qiáng)度的影響程度為骨膠比每減少0.02，強(qiáng)度增加6.5～9%。

1.4 單位用水量WO的影響

普通混凝土中，當(dāng)流動性一定時用水量基本恒定，且當(dāng)水膠比一定時，用水量WO對強(qiáng)度影響甚少。因此，需水量主要按施工要求的流動性確定。而在高強(qiáng)混凝土中，用水量的大小對強(qiáng)度影響較為顯著，當(dāng)水膠比一定時，WO愈少，強(qiáng)度愈高。

1.5 外加劑的種類及用量的影響

在高性能混凝土中，一般都使用外加劑，常用的外加劑有高效減水劑和緩凝劑。減水劑主要用來提高混凝土的流動性，其摻量的大小與減水劑種類、投放時間、水膠比、水泥與骨料種類、數(shù)量及環(huán)境溫度等因素有關(guān)，難以先確定準(zhǔn)確的摻量。緩凝劑的摻量太小，作用不大；緩凝劑的摻量太多，凝結(jié)時間過長，影響后續(xù)施工操作，同時會使混凝土長時間疏松不硬，強(qiáng)度嚴(yán)重下降。此外，水泥品種，摻合料的種類及摻量、骨料品種等對混凝土強(qiáng)度及工作性都有一定的影響。

2 C60泵送混凝土配合比的確定

2.1 水膠比的確定

對于高標(biāo)號混凝土，水膠比仍然是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素之一，但隨著活性摻和料和高效減水劑的應(yīng)用，這種影響的顯著性通常被高效減水劑和活性礦物摻和料的品質(zhì)以及混凝土混合料的密實程度波動而產(chǎn)生的誤差所掩蓋。特別是配制C60以上的泵送混凝土，通常需根據(jù)試驗經(jīng)驗和施工實踐進(jìn)行水膠比的選用和調(diào)整。對于水泥28d強(qiáng)度在60～65MPa時，一般可選擇0.28～0.31的水膠比。

2.2 單位用水量和膠結(jié)料用量的確定

高效減水劑和活性礦物摻和料的應(yīng)用，改變了原來混凝土的工作性由單方用水量來控制的思路，高效減水劑和活性礦物摻和料的應(yīng)用可以使得混凝土單方用水量很低時而獲得較大的坍落度。不僅如此，混凝土的各項性能和經(jīng)濟(jì)性也因此得到了較大的提高。

2.3 混凝土配制強(qiáng)度的確定

C60混凝土的原材料選擇范圍及生產(chǎn)控制均較普通中低標(biāo)號混凝土嚴(yán)格得多，因此，混凝土的質(zhì)量較穩(wěn)定。但在確定配制強(qiáng)度時，我們?nèi)匀贿x用較大的標(biāo)準(zhǔn)差，目的在于保證所配制的混凝土實際強(qiáng)度能完全滿足設(shè)計要求，尤其是當(dāng)單項工程混凝土抽檢組數(shù)不滿足統(tǒng)計法評定要求時。GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其強(qiáng)度平均值大于等于1.15fcu，k，對于C60混凝土，即不小于69.0MPa。

3 生產(chǎn)和施工的過程質(zhì)量控制

（1）加強(qiáng)原材料的控制

①水泥：質(zhì)量穩(wěn)定，主要對水泥的3d強(qiáng)度要及時準(zhǔn)確掌握，以便及時調(diào)整混凝土配合比，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。本公司用于配制C60混凝土的水泥是海螺P.O.52.5級的水泥，質(zhì)量較穩(wěn)定。

②砂：控制細(xì)度模數(shù)3.0～3.3，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，其他性能指標(biāo)應(yīng)確保符合JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③選用連續(xù)級配的5～25mm碎石，其壓碎指標(biāo)值不大于8.0%，針片狀含量不大于5%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%，其他性能指標(biāo)應(yīng)確保符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

④粉煤灰：粉煤灰是泵送混凝土不可缺少的組份之一，對混凝土各項性能指標(biāo)的影響要引起高度重視，應(yīng)控制45μm篩余不大于10%，需水量比不大于95%。其他指標(biāo)不得大于規(guī)范要求的Ⅰ級粉煤灰的技術(shù)要求。

⑤外加劑：用于生產(chǎn)C60混凝土的外加劑可選用江蘇博特JM系列高效減水緩凝劑量，使用前需進(jìn)行外加劑與水泥相容性試驗，根據(jù)以往經(jīng)驗，JM-8或JM-PCA高效減水劑與水泥相容性較好，減水率達(dá)25%以上。

（2）加強(qiáng)計量和攪拌時間的控制

高強(qiáng)混凝土的計量比普通混凝土更為嚴(yán)格，在生產(chǎn)時，采用雙臥軸強(qiáng)制式自動控制，計量精確，計量誤差能夠滿足高強(qiáng)混凝土計量誤差要求。

（3）嚴(yán)格控制混凝土出廠坍落度

每車混凝土出廠前檢查混凝土坍落度，合格后方能出廠，摻有優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑的高強(qiáng)混凝土坍落度經(jīng)時損失較小，只要能控制好混凝土的出廠坍落度，一般現(xiàn)場坍落度也能滿足要求。

（4）混凝土強(qiáng)度的快速推定與配合比調(diào)整，每次生產(chǎn)前對準(zhǔn)備用的原材料進(jìn)行試配并快速推定混凝土的強(qiáng)度，以確保生產(chǎn)的混凝土能達(dá)到預(yù)期的要求，否則應(yīng)進(jìn)行合理的調(diào)整。

（5）要搞好混凝土運輸質(zhì)量。混凝土裝料前應(yīng)特別注意運輸車滾筒內(nèi)不能有積水；在運輸過程中，混凝土攪拌車滾筒應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動（1～4t/min），以免混凝土離析；入泵前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動2min，使混凝土均勻后入泵泵送。

（6）做好混凝土的泵送施工，混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，檢驗混凝土的坍落度，開始泵送時應(yīng)使泵處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后再提高轉(zhuǎn)速進(jìn)入正常泵送。泵送過程中應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時，要放慢泵速保持連續(xù)性。如果泵送過程中因故中斷，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，防止管內(nèi)混凝土離析、堵塞。

（7）施工澆筑養(yǎng)護(hù)

施工單位按規(guī)范進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土前須澆水濕潤基層和模板；施工完畢后要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免溫差過大或大風(fēng)導(dǎo)致水分的過量過速蒸發(fā)。如果現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，會造成混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后通體保濕養(yǎng)護(hù)。對于冬期施工的混凝土還應(yīng)采用適宜的保溫措施。故當(dāng)施工完畢需及時覆蓋塑料薄膜及草袋，以利用水泥的水化熱來提高局部環(huán)境溫度，達(dá)到蓄熱防凍的目的，進(jìn)而提高混凝土的早期強(qiáng)度，且要求正溫養(yǎng)護(hù)時間在24h以上。

TU528.53

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1004-7344（2016）31-0315-02

2016-10-22