堅美：勇攀中國質量之巔

本刊特約撰稿人 仲 實

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堅美：勇攀中國質量之巔

本刊特約撰稿人 仲 實

榮登第二屆中國質量獎提名獎榜單，只是廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司不斷追求質量創新的一個側面。登上中國質量之巔，堅美質造是如何形成的？

近日，第二屆中國質量獎獲獎名單正式發布，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司（簡稱堅美）榮登中國質量獎提名獎榜單，在眾多企業中脫穎而出，并成為行業首個獲得我國質量領域最高榮譽的品牌企業。

由國家質檢總局組織實施的中國質量獎兩年評選一次，是全國制造業企業進行質量對標和品質比武的擂臺，有著極為嚴格的評選標準和極為激烈的競爭角逐，是質量領域的最高政府性榮譽。一家佛山南海的民營中小企業為何能PK掉全國如此眾多的對手，登上中國質量之巔？

標準，推動質量進步

從1993年建廠至今，堅美23年風雨兼程：產能由當初的0.3萬噸發展到現在的35萬噸，擴大了100多倍；堅美員工由當時僅有的38人，發展到如今的5000多人，增長率達111%，且當時的38人中就有24人一直與堅美共成長至今……

董事長曹湛斌認為，質量是企業的生命，沒有質量的保證，企業就沒有發展可言。因此，產品質量的優劣是決定企業生存的關鍵，質量的保證，需要高度重視質量基礎能力建設，堅美公司敢為人先，在鋁型材行業中率先通過和貫徹ISO9001國際質量管理體系，并在發展壯大過程中不斷健全質量管理體系，先后引進了卓越績效管理模式，并建立了完善的ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全和ISO50001能源管理體系并通過認證。堅美公司基于過程方法和風險管控將質量、環境、職業健康三個管理體系相結合，探索并實行卓越績效與三體系一體化管理體系，規范企業質量管理，提高工作質量和工作效率，提升企業質量和安全管理能力。

在這些管理體系中，堅美擁有自己獨有特色的質量責任體系、質量活動和質量文化，如建立質量責任體系：實施“一把手”責任制、質量“一票否決”制和全員責任預防制，明確規定企業每個人在質量工作上的責任、權限，確保產品及服務質量。又比如建立全過程關鍵工序質量控制點和工藝質量監視與測量機制：依托自主開發的信息管理系統，設定了100多個關鍵質量控制點，實現全過程質量控制追溯。

俗話說，“一流企業定標準，二流企業賣品牌，三流企業賣技術和產品”，堅美除了建立嚴格的企業內控標準體系外，還積極參與國際、國家與行業標準的制定或修訂工作，堅美已是國內鋁型材行業參與國家標準制修定最早、最多的民營企業，建立了行業領先的870項高于國家標準的企業內控標準體系。其中，技術標準375項，管理標準186項，工作標準309項，覆蓋了生產、經營、服務的各個環節和全公司所有員工的崗位責任要求。

標準像無形的手一直在背后推動著質量管理進步，提升了品牌的價值，堅美參與制定的國際、國家及行業標準多達91項。連續3次被國家標準化管理委員會授予AAAA級“標準化良好行為企業”的榮譽稱號。

品質的提高，除了需要核心價值觀的堅守，還需要不斷創新，創新是企業發展的驅動力，沒有持續創新能力的企業是無法持續發展的

創新，支撐轉型升級

“品質的提高，除了需要核心價值觀的堅守，還需要不斷創新，創新是企業發展的驅動力，沒有持續創新能力的企業是無法持續發展的。”這是堅美公司根據當前“供給側結構性改革”話題，對創新驅動的認識。

在科技創新中，堅美公司組建了行業首屈一指的科研人才隊伍，智力引進多名歐洲與日本技術專家，組建國際化研發創新團隊，并聘請了強大的行業內外部專家團隊，為創新提供了人力資源保障。同時，每年不低于銷售收入3%的科技創新專項資金，為技術創新提供資金保障。

在工藝裝備技術創新中，自主研發鋁型材智能控制自動化擠壓系統，實現產品的一致性、穩定性，提高生產效率。自主研發出鋁型材自動包裝機，該包裝機的研發經歷了從第一代半自動化到第三代的全自動化的創新過程，最終實現“不同斷面、不同支數”鋁型材的自動化包裝，提高包裝效率和效果的同時，減少了破損率，適用范圍遠超國際同行，并獲兩件發明專利；引進鋁棒連續均質爐設備，提升擠壓效率，大幅提高型材質量，降低生產成本等。

23年發展，創新始終伴隨堅美的發展不斷提速，創新成為堅美公司發展的驅動力。不斷創新、創新不斷，使堅美形成了獨特的企業文化及競爭優勢，是推動堅美健康、高效、快速、穩健發展的不竭動力。站在中國質量之巔，堅美依然將繼續前行。