制藥機械潤滑故障與控制措施

劉紹新

摘 要：現階段，我國在社會水平提高的同時，各種科技研究也取得了良好的效果，在各行各業中應用了較多的機械設備，在制藥企業也是一樣。其中設備的潤滑在企業設備管理與日常維修有著重要的作用，制藥機械設備的潤壞故障是較為顯著的問題，雖然相關工作人員具備一定的專業素質，但是缺乏對潤滑工作的重要認識，又因為制藥機械的內部構造相對較為精密復雜，在日常機械維護、保養以及維修過程中，無法有效的保障工作的有效性。所以本文主要針對只要機械的潤滑故障進行了分析與闡述，根據具體的問題，提出了相應的控制與解決措施。

關鍵詞：制藥機械；潤滑故障；控制措施

制藥機械在使用過程中，發生各種潤滑故障都是較為常見的問題，這種潤滑問題的頻繁發生會對制藥企業的日常工作的開展有著一定的影響，甚至會造成嚴重的機械事故等問題的發展，給制藥企業帶來各種經濟損失以及安全事故。所以，在制藥企業的日常工作開展過程中，要提高對潤滑故障的重視，對其采取科學合理的方式與策略，加強控制與管理，在根本上保障制藥企業日常工作的有效開展。

1 制藥機械潤滑的必要性

首先，制藥機械潤滑的必要性。在制藥企業的日常生產工作過程中，只要機械零部件在運行的狀態之下，都會帶來一定的運動與摩擦，有摩擦就會有磨損，如果不對其進行日常的保養與潤滑，勢必會導致機械的嚴重磨損，因此，在制藥機械的運轉過程中，要根據具體的狀況有針對的采取合理的潤滑控制，減少機械運轉中的摩擦是現階段的主要工作之一。相關責任人在進行機械管理過程中，要根據制藥機械具體的負荷程度、運轉速度、產生的溫度與介質等因素，根據機械零件的實際狀況有針對的進行恰當的潤滑處理，避免因為機械摩擦問題對與機械的整體使用周期與壽命帶來影響，通過科學合理的提高對潤滑劑使用的控制，在最大程度上提高制藥機械的整體使用壽命，為企業創造更多的經濟效益。通過實踐我們得知，機械的使用壽命以及磨損與潤滑條件有著重要的關系，一般狀況下，機械報廢的主要原因就是因為摩擦運動造成的。要想有效的控制機械的摩擦，相關負責人以及工作人員就是提高對機械表面的整體質量以及接觸面積等因素的控制與管理，加強對機械的表面粗糙度等因素的控制與管理，進而有效的控制使用過程中的摩擦程度，通過在機械零件中加入適當的潤滑劑的方式，有效的緩解相關損害，提高對機械摩擦的控制，有效的保障機械整體運行的質量與效果。

其次，只要機械潤滑的作用。在機械潤滑的角度對其進行分析，我們可以得知，潤滑最為直接的作用，就是通過相關潤滑劑提高對摩擦的控制，降低機械運轉過程中的整體磨損程度，這是潤滑最為重要的作用。但是在實踐的過程中，潤滑劑不僅僅只有潤滑的作用，可以一些其他的作用。眾所周知，機械系統在運轉過程中，因為摩擦勢必會產生不同程度的熱量，這些熱量的產生會給機械運行與工作帶來一定的影響，但是制藥機械卻沒有系統的散熱系統，而使用潤滑劑則可以充分的發揮其冷卻作用，將機械因為摩擦產生的熱量有效的帶走；在另一個角度來說，潤滑劑在機械使用過程中，還有著一定的清潔作用。在制藥機械的正常運轉過程中，一定會產生一系列的雜物，而潤滑劑可以將運行中產生的雜物帶走，通過自身的清潔去污的功能，有效的避免制藥機械內部的相關金屬零件受到腐蝕與污染等影響，有效的保障了制藥機械的正常工作與運行。所以，在制藥企業要提高對機械設備的潤滑管理，通過健全完善的潤滑管理制度，保障制藥企業日常工作的正常開展。

2 制藥機械出現潤滑故障的原因

制藥機械設備自身的性能的可靠性與運轉過程中的穩定性，可以直接的反應設備的整體狀況，直接關系到制藥企業的日常生產活動的開展，是關系到整體生產狀態能否正常運轉的關鍵問題。在實踐過程中，通過對不同種類的藥品生產過程中產生的各種機械故障進行調查分析，無論是在口服液、針劑藥品以及相關藥品包裝過程中，產生的故障結果基本如下：在生產過程中發生的機械故障，其中80%的問題是因為機械零部件磨損導致的。通過對相關設備檢修記錄分析我們可以發現，在發生停機報修問題中，主要是因為傳動接觸的相關零部件損害，造成的各種設備精度降低、運動位置改變等問題，這樣直接影響了機械設備的正常使用。例如，在灌封機中，打藥凸輪、從動滾輪磨損以及拉桿銷孔磨大等問題，造成無法注入穩定的藥品劑量；貼簽機在使用過程中，因為擺簽凸輪磨損以及步進器內滾軸磨損等問題，造成簽位不正等問題；包玻璃紙機使用過程中，因為牽紙或推盒的滑塊磨損問題，造成的滑軌動作振顫造問題，產生掉盒、卡盒等操作困難與問題，無法有效的包裝工作的正常開展，這些問題主要是因為相關機械設備潤問題導致的。

對此，在實際的操作過程中，一旦出現機械潤滑故障，相關工作人員要根據機械的具體狀況進行科學的辨別，找出具體的原因，通過實踐總結，相關潤滑故障如下：

第一，制藥機械運轉滯后，缺乏靈活性，主要是因為機械運轉過程中，相關機械摩擦部分機械零件安裝不合理導致的機械材料特性與使用的潤滑劑發展矛盾與沖突，造成機械運轉過程中，產生各種異物問題，這會導致機械的摩擦部分出現一定的損傷。

第二，機械正常運轉過程中發生的突然停止等問題，主要是因為在機械的摩擦位置發生了不同程度的損傷，其中一些損失相對較大的位置，在運轉過程中，因為溫度的提升，導致工作狀況惡化，產生的各種污染物咬粘狀況，進而造成的致機械運轉停止等問題。

第三，工作過程中，局部工作溫度過高導致的各種問題。在實踐過程中，因在運轉過程中，發生的各種熱膨脹狀況，使得相關為溫度過高造成的機械軸承外殼過熱問題嚴重，使得機械發生各種故障，對此相關工作人員通過要提高對此問題的重視，通過對機械溫度過高問題的分析，歸納出具體的原因包括以下幾種：首先就是因為生產過程中，機械運轉產生的各種摩擦過大，造成的散熱問題；其次，因為機械在摩擦過程中，缺乏一定的潤滑油，導致設備的散熱不足問題，無法有效的散出多余熱量；再次，就是因為機械部位的運行精度不足，引起的各種發熱問題；最后就是因為潤滑油使用過多，造成的發熱問題。

3 機械潤滑故障的預防控制措施

首先，潤滑故障的發現方法。在實際操作過程中，相關工作人員要提高自身專業能力，對于發生潤滑故障的時候，要通過科學有效的方式，及時發現問題：

第一，通過對潤滑油檢查的方式，包裝潤滑油的整體質量，一旦發現不符合要求的潤滑油要對其進行及時更換。

第二，工作人員要提高對注油孔的檢查程度，避免出現堵塞等問題，要對其進行及時的清理，保障注油孔的整體通順性。

第三，提高對旋轉軸軸振擺的檢查，通過非接觸的方式對其進行檢測，通過對觀察軸位置的觀察，了解是否出現彎曲等問題，進而對軸承的整體磨損狀況進行系統的評判。

第四，在制藥機械運轉的過程中，相關工作人員要對機械的震動以及噪聲印象觀察，根據具體的聲音，對于早期的潤滑故障進行了解與分析，根據機械的具體情況制定保養的具體工作內容。

其次，機械故障的預防控制措施。

第一，在機械的設計過程中，就要具有一定的控制與管理意識。相關設計人員要根據對機械的系統分析，對于其在使用過程中，出現的各種溫度、介質以及軸承條件等因素進行全面的分析，進而有針對的選擇具體的潤滑油、潤滑方法以及潤滑材料等。

第二，提高對制造成本的分析與管理，相關工作人員要對機械零件的具體配合與使用狀況進行綜合考量，根據零件運行的具體狀態、零件的整體摩擦力以及具體的裝配狀況等進行全面預算，進而制定合適的使用范圍值。

第三，在機械使用過程中出現故障的控制管理措施。在出現故障的時候，具體的責任負責人，要根據實際狀況、積極有效的探究有效的解決方案，通過對具體的潤滑方法、泄漏狀況、軸承因素等進行全面分析，及時有效的糾正各種不良問題。一旦故障出現，就要對使用的潤滑劑進行科學的處理，要避免因為潤滑劑造成的各種污染問題，通過具體的檢測，提高機械使用的整體穩定性，避免潤滑劑對機械的性能造成的各種影響問題出現，同時也要及時更換受到污染的潤滑劑。相關工作與責任人員，要提高對潤滑故障的整體認知，根據具體的故障管理與控制措施，保障機械潤滑工作的整體標準性。

最后，潤滑劑的選擇注意事項。在制藥機械中，需要開展潤滑處理的零部件主要有滑輪軸承、滾動軸承、齒輪以及渦輪等零件，在對這些零部件的潤滑工作開展過程中，要科學的進行潤滑劑的篩選，通過對具體的速度、溫度、負荷以及工作環境等因素進行全面分析，合理的進行潤滑劑的選擇。

第一，要根據實際的負荷程度、潤滑部位等因素，合理的確定具體潤滑劑使用范圍與程度，例如，滾動軸承在工作過程中，主要使用的就是潤滑劑。在對其進行潤滑劑的選擇過程中，要綜合品牌、使用狀況等因素，進行合理的選擇，保障工作的正常運行。

第二，綜合機械設備具體的工作速度，產生的各種摩擦性，有針對的選擇潤滑油。例如，對于運行速度相對較高的零部件就要選擇一些粘度較低的潤滑油；在潤滑速度較低的零部件中，選取一些粘度較高的潤滑劑。

第三，在潤滑劑使用過程中的注意事項。相關工作人員要加強對潤滑劑的更新于補充，通過及時的補充與更新工作的開展，有效的提高制藥機械設備的整體運行穩定性；同時，要避免不同類型的潤滑劑混合使用，避免因為潤滑劑混合使用造成的各種稠化問題，會降低潤滑劑的整體使用性能；可以根據具體的產品接觸位置，合理應用各種食品級的潤滑。

4 結語

制藥機械在使用過程中，容易發生各種潤滑故障，因此相關工作人員，要提高對潤滑故障的認識，通過科學有效的控制管理方式，對各種潤滑故障進行科學合理的分析，通過有效的控制方式，完善制藥機械潤滑劑使用方式與方法，有效的開展各項工作，在根本上保障相關制藥機械的整體穩定性與可靠性，才可以有效的促進制藥企業的整體經濟效益，為其長足發展奠定夯實的基礎。

參考文獻

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（作者單位：南京雙威生物醫學科技有限公司）