芻議壓力管道焊接過程的質量控制

摘 要：近年來，國民經濟發展迅速，壓力管道的數量也日益增多，焊接質量控制對保證壓力管道施工質量意義重大，做好焊接質量控制工作，可保證壓力管道建設工程按正常進度完工，提高壓力管道運行效率，延長壓力管道應用壽命。本文簡要介紹壓力管道的基本概念，闡明壓力管道焊接過程中的常見問題，并對壓力管道焊接過程中的質量控制方法進行探討，希望能幫助提高壓力管道施工質量。

關鍵詞：壓力管道；焊接；質量控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.026

管道運輸是我國重要的運輸方式之一，此種運輸方式對推動我國工業生產產生了積極的作用。在壓力管道建設中，需要大量的焊接工藝，做好焊接項目的質量控制工作對提升壓力管道施工質量、保證管道安全的意義重大。本文將進一步探討壓力管道焊接過程中的質量控制方法，希望能為相關工作者開展壓力管道焊接工作提供理論支撐。

1 壓力管道基本概述

壓力管道是一種特殊管道，在這種管道中，管道內部或外部需承受一定的壓力，管道內部運輸的介質具有易燃、易爆性，有時候還需運輸有毒介質。焊接是壓力管道安裝的重要環節，焊接質量直接影響管道質量以及管道運行的安全性，因壓力管道運輸的介質的危險系數較高，因此，應嚴格控制焊接質量。

2 壓力管道焊接過程中的問題分析

在壓力管道焊接過程中，經常會出現焊接缺陷，一般情況下，焊接缺陷包括內部缺陷和外部缺陷，從焊接缺陷的具體表現形式看， 主要包括未焊透、焊接裂紋、夾渣、焊縫大小不達標、焊縫形狀不滿足要求等。下面針對幾種常見的壓力管道焊接問題進行分析：

2.1 夾渣

夾渣是比較常見的壓力管道焊接問題，一般情況下，夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣，夾渣的形狀也多種多樣，常見的幾種形狀包括斑點狀、鎖鏈狀、條紋狀。

2.2 未熔合或未焊透

開展壓力管道的焊接工作時，也容易出現未熔合和未焊透問題，這些問題會直接降低壓力管道建設質量。施工作業者技術水平較低或施工不規范便容易出現未焊透問題。當管道焊接縫隙超出焊接標準或管道口形狀不規則時便會導致焊接表面融合不完全。

2.3 孔隙

當熔融金屬的冷卻速度較快時，想要逃出的氣體被焊縫阻攔，便容易產生孔隙問題。除此之外，孔隙的發生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機掌握水平不高相關。

2.4 裂縫

在壓力管道焊接工程中，焊縫表面容易出現裂縫問題。高溫條件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便會生成破壞力，致使壓力管道的焊縫表面出現裂縫紋路，紋路嚴重時便表現為裂縫。

3 壓力管道焊接過程中的質量控制要點

3.1 不斷完善壓力管道焊接質量管理體系

健全的質量管理制度體系對保證焊接質量具有積極的意義，焊接單位若想建立健全制度體系，應從自身實際出發，根據自己施工水平制定可行性強的施工質量規章制度，并做好監督工作，保證施工作業者能夠按照制度、規范進行焊接工作。與此同時，焊接單位還應貫徹落實焊接質量管理責任制度，細化各項焊接任務，將質量責任落實到個人，出現質量問題時可迅速找到相關責任者。除此之外，焊接單位還應制定質量監督體系，對壓力管道焊接的全過程進行全方面監管，只有這樣，才能提升焊接水平，保證焊接質量。

3.2 加強員工管理，提升壓力管道焊接質量

焊接單位應做好員工管理工作，促使焊接管理層以及焊接一線工人按照行為規范開展壓力管道的焊接工作。為保證壓力管道焊接水平和焊接質量，焊接單位可定時對焊接員工進行職業培訓，提高焊接員工安全作業意識、職業道德水平以及專業焊接技術水平。

3.3 加強原材料及機械設備的管理，以此保證焊接質量

從原材料角度看，焊接單位應嚴格落實材料驗收制度，全面、嚴格的對入庫材料（如原材料、配件、半成品、成品）進行質量檢測，并做好相關記錄，確保焊接作業者應用質量合格的原材料，從源頭上消除壓力管道焊接質量隱患。從機械設備角度看，焊接單位應對焊接儀器、設備、工具進行科學保養，定期對機械設備的性能進行檢驗，發現受損問題后及時維修，并及時更換存在安全隱患的機械設備，只有保證機械設備運行狀況良好，才能讓焊接工人安全、順利地開展壓力管道焊接工作。

3.4 做好焊接工藝及焊接環境的質量管理工作

從施工工藝角度看，焊接工作開展前，焊接員應了解壓力管道的實際情況，制定科學的焊接方案，編制焊接指導書，并認真填寫焊接施工工藝卡，并對焊接材料、焊接鋼種進行工藝評定，評定合格后再進行焊接操作。與此同時，焊接單位應全面進行焊接方案、焊接作業流程、焊接設計組織、焊接技術的質量控制工作。從焊接環境角度看，焊接員工應提前熟悉施工場地，焊接操作過程中還應注意控制污染源，確保施工良好。

3.5 其他管道焊接質量管理措施

壓力管道焊接工作完成后，焊接工人應進行全面、詳細的質量檢查工作，檢查內容涉及耐壓試驗、無損檢測、焊縫表面質量檢測等等。具體而言，焊接工人需評定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷，檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達到質量要求，還需對壓力管道的焊口位置進行無損檢測，發現質量問題后給予返工處理，處理完畢后進行二次檢驗，確保檢驗合格后再投入使用。

4 結語

壓力管道中的各個焊接節點和焊接環節是緊密聯系的，焊接單位應做好對焊接員工、焊接材料、焊接機械設備、焊接工藝以及焊接環境的質量控制工作，保證焊接材料質量，規范焊接工作業行為，嚴格控制焊接作業流程，加強焊接監管，只有這樣，才能從整體上確保壓力管道焊接質量。本文探討了壓力管道焊接過程中的質量控制方法，希望能幫助提升壓力管道焊接質量。

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作者簡介：劉新剛（1986-），男，山東濰坊人，研究方向：壓力管道焊接及無損檢測。