Hypol四釜串聯聚丙烯工藝流程重構擴能

笪文忠　顧雪萍　王嘉駿　馮連芳

(1.中國石化揚子石油化工有限公司南京研究院，江蘇 南京, 210048； 2. 浙江大學化學工程與生物工程學院,化學工程聯合國家重點實驗室，浙江 杭州, 310027)

Hypol四釜串聯聚丙烯工藝流程重構擴能

笪文忠1顧雪萍2王嘉駿2馮連芳2

(1.中國石化揚子石油化工有限公司南京研究院，江蘇 南京, 210048； 2. 浙江大學化學工程與生物工程學院,化學工程聯合國家重點實驗室，浙江 杭州, 310027)

摘要：根據PC-SAFT狀態方程計算物性的方法,建立了基于反應機理的工業裝置模型，采用2個牌號聚丙烯(PP)的流量及相對分子質量對模型進行了驗證，誤差在±8%以內。以工業裝置的流程模型為基準，將Hypol四釜串聯PP的流程重構為2個液相反應器并聯后再串聯兩級氣相反應器的流程。應用重構流程的模型分析了氫氣濃度、乙烯/丙烯物質的量比對聚合物產量、相對分子質量、共聚組成的影響，提出了保證與原流程產品品質類似的工藝條件調整策略。在中試裝置2種流程上生產同一性能目標產品，結果表明，2種工藝的產品質量相當，重構流程的沖擊性能略優，產能約提高了40%。

關鍵詞：聚丙烯工藝流程重構擴能流程模型

揚子石化公司的Hypol四釜串聯聚丙烯(PP)工藝是日本三井油化公司在20世紀80年代初開發的PP工藝。經過近30年的運行，單線生產能力已從7萬t/a提高至11萬t/a[1],在國內PP原料市場一直占有重要位置。

但與相繼推出的其他工藝如Basell公司的Spherizone工藝、Dow公司的Unipol工藝、Ineos公司的Innovene工藝相比，擴能改造后的Hypol工藝裝置在單耗、時空產率、單線產能和產品開發等方面還相對落后，必須針對工藝流程進行大的調整才能克服上述不足。……