零件機械加工工藝規程的訂制

張宇飛

摘要：零件的機械加工工藝過程是規定零件切削加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，制定端蓋合理的加工工藝，不僅可以提高端蓋產品的質量，還可以降低生產成本，延長端蓋的使用壽命，因此，生產中不斷積累經驗，以此制定出更為合理的加工工藝。

關鍵詞：機械加工 加工工藝 規定

工件加工的工藝規程內容包括各個工作車間內每一道加工工序及所有參與加工過程的設備；產出工件的規格和產品后續檢驗；對生產時間的控制及工人生產能力的評定等方面。工件加工的工藝規程主要有兩種卡片，工藝卡片和工序卡片。在檢驗過程中還有檢驗要序卡片，調整工件規格的機床調整卡片。工藝卡片主要用于加強生產理論知識，細化生產編制。由于其內容的限制，并不能在實際生產中對工人的勞動進行直接指導。工序卡片是針對每一道工序量身定制的，可以直接應用到生產當中，對工人的勞動進行有效指導，保證產品的生產數量和工藝水平。

一、機械加工工藝規程的制訂原則

制定機械加工工藝流程的原則是在保障產品質量的同時，提高產品的生產量，縮短生產時間，以降低生產成本。一般情況下，零件的加工過程會有若干種不同的方案符合生產要求。這就需要根據自身實際情況，綜合考量工件標準，進行精確的預算準備以選擇最優方案，達到有效降低成本的目的，讓每一分錢都花在刀刃上。節省開支并不等同于縮減工藝水準。要充分利用資源條件，盡量發揮自身優勢，通過吸取國外先進經驗，或是國內同行業之間的交流幫助，保證產品的工藝和質量。要注意在工藝流程的原則中，工人的利益是最重要的。要通過引進高度自動化的機械來減輕工人的勞動強度，降低生產風險，創造出符合規范的勞動環境。工藝規程是指導生產的重要保障，具有很大的影響力。必須要注意規程的制定是否符合實際情況，詳細的規格數據是否符合標準要求。要保證完整實現圖紙到零件的過渡，不得擅自改動圖紙甚至零件的規格。

二、機械加工執行前所需的步驟

機械加工在執行前處理程序，首次進行了確定刀起點位置。對刀是常有的運營商是頭痛的事情沒有自測裝置（經濟型數控），需要工作，尤其是當多個刀片加工，還需要刀測量值。通常，常用的方法有：刀點刀方法保存點動按鈕在控制面板，將點輕觸工件表面（包括X和Z方向分兩個時間點移動），一個計數器復位，然后回到需要設置初始位置的初始值（X，Z設計）、復位和得到初始位置再次。反過來，確定初始位置的每一刀，在嘗試處理來調整設計的精確位置（起點）。這種方法不需要任何輔助設備，操作方便，但很長一段時間，特別是在每個磨削工具必須再次重置。該方法適用于簡單的過程或第一次安裝和調試。操作者應充分熟悉機械加工知識，如何嘗試，掌握相關的知識，采用該方法的過程盡可能集中處理，多用幾次，自然會顯示其優勢。在過程中，單位處理時間增長，兩個設備安排面對面，我們將實現兩個裝置，一個操作員效率得到大大提高，也得到了良好的質量保證。

三、機械加工問題及對策

（一）主要問題

在機械加工運作過程中，經常要進行冷熱處理的作業。例如使用液氮冷卻軸承使其收縮，裝配完成后再利用加熱使工件完整契合到一起；火車的車輪也是利用同樣的原理進行裝配。按照作業時零件自身溫度的不同，可以將加工分為冷熱兩種。冷加工也就是在常溫下進行加工，一般用于切削作業；熱加工是指溫度低于或高于常溫，通過溫度變化來使工件產生物理變化以完成裝配。一般用于鍛造和焊接。此外，還需要注意運動部件的問題：有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，機械加工或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合規定。機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。機械加工高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。

（二）預彎加工

卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給予多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護零件被夾壞，還具有互換性。當內六角扳手1柄短，不能著力時，可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內，可當作長柄。

（三）平面加工

箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、創和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產率，在成批大量生產中均以銑代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工。對于一個零件。乃至它的某一個表面。都不能只用一種加工方法完成，但在一定的條件下，總是有一種方案最經濟合理。工藝過程的制訂，就是根據零件的技術要求、生產批量和現有加工條件，盡可能零部件按圖樣要求進行熱處理后，需作酸洗、鈍化處理。