藥用氯化鈉生產工藝的改造及效果分析

李雅芙

(天津長蘆海晶集團有限公司 天津300450)

藥用氯化鈉生產工藝的改造及效果分析

李雅芙

(天津長蘆海晶集團有限公司 天津300450)

藥用氯化鈉是人體正常生理活動所不可缺少的，成年人每天要進食8～15,g以補充通過尿、汗等排泄掉的氯化鈉。醫療上使用的氯化鈉除固體外，一般配成制劑使用，常用的包括生理氯化鈉溶液、氯化鈉注射液和濃氯化鈉注射液。簡述了藥用氯化鈉的生產工藝流程，通過改造前后主要指標參數的對比，進一步闡述了應用四效蒸發生產工藝所取得的成效。經過連續生產表明，該工藝先進可靠，為企業創造了良好的經濟效益，值得在藥用鹽生產中應用和推廣。

藥用氯化鈉 四效蒸發 技術改造

0 引 言

藥用氯化鈉是人體正常生理活動所不可缺少的，成年人每天要進食8～15,g以補充通過尿、汗等排泄掉的氯化鈉。機體內恒定的滲透壓是維持生命所必需的，而鈉是保持細胞外液滲透壓和容量的重要組成成分。血液中氯化鈉的濃度應保持在136～145,mmol/L(6,g/L)水平，此濃度的鈉是維持細胞興奮性、神經肌肉應激性的必要條件。醫療上使用的氯化鈉除固體外，一般是配成制劑使用。常用的有生理氯化鈉溶液、氯化鈉注射液和濃氯化鈉注射液。[1]

1 藥用氯化鈉生產工藝

藥用氯化鈉是以粗鹽為原料，采用蒸發再結晶技術除去所含雜質而制得的。粗鹽中所含雜質主要為K＋、Mg2＋、Ca2＋、 Fe3＋、SO2-、Br-、I-，重金屬離子以及砂粒和有機物等雜質。

為充分利用能源，降低生產成本，用于蒸發的設備多采用多效串連，前效的二次汽作為后效設備的熱源。藥用氯化鈉生產工藝最早采用一效蒸發技術，后改進為二效蒸發技術，并且已應用多年。近年來隨著技術進步及藥用鹽需求的增加，新建藥用鹽生產企業開始采用四效蒸發技術，老企業也開始對藥用鹽生產車間進行了技術改造。四效蒸發技術節能效果顯著，可大幅降低企業的能源成本。天津海光藥業公司于2013年完成對原藥用鹽生產四效蒸發技術的改造，并已實現正常生產。從生產情況來看，與改造前相比，四效蒸發技術明顯優于二效蒸發技術。

2 改造前后生產工藝對比

2.1 改造前所采用的生產工藝(見圖1)

圖1 改造前藥用氯化鈉生產工藝流程圖Fig.1 Flow chart of medicinal sodium chloride production before transformation

2.2 改造后的生產工藝流程圖[2](見圖2)

圖2 改造后生產工藝流程圖Fig.2 Flow chart of medicinal sodium chloride production after transformation

2.3 工藝改進點

2.3.1 鹵水凈化工序

由原采用沉降凈化改為膜處理凈化工序。

2.3.2 蒸發工序

由二效蒸發工序改為四效蒸發工序。特別是蒸發設備采用先進的逆循環軸向進料蒸發結晶罐。

2.4 改造效果

2.4.1 鹵水凈化工序

鹵水凈化工序與原沉降過濾工藝相比，節省了空間，且工藝流程簡潔，實現了自動連續供料生產，有效降低了鈣、鎂、硫酸根離子的含量，如表1所示，產品更加潔凈。

原鹽在化鹽池中由裝置冷凝水和蒸發結晶裝置排出的母液化為飽和鹵水，鹵水經預熱后加入過量氯化鋇在微酸性狀態下反應除去SO42-，鹵水經沉降、超濾后進入二次反應桶。

原工藝精鹵含SO42-控制在1,000,mg/L左右，現工藝精制鹵含SO42-小于150,mg/L。需防止氯化鋇過量，使反應更加徹底。

表1 改造前原輔料消耗對比Tab.1Comparison of raw materials consumption before and after transformation

為保證連續運行，排母液量相對較大，也增加了原鹵中SO42-的含量，使氯化鋇消耗增加。

2.4.2 產品質量對比

本次工藝改造產品與改造前質量均符合《中華人民共和國藥典》2010版第2部的質量標準。為提高產品粒徑，本次改造對蒸發設備進行了特殊設計，與育晶器合二為一。試車過程中發現由于排鹽時，要關閉連通管，蒸發罐內固液比控制困難，產品粒徑沒有明顯增大，要發揮育晶器增長粒徑的作用，需在生產中進一步調整完善。

2.4.3 節能效果

采用多效蒸發生產工藝，以前效二次蒸汽作為下一效的熱源，使二次蒸汽得到了有效利用，理論上蒸發1,kg水所消耗的蒸氣量與效數的關系如表2所示：[3]

表2 蒸發1,kg水耗汽量與效數的關系Tab.2Relationship of steam consumption and effect number of 1 kg water evaporation

工藝改造前后實際生產中，二效蒸發技術與四效蒸發技術實際綜合能耗指標如表3所示：

表3 改造前后能耗指標Tab3.Comparison of energy consumption indicators before and after transformation

3 綜合效益分析

四效蒸發技術除Ⅰ效蒸發所需熱源為生蒸汽外，其余各效熱源均為前效的二次蒸汽，末效二次蒸汽溫度降至70,℃，整個生產過程蒸汽利用率大幅提升。蒸汽單耗下降1.4,t左右。

若蒸汽價格以目前190元/t計，則可節約蒸汽成本266元/t，而且蒸汽能源價格一直處于上漲的趨勢，因此效益也會更加顯著。

由于四效蒸發生產設備較多，且擴大了生產能力，裝機容量增大，因此電的單耗也有所上升。隨著產量提高到設計能力，電耗會進一步下降，此次改造的綜合效益還是很明顯的。

4 結 語

四效蒸發技術在藥用鹽生產中的節汽效果顯著，不但為企業創造了良好的經濟效益，同時也為產業優化升級、節能減排做出了積極貢獻，具有良好的社會效益，值得在藥用鹽生產企業中推廣應用。■

［1］ 周秀華，高波. 藥用氯化鈉的開發和生產[J]. 蘇鹽科技，2004(3)：6-7.

［2］ 劉向，許景媛，黃成. 藥用氯化鈉項目可行性研究報告[Z]. 自貢市輕工業設計研究院，2012.

［3］ 汪宗魯，劉中暹，吳引娣. 鹽化工工藝[M]. 北京：輕工業出版社，1988.

Transformation and Effect Analysis of Medicinal Sodium Chloride Production Process

LI Yafu
(Tianjin Changlu Haijing Group Co.，Ltd.，Tianjin 300450，China)

This paper describes medicinal sodium chloride production process．Through the comparison of main indicators before and after the transformation，the performance of four-effect evaporation process application was described．After continuous production，the technology has been proved as advanced and reliable，and it has created a good economic benefit for the enterprise．It is worthy being applied and popularized in the production of medicinal sodium chloride.

medicinal sodium chloride；four-effect evaporation；technical transformation

P334+.1

：A

：1006-8945(2016)10-0086-02

2016-09-03