協易機械從制造業轉型“智”造業

文/魏淵欽·協易機械工業股份有限公司

協易機械從制造業轉型“智”造業

文/魏淵欽·協易機械工業股份有限公司

協易機械在沖床設備制造領域處于領先地位，活躍于汽車、醫療器械、農機、3C電子、建材五金及家電零組件制造產業群。協易機械主要致力于研發設計和制造出能夠精確安裝的產品，并且針對客戶需求提供量身自動化解決方案的服務。

面對全球汽車市場規模強勁的發展，中國汽配產業的崛起，在持續服務傳統客戶群的同時，協易機械于2002年在江蘇昆山設立工廠，為汽車行業提供更快速的服務，其汽車產業的銷售占比也已超過協易機械總營業收入的50%，成功打入包括歐洲、美國、日本及中國大陸在內的世界汽車產業鏈。

協易機械在臺灣和中國大陸均設有機械沖床設備的制造廠，所生產的沖床范圍從25t到3000t。從早期第一臺機械沖床到現代的全方位伺服沖床生產線，協易機械通過專業技術創新，為客戶提供整體性的解決方案。同時協易機械有很好的社會責任，生產的伺服沖床壓機可減少30%～50%能源耗損，不但為客戶節省生產成本，并為全球耗能及碳排放量的減少作出貢獻。

汽車沖壓件成形加工

協易機械的汽車沖壓合作伙伴——天津H公司，從協易機械采購的SE4四點閉式偏心齒輪2500t級傳送沖床，搭配SE2兩點閉式偏心齒輪800t及500t等4臺聯機機械沖床，滿足了高強板沖壓的趨勢，涵蓋了70%的內板高強度結構件，其中SE4-2500的傳送沖床，配合多任務位自動化生產系統，生產節拍更可達30spm，產能與效率提升了兩倍，也使沖壓件質量更加優異；成功協助客戶從汽車零件二級供貨商邁進最具競爭力的一級供貨商行列。

客戶采購的SE2和SE4系列壓機（圖1）的應用范圍一般適合于沖壓行程較長的中大型汽車沖壓件沖壓成形生產，可單機及連線操作。該系列機型具有以下特點。

⑴預壓式的機架設計，減少作業時產生的振動和噪聲。

圖1 直壁式曲軸機械沖床

⑵高扭矩濕式離合器，半永久性來令片，無維修問題。

⑶適合長行程的抽引及沖剪作業。

⑷采用柱塞式導柱設計，吸收沖壓系連接桿的側向負荷，運動精準平穩。

針對汽車產業大型連續沖壓模所設計的“閉式偏心齒輪機械沖床SE系列”及“閉式曲軸機械沖床SAG系列”產品，根據客戶模具和應用新型高張力鋼板汽車運用市場的變化，提供客制化方案，有效提升沖壓制品的精度與產量。SE機型搭載偏心齒輪傳動機構，適用于大型多工程薄鋼板沖壓及抽引加工作業，取代油壓機效果顯著；也可以完成沖壓高難度的傳送模零件。SAG機型采用中央驅動、八面導軌設計，將沖床可承受的模具偏心負載提升20%。

閉式曲軸機械沖床SAG系列產品一般適合于小型、單工程薄鋼板及連續模零件的下料、沖孔、折曲、成形工作，可單沖、連續模、機械手連線或加傳送系統作業。沖壓件成形生產線如圖2所示。該系列機型具有以下特點：

⑴采用高效率，低噪聲的濕式離合器。

⑵高剛性機架設計，降低C型沖床的變形量。

⑶高精密度的傳動機件，振動最小，確保沖床品質及壽命。

⑷周密型的電氣回路設計，可搭配各種自動化設備。

⑸符合人體工學的操控位置，可提供較舒適的工作姿態；

⑹實用型電動黃油潤滑系統，確保運轉順利。

⑺采用多項人機保護設計，符合安全沖床的標準。

圖2 沖壓件成形生產線

厚板加工的最佳利器

協易機械生產的重負荷連桿式沖床SM1系列及順送精密連桿式沖床SM2系列產品，可以提升厚板沖壓的高精度與重負荷的生產界限。SM1機型搭載八面沖頭長導軌設計、高剛性一體式機身，動力源能量扭矩充足、連桿驅動結構，適合重負荷條件下厚板沖壓成形作業，可有效提升40%的產能。

協易機械特殊設計搭載動態平衡系統的SM2機型，可在高速連續沖壓時，降低機身振動，提高沖壓件的精度及產能。厚板成形加工最佳利器的SM1及SM2機型系列產品，適合小型零件的連續模或單工程6mm以上厚鋼板零件的下料、沖孔、彎曲、成形等重負荷沖壓。

伺服成形未來無限

協易機械生產的伺服沖床（圖3），為客戶提供了兼具高生產效率與環保的全新選擇。產品所搭載的伺服系統，因特殊的電能管理設計，具有低噪聲、節能的優點，且可回收能量再利用，達到節能效果。另外，可精準控制沖壓行程與作業曲線，完美呈現客戶所需的成形尺寸，并大幅提升生產能量。

隨著沖壓特殊復合材料或高剛性金屬部件產業的發展，例如汽車產業或特殊成形、深抽、斷面等，朝向“輕”、“薄”等趨勢發展。集結上述優點，協易機械的伺服沖床系列不僅可大幅提高生產效率為客戶增加生產利潤也兼顧環保與高質量，同時具有以下優點。

⑴人性化操作接口。

⑵高安全性系統設計。

⑶進化的沖床結構。

⑷直驅式傳動設計。

⑸優良成形能力。

圖3 直壁式直驅伺服沖床

從制造業到“智”造業

新的生產制造與服務革命，正在全球展開，智能制造、機器人、物聯網、綠色生產等四大關鍵趨勢彼此串聯，儼然將形成一個萬物相連、商機蓬勃，更高效、更人性的產業新氣象。協易機械面對“工業4.0”的挑戰，整合生產制造中的通訊與控制、物聯網及時運算決策等等，打造智能制造與服務的全新模式。

從制造業的發展來看，未來市場發展環境將以多樣小量的需求為主流，考驗設備生產轉換彈性和速度、生產穩定性與可靠度的提升、設備維護的重要性更勝以往。企業將把追求作業效率當作重點，也將從單一設備的高效率，轉到強調整線或整廠的整體效率上。

在制造現場的物聯網技術，可將沖床與機器人或物料搬送和產品檢測系統等周邊裝置結合并溝通，向上與制造管理系統做雙向串接，甚至到供應鏈上下游工廠的信息交流，其基礎是奠定在智慧化設備，更底層則是取得必要信息及設備間直接溝通的能力。

圖4 沖床自動化線整合方案

協易機械緊跟潮流，已完善開發出可供客戶運用的智能服務，例如：生產進度實時上網回報、工單彈性重排確保訂單交期、省時少錯的自動生產準備與設定、生產過程監控確保質量、診斷式預防保養確保設備及模具，以及整廠、整線信息串連至ERP上層系統等能力，達到機臺生產時的稼動率。協易機械更積極朝向結合客戶、供應鏈與產學研等方面，努力共同建構一個多方共贏的合作伙伴關系。

結束語

面對“中國制造2025”的發展挑戰與新契機，協易機械堅守金屬成形核心專業，持續強化硬件產品的銷售與服務，強化技術與產品開發能力，更同步提升軟性服務的能量，發掘客戶應用面需求，提供客戶真正所需的產品。

面對未來市場更嚴峻的挑戰、金屬成形材料更加復雜，協易機械將持續緊跟金屬沖壓裝備發展的趨勢，整合產業上下游資源、導入全面解決方案，不僅提供最佳的生產方案，更協助客戶以最佳的獲利生產方式，打造雙贏的產業發展模式。