霍林河露天煤業集團加工公司成本變化規律分析

佟蕾

摘 要：本文對加工公司生產系統主要材料、設備的成本支出規律和電度電費的發生規律進行了分析。預測了未來成本的發生趨勢。

關鍵詞：加工公司；成本變化；分析

加工公司地面生產系統主要材料、設備的成本支出規律和電度電費的發生規律，分析影響其變化的主要因素，也就構成了整個成本變化的規律。

一、電量單耗分析：

從上表數據可看出，幾年來，隨著產量不斷增加，電量單耗呈下降趨勢。分析主要有以下幾方面的原因：

（1）效率提高所帶來的規模效益，系統減少甚至沒有空轉的時間，產量不斷增加單位用電量破碎更多的煤炭，勢必降低電量單耗。

（2）合理的生產調度，分析系統和流程特點，23流程距離短省電，多在23流程破碎煤炭，就會相對省電。這是電量單耗下降的另一個主要原因。

（3）幾年來，公司把加強用電管理作為公司管理的一大重點，用分配這一經濟手段強化全員節約用電的意識，這也是電量單耗下降的又一個主要原因。

二、材料費單耗分析：

（1）上表是不含周期性大修的單耗數據，隨著產量的不斷增加，材料費單耗呈小幅下降趨勢，主要原因是盡管產量大幅度提高能相對使單耗降低，但相應地投入、檢修也會增加，使材料費單耗呈現小幅度平衡下降趨勢。

（2）主要材料、設備周期性投入規律：1）膠帶：鋼絲繩膠帶的使用壽命8—10年。尼龍膠帶的使用壽命3—4年，308#、

407#堆取料機懸臂膠帶機由于是正反轉且使用頻度高，一年需要更換2條/臺。更換膠帶一般都集中在秋季和夏季，秋季更換主要是為冬季生產外運進入旺季提供保障，夏季更換主要是生產任務相對較少，生產條件和天氣較好，便于操作且硫化粘接質量更好，同時將到壽命和秋冬春三季損壞的膠帶進行集中更換。2）托輥：運行一部除新干線外共有托輥17142個， 其中承載輥13874個，緩沖托輥為414個，回程輥有2927個. 2003年至

2005年共換下托輥4960個。隨著產量的增加及托輥使用年限的增加，托輥更換的數量是逐年增加的。可以說是成倍增長的。在02年以前每年投入托輥的數量僅為二三百個，05年更換的數量是它的10倍，以后會更多。 普通承載托輥平均使用受命為3年（累計運行2萬小時），緩沖托輥的受命為1年（多數為橡膠圈磨損或砸掉而損壞）。所以連續運行3年以上未更換的托輥有12255個，這些輥很可能隨時大批下限，同時06年將會新增加新干線托輥3252個，新托輥也有損壞率，且新干線托輥型號與其余各條膠帶托輥型號不同，不能替換，所以必須有備用，這樣還會增加未知托輥損壞的數量。3）一次破碎機破碎700萬噸大修一次，每次發生費用約75萬元。4）二次破碎機破碎220萬噸大修一次，每次大修費用約12萬元。5）裝車倉每運行

15000小時或產量5000萬噸大修一次，每次大修費用約75-80萬元。

三、未來成本情況預測分析

加工公司近幾年來總成本不斷上升，原因是公司的裂變，規模不斷壯大，新增加的系統、機構勢必會加大成本支出，相應的新增的系統帶來的產量的增加一定程度上也攤薄了成本，使單位完全成本有所降低。

幾年來公司加強成本管理，努力降低單耗。對股份公司未來經營成果的影響主要是預計幾年內還會新增加破碎系統，雖然有老系統成本管理的經驗，但新增加系統的成本耗費也存在一定程度的不可預見性，但新增加系統產量的增加所帶來的效益的增長也會抵減成本的耗費。

隨著中科公司劃歸為加工公司的腐植酸生產車間，加工公司的業務領域由加工破碎擴展到煤化工產品，煤化工產品成本一定程度上可控的，但市場等諸多因素也是加工人面臨的一個大問題。煤化工產品成本及利潤將對股份公司未來經營成果有一定程度的影響。