在電機過載保護中PLG的應用

田靜

摘要：在電機的實際運行過程中往往會發熱，而在過載現象下，其發熱情況勢必會更加明顯，致使電機被損壞。也正因如此，做好電機的過載保護則尤為重要。而PLC在電機過載保護中的應用，恰恰能夠確保電動機的安全運行。所以，加強對PLC在電機過載保護中的應用研究則具有十分重要的現實意義。本文筆者對電機過載保護中PLC的應用進行粗淺的闡述，以供參考。

關鍵詞：電機；過載保護；PLC

0.前言

電機在實際運行中因電機過載而引發的系統故障時有發生，而這些故障輕者會造成電機主回路跳閘，迫使電機控制系統運行中斷，重者甚至會造成電機設備損壞，帶來重大的生產事故，嚴重威脅到人們的生命、財產安全。也正因如此，做好電機的過載保護則尤為重要。尤其是近些年來，人們利用PLC的功能對電機的安全運行實施監視與保護儼然已經取得了十分優異的成效。因此，本文筆者結合個人實踐工作經驗，對PLC在電機過載保護中的應用進行粗淺的剖析，也供廣大同行參考借鑒。

1.PLC的內部功能分析

PLC具備計數與計時功能，輸入電路利用光電耦合器進行隔離且在電路中設有RC濾波器，可以說設計這些裝置其根本目的，都是為了防止因輸入點顫振、輸入線混入噪聲而引發的錯誤動作。當外部輸入從開始向結束或者是從結束向開始變化時，PLC的內部都會有會存在lOms的滯后響應取件。而如若將電機的每一圈都作為一個脈沖信號進行輸入，則脈動信號的最短周期則是20ms。所以，為了能夠更為準確的記錄每一個脈沖，我們可以采用高速計數器對脈沖進行處理。

2.PLC對電機過載情況的判斷

在電機的實際運轉中，如若我們在電機的轉軸之上涂有黑白相間的兩條紋路，那在電機轉軸的轉動過程中，黑白兩條紋路勢必會交替出現。此時，光電原件間接接收光的反射信號，輸出電脈沖，在經電路的放大變形，整齊的方波信號被輸出，

最終則由PLC的輸入繼電器進行接收。那么在這整個過程中PLC勢必能夠通過所接收到的脈沖信號，對電機的過載情況進行正確的判斷。如下圖所示

而最大轉矩轉速n，則等于n-nxSm=1000-1000x0.075=925

因此，如若此時我們將保護點n設置為940，那每轉時間則需要63.7ms，每10圈的轉動時間則需要637ms。而根據PLC的實際特點，選擇單位時間640ms，并將電機每轉10圈與計時器計64個時間脈沖進行比較，此時如若計時脈沖小于64個電機則輕載，反之則過載。

4.PLC在電機過載保護中的程序設計

根據上文計算分析可知，PLC程序設計時我們應該將電機的轉數n設定為11，這是因為從1號到11號脈沖之間所需要的時間正好是轉動10圈所需要的時間。以知高速計算器C235，計時器T200，輸入點X0、X10。

第一，在元器件的處理上，我們可以利用高速計算器C235對應的計數輸入X0，作為電機轉數的輸入信號，同時用X10作為計算器線圈的連續驅動值。可得高速計算器的輸入轉數為11，計時器的時間累計值為64。

第二，在電機運行中，我們將保護點設置在N=940，當電機運作后，其實際的轉速N勢必要大于940轉，而Vn則會小于63.7ms，此時，電機沒轉動11圈，其計算器值等于0，而計時器在不等于0

第三，電機的過載運行，當N小于等于940時，t/n則大于等于63.7ms。此時的電機每轉動11圈，其計算器值不等于0，而計時器則等于0，PLC程序則會根據此時的條件發出停止電機運行的指令，實現電機的過載保護。

5.結語

隨著工業化發展進程的不斷加快，科學技術水平的不斷提高，工業生產對電機提出了越來越高的要求，也正因如此，電機的內部結構也變得更加復雜。所以，在電機的過載保護中需要將更多的因素考慮進去。但毫無疑問的是無論電機過載保護設備如何發展，以PLC可編程控制為主導的過載保護勢必會得到更為廣泛的應用，也勢必會成為未來過載保護設備的發展趨勢。因此，不斷的強化與完善PLC在電機過載保護中的應用，加強對PLC的研究則具有十分重要的現實意義值得深入研究與探討。