當今機械制造工藝與精密加工技術探討

王金新

【摘要】 隨著社會經濟和科學發展的突飛猛進，人們的生活水平也隨之提高，人們對機械制造工藝的要求也越來越高，同時帶動了機械制造工藝的發展和進步，精密加工技術屬于機械制造工藝中的一項重要技術，傳統的機械制造工藝已經無法滿足現代化產品的需求，所以必須加強對機械制造工藝和精密加工技術的各項質量指標的提升，本文針對當今機械制造工藝和精密加工技術進行了深入探討。希望能對我國的機械制造工藝和精密加工技術起到指導作用。

【關鍵詞】 機械制造工藝 精密加工技術 產品

近年來，隨著我國科學技術的迅猛發展，同時也帶動了機械制造工藝和精密加工技術的不斷進步。機械制造工藝主要是對產品生產制造的一個過程，重點在于完善生產對象的相關尺寸、形狀、位置和質量等方面，使產品胚胎變成成品或者半產品，所以在機械制造過程中，精密加工技術尤為重要，現代化產品對產品的制造精度越來越高，傳統的機械制造工藝已經不能滿足更高質量的現代機械制造行業的發展，為了適應產品的更高加工精度和高質量指標的要求，實現機械制造工藝和精密加工技術的未來可持續發展，必須改善傳統的機械制造工藝和精密加工技術，引進先進的機械制造技術，才能和時代的發展接軌，所以對當今機械制造工藝和精密加工技術的探討尤為重要。

一、當今機械制造工藝與精密加工技術的特點探討

1.1兩者之間的相互關聯性特點

機械制造工藝和精密加工技術之間存在一定的關聯性，在機械制造過程中，機械制造工藝的先進性特點和多方面的過程存在關聯性，例如：產品的設計生產、調研和開發、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現先進性特點，如果其中的某一個環節不合格導致出現了問題，則會對整個機械制造過程產生不良影響，所以相關工作人員必須充分認識并掌握到機械制造工藝和精密加工技術之間的關聯性。

1.2系統性特點

在機械制造生產的過程中，當今機械制造工藝和多項先進的現代化技術緊密相連，它屬于一項系統化的制造工程，這些現代化技術包括：計算機技術、現代傳感技術、自動化生產技術和信息技術，同時對產品材料、工藝和管理方法也采用了現代化科技手段，在產品的設計、生產制造和銷售等一系列環節中得到了廣泛的應用。

1.3技術全球化的特點

隨著經濟全球化的不斷發展，很多現代化技術也不斷趨向于全球化，現代化科技行業的競爭越來越激烈，機械制造技術為了適應市場的競爭，必須更新換代，我國要想在國際市場的技術競爭中獲得一些優勢，就需要加強對我國制造技術的不斷強化和創新，才能讓我國的科學技術在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進制造技術，不斷與世界接軌，利用先進的機械制造工藝和精密加工技術為我國的工業發展和進步打下堅實的基礎，同時大力推動我國市場經濟的發展壯大。

二、當今機械制造工藝與精密加工技術探討

2.1當今機械制造工藝

當今機械制造工藝在機械制造生產中應用范圍非常廣泛，其主要有精度準確、柔韌性高、制造效率高等優良特點，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數控加工等現代機械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。

2.1.1 車削的加工工藝

在機械制造加工過程中，車削加工主要是運用刀具作直線運動，以主軸帶動各個部件進行回轉運動，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內外圓、螺絲紋路、滾花和回轉溝槽等回轉表面，車床的精度各不相同，必須根據實際加工情況進行調整，保障產品的加工精度。

2.1.2銑削的加工工藝

銑削主要是運用多刃回轉體刀具在銑床上進行產品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進行機械制造加工中，運用銑刀在工件上作旋轉運動，工件進行直線和回轉運動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運用這些加工工藝，可以形成各種規格不一的工件，提高機械制造工藝的精確度。

2.1.3電阻焊的加工工藝

這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應”，從而使焊接物之間融合在一起，達到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進行焊接，生產制造效率高，焊接質量非常好，操作簡單時間短，沒有氣體和噪音污染，各項優點很多。電阻焊的焊接工藝主要運用于航天、汽車和重型工業機器的零部件制造，因為這些行業對質量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點，其焊接的成本費用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費的維修費用較大。

2.1.4氣體保護焊的加工工藝

氣體保護焊的焊接工藝是當今機制制造工藝里最常用的焊接技術嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護介質進行焊接，把電弧、熔池和空氣進行分離，從而保護焊接物。這種焊接工藝主要是運用二氧化碳氣體作為氣體保護層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經濟適用，所以在機械制造工藝中主要運用氣體保護焊進行焊接工藝。

2.1.5數控加工的加工工藝

數控加工是近年來興起的一種機械制造加工工藝，主要是運用自動化技術和信息化技術結合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點，針對小批單件和復合型加工比較適用，可以解決很多復雜的加工問題。在進行數控加工之前，需要對加工的工件進行設計加工程序和擬定加工工藝，進行自動編程。所以在進行數據加工時，需要合理的工藝設計方案和數據編程，才能保證數控加工的順利進行。

2.2當今精密加工技術

當今精密加工技術可以分為這樣幾類：超精密研磨技術、精密切削技術和納米技術三大類，下面這幾種精密加工技術進行詳細探討。

1、超精密研磨技術。在機械的精密加工過程中，往往使用傳統的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術手段，但是這種加工技術已經無法滿足現代精密加工的需求，所以必須引進新技術和新原理嗎，從而引進了超精密研磨技術，這種技術對于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應用于機械的精密加工中。傳統的研磨技術已經無法滿足現代機械的精密加工了，必須不斷創新改革研磨技術，才能逐漸達到現代精密加工的要求。

2、精密切削技術。精密切削技術主要是運用高精度的機床和單晶金剛石刀具進行的，一般運用于一般計算機精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學、復印機的精密零件的加工，同時運用超精密切削時，對機床的剛度也有很高的要求，機床必須擁有很好的抗振性能，同時不會隨著溫度的增高而發生形變，因為進行超精密加工時，機床的轉速可以達到每分鐘幾萬轉的轉速，所以對機床的要求很高。同時可以使用一些先進的控制、定位技術。

3、納米技術。隨著科技的發展和社會的進步，納米技術也逐漸運用于人們的生產生活中，納米技術作為一種新型技術，在機械制造精密加工中，可以用于設計計算機的集成電路板，同時針對一些精密的零件制造，也可以采用納米技術，運用納米技術制造的精密零件一般質量較好，強度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術的要求，小巧輕便，現代納米技術可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲的精密度。 納米技術的不斷發展同時也帶動了我國機械工業的發展。

三、結語

通過以上對機械制造工藝與精密加工技術的分析得知，機械制造工藝和精密加工技術在生產制造中是密不可分的關系，為了順應科學技術的發展和時代的進步，必須不斷改進現代機械制造工藝和精密加工技術，不斷引進先進技術，實現技術全球化的發展趨勢，讓我國的制造技術在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會生產提供服務。

參 考 文 獻

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