水泥窯協同處置固體廢棄物的探討

鐘子超，刁秀華，朱沛峰，徐海云，陳世濠（.信鼎技術服務股份有限公司，臺北 55；.中國城市建設研究院有限公司，北京 000；.祥鼎環保技術服務（上海）有限公司，上海 0006）

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水泥窯協同處置固體廢棄物的探討

鐘子超1，刁秀華1，朱沛峰1，徐海云2，陳世濠3
（1.信鼎技術服務股份有限公司，臺北 23155；2.中國城市建設研究院有限公司，北京 100120；3.祥鼎環保技術服務（上海）有限公司，上海 200062）

摘 要：隨著我國城鎮化的發展，生活垃圾的產生量逐年增加，生活垃圾處理與利用也受到越來越多的關注。城市生活垃圾無害化處理，除了優先采用焚燒處理技術外，同時推動垃圾分類及生化處理技術，并在充分論證的基礎上，鼓勵開展水泥窯協同處置固體廢棄物技術。文章比較了歐洲、日本和中國協同處置固體廢棄物的差異，并探討了生活垃圾對水泥窯運行及水泥熟料質量的影響。

關鍵詞：固體廢棄物；協同處置；水泥窯

前言

固體廢棄物包括危險廢物、生活垃圾、城市和工業污水處理污泥、動植物加工廠廢棄物、受污染土壤、應急事件廢棄物及粉煤灰、鋼渣、硫酸渣、高爐礦渣、煤矸石等廢棄物。近年來，我國經濟發展，消費水平提高，城鎮化發展以及環境保護要求提高，這些都成為推動生活垃圾處理發展的動力。根據2013年的有關統計，國內的城市生活垃圾清運量為1.72億噸/年，其中無害化處理垃圾約1.54億噸/年（89.3%）；處理方式包含了1.05億噸/年的填埋處理、0.46億噸/年的焚化處理及0.03億噸/年的堆肥處理。

為解決我國的垃圾處理問題，并使垃圾達到“資源化”“無害化”“減量化”，國務院辦公廳于2012年5月4日下發了《“十二五”全國城鎮生活垃圾無害化處理設施建設規劃》，其中要求生活垃圾處理技術的選擇須因地制宜，包含了焚燒處理、衛生填埋、生物處理及協同處置等技術。在經濟發達、土地短缺的東部大城市中，優先采用焚燒處理；生活垃圾管理水平較高的地區，可采用生物處理技術。而在協同處置方面，因其高溫環境能有效抑制二英再合成及生活垃圾可作為燒制水泥的替代燃料與原料，政府有關部門要求在充分論證的基礎上，鼓勵開展協同處置技術的示范點。

在歐洲，協同處置的方式，是將廢棄物先行分類后，經嚴格的采樣分析及監控生產配料來制成廢棄物衍生燃料（RDF，Refuse Derived Fuel）或固體回收燃料（SRF，Solid Recovery Fuel），其主要的原料來源為工業廢棄物，如：廢油、廢輪胎、廢塑料、紙張及木頭；而針對生活垃圾的管理方面，歐洲各國具有完善的制度，依照不同的處理方式，生產不同等級的RDF及SRF，分別應用于垃圾焚燒發電廠、汽電共生廠、燃煤電廠及水泥廠，且各水泥廠皆會依照廠內的需求制定RDF與SRF的接收規范，符合規范的RDF與SRF方可投入水泥窯中的高溫段取代部分煤炭做為替代燃料。日本的水泥工業中，在燒制普通水泥與生態水泥的原料中，除了天然的石灰、黏土礦石外，還分別添加了工業廢棄物（如煤灰、高爐爐渣、污泥及建筑廢棄物）與焚燒灰渣。而替代燃料與歐洲的RDF相似，主要是廢油、再生油、廢輪胎、廢塑料與木片等。在水泥窯協同處置生活垃圾方面，因焚燒生活垃圾所產生的飛灰中含有MgO、Na2O、K2O、SO3、Cl-等影響水泥質量的物質，而水泥窯協同處置高鹽份的生活垃圾所生產的水泥如應用于鋼筋混凝土中，若未嚴格監管混凝土的氯含量，將導致建筑物將會減少使用年限，造成危害社會經濟及人生安全的風險，且因生活垃圾的組成變異性極高，經焚化處理后的殘留灰渣的化學成分并不穩定，離散性很大，控制水泥熟料質量的穩定性會是關鍵技術之一。因此，在執行水泥窯協同處置生活垃圾前，必須先建立健全的垃圾分類及資源回收系統，設立嚴格的RDF、SRF、水泥及混凝土的生產規范，方能達到水泥窯協同處置廢棄物之效益。

本文比較了歐洲、日本與中國協同處置固體廢棄物的差異，并探討了生活垃圾對水泥窯運行與水泥熟料質量的影響。

1　歐洲、日本與中國的水泥窯概況

圖1 部分發達國家的水泥業替代燃料比例

表1　歐盟的水泥窯協同焚燒廢棄物特性要求

1.1歐洲

因燃料價格飛漲、降低溫室氣體排放的壓力與城市廢棄物處理問題等因素，造成了歐洲水泥工業高能源替代率的業績。如：捷克、德國、比利時、挪威、奧地利、瑞士、荷蘭等國家的水泥工業燃料替代率皆高于45%（見圖1）；但歐洲的大部份水泥廠并不會直接將未分類的城市垃圾直接投入水泥窯中協同處置，而是將廢棄物制成RDF后，再投入水泥窯中做替代燃料，如：奧地利、意大利、德國使用的RDF來源主要是由機械-生物處理廠處理的廢棄物制造而成；荷蘭是以紙張與塑料廢料混合造粒而成；英國由MSW所制作的RDF是不會投入水泥窯的 （European Commission， 2003）。為求水泥窯運行穩定及水泥熟料質量穩定，歐盟的廢棄物熱處理協會提出了協同處置廢棄物的特性要求，以供歐洲各國作為替代燃料的限制規范（見表1），并且每個水泥廠皆有明確的RDF驗收標準，只有合格的RDF才能做為水泥窯的替代燃料；但核心技術在于廢棄物處理廠的實驗室，在廢棄物進處理廠被制成RDF或SRF前，皆須進行采樣分析及確認，符合進廠驗收規范的廢棄物，才可接收進廠，并由分析結果來進行RDF或SRF的配料，依據出廠規格執行嚴格監控，以符合協同處置之需求。

1.2日本

日本的水泥產品可分為卜特蘭水泥、混合水泥與生態水泥三大類。目前日本的普通卜特蘭水泥在生產過程中的替代原料主要為煤灰、高爐礦渣、污泥及建筑廢棄物等；而替代燃料主要是廢油、再生油、廢輪胎、廢塑料與木片等工業廢棄物。1993年以前，焚燒后的飛灰以填埋為最終處置方式，但由于填埋場地的不足及為避免重金屬及二英滲出污染，日本開始研發焚燒飛灰應用于燒制“生態水泥”，經確認質量與安全無疑后，于1998年開始推廣，并于2001年正式量產。因此，在生活垃圾焚燒灰的應用上，日本發展出一個獨立的水泥產品，即生態水泥，燒制方式為：1）焚燒灰渣均質化后，分析其組成；2）補充天然原料，調整水泥主要成分的比例；3）入窯燒制，生成熟料。

由于生態水泥是混摻垃圾焚燒灰燒制而成，且因飛灰中含有大量氯化物，使得生態水泥中有較高的含氯量，因此生態水泥的規范里，對氯離子的含量限制較普通卜特蘭水泥寬松，但因水泥中的氯離子會使鋼筋銹蝕，因此日本工業標準針對生態水泥特別制定了一個規范：《生態水泥》（JIS R 5214），并指出：生態水泥不可用于鋼筋混凝土中，因而使得生態水泥的應用受到限制，銷售量僅占全日本水泥銷售市場中的0.36%。但在施工中，生態水泥除了須摻入緩凝劑外，尚可與普通水泥混合使用，具體的應用有：道路混凝土、水壩用混凝土、消波塊、魚礁塊、空心磚塊、水泥板等。

1.3 中國

目前中國協同處置生活垃圾主要可分為兩種方式：1）將生活垃圾預處理制成RDF后，投入水泥窯高溫區做為替代燃料；2）生活垃圾進行前處理后，先行投入平行氣化爐或焚化爐，高溫煙氣導入分解爐，而部分灰渣做為水泥替代原料。

在協同處置項目中，由于廢棄物的組成較燃料煤炭復雜，煙氣中的組成亦較為復雜，因此環保部于2013年針對該項目修訂了《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》（HJ 662 - 2013），對于水泥窯協同處置固體廢棄物的設備選擇、建設、改造、操作運行、投料限制、污染物排放控制、設備性能與產品質量有明確的規范，其主要規范如下：1）窯型須為窯磨一體機模式之新型干法水泥窯。圖2為新型干法水泥窯示意圖（指窯尾配加懸浮預熱器和分解爐）；2）單線設計熟料生產規模不小于2000噸/日；3）原料、廢棄物與燃料的混和總氯含量濃度需小于總投入量的0.04%、硫含量需小于0.014%及其他重金屬投入量皆有所規范；而表2整理出氯、硫、氟與重金屬入窯總量限制；4）污染物的排放須符合《水泥窯協同處置體廢物污染控制標準》（GB 30485-2013）；而《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》規定，利用水泥窯協同處置固體廢棄物時，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物與氨的排放限值須符合《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB 4915 - 2013）；因此協同處置固體廢棄物之煙氣污染物排放控制，需同時符合 GB 30485及GB 4915規范（見表3）；5）若摻加生活垃圾的質量超過入爐（窯）總物料質量的30%，其污染控制標準須符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485 - 2014），（見表4）；6）生產的水泥質量需滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB 175-2007）的要求，其中氯離子含量需≤0.06%；堿含量≤0.6%。

圖2 新型干法水泥窯示意圖

表2　入窯最大允許總投加量限值

表3　水泥窯協同處置固體廢棄物大氣污染排放限值

表4　生活垃圾焚燒爐排放煙氣污染物限值

2　水泥窯協同處置比較

歐洲、日本及中國等國家對廢棄物的資源化再利用皆很重視，但因各國的政策、民情、技術、廢棄物種類不同，因而利用方式及規范也不同。在燒制水泥的替代燃料方面，歐洲將工業廢棄物制成RDF或SRF作為替代燃料，并有相關的特性要求。如：比利時的廢棄物管理公司，挑出熱值較高的工業廢棄物（如：油漆、樹脂、膠水、污泥、焦油、濾餅及裝填危險廢棄物的容器等熱值較高的廢棄物），作為水泥窯的替代燃料；奧地利的Holcim - Roho?nik水泥公司利用SRF作為主燃燒器的燃料，并要求熱值高于20MJ/kg、粒徑小于30mm及含水率低于15%的SRF，才能使水泥窯達到高燃燒溫度（1450℃～2000℃）。日本將煤灰、高爐爐渣污泥與建筑廢棄物做為燒制普通卜特蘭水泥的替代原料，而廢油、再生油、廢塑料、廢輪胎及木片等熱值較高的廢棄物做為替代燃料。我國的協同處置技術大多是以平行氣化爐或焚化爐來處理固體廢棄物，并將高溫尾氣通入預分解爐中應用，部分灰渣再輸送至水泥窯中作為水泥的替代原料；而制作RDF的技術，我國的應用并不廣泛，目前尚無相關規范或限制以供參考。

在生產普通水泥方面，歐洲及日本均是進行協同處置，選擇替代燃料的部分，為求能源的替代效率，皆以熱值較高的工業廢棄物為主；而中國利用協同處置所生產的普通硅酸鹽水泥，以國內某示范生產線為例，生活垃圾經預處理及干燥后，約可產出57.4%的可燃物，其中可再細分為兩個熱值等級的替代燃料，分別為13.376MJ/kg （占生活垃圾16.6%）及4.18MJ/kg（占生活垃圾40.8%），經加權平均后，熱值約為6.84MJ/kg；而氯含量約0.39%，硫含量為1.54%，灰含量高達28.19%。比對歐盟水泥窯協同焚燒廢棄物特性的要求，該示范線所使用的替代燃料，除氯離子含量（<0.5%）符合要求外，熱值（>15MJ/kg）、硫含量（<0.4%）及灰分（<5%）皆不符合歐盟要求。因此，我國的生活垃圾經預處理后，熱值仍偏低，不適合作為協同處置的替代燃料，而硫含量及灰分也偏高，可能會影響水泥產品的質量。

綜合上述分析結果，歐洲及日本利用熱值較高的RDF、SRF或工業廢棄物做為協同處置的替代燃料。歐洲的RDF或SRF，在應用于水泥工業前，除了有明確的特性規范外，各水泥廠皆針對RDF或SRF進行采樣分析及確認，除了進廠的替代燃料必須符合驗收規范外，并由組成分析結果來進行RDF或SRF的配料，依據出廠規格執行嚴格監控，以符合各協同處置之需求。日本將工業廢棄物及生活垃圾分開應用于協同處置，分別生產卜特蘭水泥及生態水泥，利用熱值較高的工業廢棄物作為生產卜特蘭水泥的替代燃料，而為降低廢棄物填埋的比例，將生活垃圾的焚燒灰渣投入水泥工業中來生產生態水泥，但因焚燒灰渣中的氯含量較高，日本的生態水泥規范中明確指出不可用于鋼筋混凝土中，且生態水泥的銷售量僅占市場的0.36%。而我國的水泥窯協同處置生活垃圾目前尚處于起步階段，利用平行氣化爐處理方式協同處置生活垃圾來生產普通硅酸鹽水泥，政府有關部門為確保水泥的質量及污染的排放也制定了相關的規范。

3　協同處置的隱憂

由于焚燒生活垃圾所產生的飛灰中含有MgO、K2O、Na2O、SO3及Cl-等危害水泥窯運行及產品質量的成分（見表5），而制成RDF的原料來源如果是生活垃圾，其灰分的組成與生活垃圾焚燒灰相似，以此做為替代燃料，仍然會對水泥燒制造成影響。

表5　我國城市垃圾飛灰組成

3.1水泥窯運行

一般認為，當水泥生料中的總堿量（K2O + Na2O）超過1%、氯含量超過0.015%時，就可能會影響水泥窯的正常運行，如新疆的某水泥廠，其生料中的氯含量為0.05%，在1997年1月至1998年7月間，因含氯量過高，導致水泥窯結渣而停爐200次，合計1688小時，嚴重影響了生產。

在新型干法水泥窯中，生料與煙氣的流動方式為對向流，煙氣由窯尾經過預分解爐及懸浮式預熱器，利用高溫煙氣來預熱及分解生料，作為熱回收來降低熱損耗。協同處置生活垃圾過程中所產生的氯鹽在高溫窯內蒸發，并隨著煙氣到較低溫的窯尾、預分解爐或預熱器中冷凝而附著于生料時，就形成了一個蒸發—冷凝循環。隨著運行時間的加長，氯鹽在低溫處（800℃～1000℃）有富集的現象。而氯鹽的循環，隨著附于生料上的氯鹽濃度增加而升高，除了造成生料流動性變差，也會助長設備表面因結渣而造成堵塞。陳曉東在2014年的試驗中，原料及燃料中的氯離子投入窯內燒制水泥，其中僅有1.58%的氯離子由廢氣帶走，絕大部分的氯化物殘留于水泥窯系統中，若因生料中氯離子濃度過高，水泥窯燒制系統將因氯離子的富集而造成設備結渣堵塞。以國內某協同處置生活垃圾示范廠研究階段為例，其熟料產能為1200噸/日，該廠的協同處置方式為設置平行氣化爐，將生活垃圾分別挑選出高熱值篩上物及低熱值篩下物，將熱值較高的篩上物，經干燥后（含水率<20%）送入水泥窯內作替代燃料，熱值較低的篩下物，經干燥后（含水率約35%）送至氣化爐，經氣化后的可燃煙氣再導入預分解爐進行燃燒。其研究結果發現，該水泥窯所產生的煙氣，在未采取旁路放風（by-pass）的情況下，將導致系統中的懸浮預熱器及預分解爐設備、管線結渣而影響生產。因此將水泥窯所產生的高溫煙氣（1100℃）部分引出，再利用冷空氣直接與高溫煙氣混合，快速降溫至350℃，之后再利用熱交換器將煙氣降溫至袋式集塵器的操作溫度后，通入袋式集塵器進行處理。而集塵器所收集之飛灰，經水洗除鹽后，再加入水泥熟料中。該示范廠因協同處置生活垃圾，需設置平行氣化爐、飛灰水洗系統及廢水處理系統，增加了設備設置成本及操作成本。就能源的角度來看，高溫煙氣直接冷卻會造成能源浪費；就環境的角度來看，則增加了水資源的負擔。此外，焚燒生活垃圾產生的飛灰中還具有大量的含氯鹽類物質。

3.2水泥質量

一般都市垃圾焚化后，殘余飛灰的組成中，除含有水泥的主要成分SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3，尚有影響水泥質量的化合物，如MgO、Na2O、K2O、SO3及Cl-等物質，其影響水泥質量的成分如下（見表6）。

表6　影響水泥質量的成分

（1）氧化鎂（MgO）

水泥熟料中若氧化鎂結晶>5%時，在水化的過程中，其結晶發生推遲性膨脹，較其他物質的硬化慢，因此水化后的氧化鎂易將硬化的水泥漿體撐開而造成裂縫。

（2）硫化物（SO3）

硫化物的添加目的是為控制水泥凝結時間，通常在熟料中摻入CaSO4，但若添加過量時，會使硫酸鹽出現膨脹的情形，因此規范中限制SO3的含量＜3.5%。

（3）堿（Na2O與K2O）

當高堿性的水泥與骨材加水混拌成混凝土，Na+與K+會滲入骨材內部，破壞二氧化硅的鍵結，和硅酸鹽反應生成堿金屬硅膠體，吸水后膨脹，造成混凝土的龜裂。

（4）氯化物

飛灰中的氯化物是水泥熟料生成晶相的干擾因素，適量的含氯化合物在水泥燒制過程中有助熔現象，可降低水泥的燒結溫度，有助于水泥熟料燒結。但焚化飛灰中有過多的氯化合物做為助溶劑，可使水泥燒制過程中，在未達3CaO·SiO2的生成溫度（1300℃～1450℃）時，水泥呈現熔融狀態，降低了2CaO·SiO2轉化為3CaO·SiO2的比例，而使水泥成品的抗壓強度下降。含氯量高的水泥熟料，應用在鋼筋混凝土中，其氯離子在鋼材表面反應生成FeCl2，所游離出的Fe2+與Cl-會破壞鋼材表面的鈍化層，造成鋼筋的銹蝕，因此氯含量較高的水泥熟料不適用于鋼筋混凝土。

上述組成對水泥質量有負面影響，因此，在普通水泥熟料質量的要求中，針對會造成水泥質量有負面影響的物質，歐洲、日本、中國皆規定了相關物質含量濃度的限制（見表7）。相較之下，歐洲對于氯離子含量的限制較為寬松，日本最為嚴格；而對于含硫量的限制，歐洲、日本、中國的規范基本相同。

表7　普通水泥化學組成比較

4　氯含量對混凝土的影響

水泥產品主要用于建筑工程，道路、橋梁、房舍、大樓等建筑物，均需使用大量的鋼筋混凝土。而混凝土中的氯離子是引發鋼筋銹蝕、降低混凝土結構的耐久性，對國家經濟及安全帶來危害風險的因素，尤其是北方寒冷地區的建筑工程，要求混凝土具有凝固快及防凍等特性，因此添加了含氯鹽類，在鹽凍（含鹽及凍融）的侵蝕下，鋼筋易銹蝕而使混凝土結構破壞，導致無法使用。如：北京某立交橋使用了19年，長春某立交橋也僅使用了19年，皆因鹽凍侵蝕導致混凝土結構破壞而無法繼續使用，必須重建。又如京廣鐵路某區段因遭受工業鹽銹蝕，建成12年后被迫拆除重建；湖北省某大橋也因腐蝕問題，使用僅5年就拆除重建。由于受到氯鹽侵蝕的例子相當多，因而在建筑工程的耐久性方面，必須重視水泥中氯含量問題。

在一般混凝土的組成中，分為三類：1）膠凝材料（水泥、煤灰及爐石，14%~18%）；2）骨材（沙子、石頭，75%~80%）；3）其他添加劑（0.25%~0.35%）；以及加入的水（5.8%~6.7%）。而混凝土中的氯離子來源常為水泥、添加劑及水（未使用海砂的情形下），因大量氯離子銹蝕鋼筋而造成建筑物耐久度大幅降低的實例，我國有關部門在《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）及《混凝土結構耐久性設計規范》（GBT 50476-2008）中，對混凝土中的氯離子含量，依建筑物所在環境，分別提出了要求（見表8）。

因此對于混凝土的使用者，必須全面掌控分析所使用的每一種材料的氯離子含量，應依規范進行調配混凝土，以降低混凝土耐久之風險。

表8　混凝土中總氯含量占膠凝材料的比例（%）

5　我國與歐洲的垃圾管理

一個完善的固體廢棄物資源化與能源化系統，需具備完善的源頭分類、個別清運及再利用質量規范的制定。

在歐洲，許多歐盟成員國皆是利用機械-生化處理（Mechanical - Biological Treatment， MBT）程序處理生活垃圾，經過厭氧消化、金屬分離后，可將生活垃圾制成熱值高的替代燃料，依照不同的處理流程，可生產不同等級的RDF或SRF。而在應用上，依RDF或SRF的熱值等級，分別應用于垃圾焚燒發電廠、汽電共生廠、燃煤電廠及水泥廠（見圖3）。以德國為例，每年約生產615萬噸熱值高的替代燃料（>11MJ/kg），其中挑選出熱值較高（>18MJ/kg）的替代燃料190萬噸（30.9%）投入水泥窯做替代燃料及75萬噸（12.2%）投入煤炭電廠混燒，其余的350萬噸（56.9%），應用于汽電共生廠。

我國大陸地區的廢棄物管理系統為，居民先行將生活垃圾中的紙張、金屬、玻璃等有價物質挑選出，分別置于專用垃圾箱收集，隨后經由回收收集廠進行分類，將廢棄物清運至垃圾焚燒廠處理或填埋（見圖4）。

我國為促進垃圾資源化，政府部門自2000年起，選定了北京、深圳、南京、桂林、上海、廣州、廈門、杭州等8城市作為示范城市，執行生活垃圾源頭分類，其生活垃圾先經公共場所、住宅小區、單位辦公生產場所進行減量分類，或清運至垃圾處理場后，進行分類、回收，處理后殘余的廢棄物再進行焚燒或填埋處理。其中部分城市的生活垃圾組成（2008年）見表9。

圖3　歐洲生活垃圾生產RDF或SRF流程（Psomopoulos，2014）

圖4　中國大陸地區廢棄物管理系統（Tai， et. al.， 2011）

表9　我國部分城市的生活垃圾組成

由表9可知，我國大陸地區的生活垃圾中，廚余占了大部分。Tai，et.al.提到，由于中國大陸地區的垃圾管理系統中缺乏廚余源頭分類，以致大部分經分類回收后的生活垃圾仍含有約60%的廚余，因此具有熱值低、水分高及有機成分含量高等特性。

利用水泥窯協同處置生活垃圾雖然是能源回收與減少掩埋的方式之一，但必須建立健全垃圾分類及資源回收制度，設立嚴格的RDF、SRF、水泥與混凝土的生產規范并嚴格遵守，方能達到水泥窯協同處置廢棄物的效益。

6　結論

在利用水泥窯協同處置方面，歐洲已有完善的廢棄物管理系統生產不同等級的RDF及SRF，并分別應用于不同產業作為替代燃料，而各水泥廠也明確制定了替代燃料進廠的規范，并由嚴謹的采樣、分析、配料與監控的程序，使水泥工業的運行及產品質量穩定。日本將工業廢棄物做為生產卜特蘭水泥的替代燃料，如：廢油、再生油、廢輪胎、廢塑料及木片等，而焚燒飛灰則作為生態水泥的替代原料，并明確規定生態水泥不可用于鋼筋混凝土中，它的銷售量僅占市場的0.36%。

目前我國大部分城市中的生活垃圾管理缺乏廚余源頭分類，使生活垃圾具有熱值低、水分高及有機分含量高等特性，而生活垃圾焚化后所殘留的飛灰組成中，過多的氯離子除了影響設備的運行外，仍會造成環境及能源的負面影響。而應用在鋼筋混凝土中，氯離子含量過高的水泥將導致鋼筋銹蝕嚴重，造成使用年限縮短，對社會、經濟及人民安全有很大的影響。欲施行水泥窯協同處置生活垃圾，需建立有成熟的垃圾分類制度和完善的廢棄物管理系統，并嚴格規范及監控替代燃料、水泥及混凝土的質量，才能達到經濟及安全的效益。

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Discussion on Solid Wastes of Cooperative Disposal in Cement Kiln

ZHONG Zi-chao1, DIAO Xiu-hua1, ZHU Pei-feng1, XU Hai-yun2, CHEN Shi-hao3

(1.Sino Environmental Service Corp,Taipei 23155; 2. China Institute of City Construction Co., Ltd, Beijing 100120; 3.Xiang Ding Environmental Consultant (Shanghai) Co.,Ltd, Shanghai 200062, China)

Abstract:The Chinese government pays more attention to harmless treatment of municipal domestic refuse and promotes the refuse classification and biological treatment technology and develops solid waste technologies of the cooperative disposal in cement kiln. The paper makes a comparison of the differences on disposal of solid wastes between Europe, Japan and China, and probes into the impact of domestic refuse on cement kiln operation and quality processed materials.

Keywords:solid waste; co-processing; cement kiln

中圖分類號：X705

文獻標志碼：A

文章編號：1006-5377（2016）03-0028-08