數控車床實習中控制零件尺寸精度的方法

李建新(旅順中等職業技術專業學校,遼寧大連 116041)

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數控車床實習中控制零件尺寸精度的方法

李建新
(旅順中等職業技術專業學校,遼寧大連 116041)

【摘 要】尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度,學生在數控車床實習中加工的零件簡單,工藝單一,機床刀具實現由實習教師配置,因此,學生在數控車床實習中想要提高零件的尺寸精度,需要注意機床操作中的操作技巧。本文實例探討了學生實習操作中,提高零件的尺寸精度的常用的控制方法,如準確對刀,刀具磨耗補償調整,修改程序中的尺寸控制精度。

【關鍵詞】數控機床操作 校內實習 零件精度控制

尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度，實際加工后的零件尺寸與圖紙要求尺寸總會有偏差，這種偏差就是加工誤差，加工誤差越小，零件的尺寸精度越高。造成加工誤差的因素多種多樣。學生在數控車床實習中加工的零件簡單，工藝單一，機床、夾具刀具等工具不可選擇，因此，學生在數控車床實習中想要提高零件的尺寸精度，只能注意機床操作中的操作技巧。

以下以學生實習題為例，總結幾點適合學生在數控車床實習操作中提高尺寸精度的方法。

1 題目及要求

(1)編寫圖示(如圖1)零件程序，并進行加工調試。

(2)精加工余量0.8mm。

(3)安全生產。

(4)毛坯:￠30塑料棒。

車刀:正偏刀93度外圓車刀。

2 實訓步驟:

(1)分析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數。

(2)數控加工程序編制。

(3)輸入程序、檢查、校驗。

(4)對刀與刀具檢驗。

(5)零件自動加工。

(6)根據零件圖紙(如圖1)要求，選擇量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。

3 控制尺寸精度方法

本零件加工工藝簡單，即:工件裝夾—粗加工——精加工。在整個零件加工過程中，車床狀態，刀具選用等條件，教師已經給學生準備好，學生不能自己進行選擇，要提高零件精度，需要在加工過程中注意操作技巧。總結以下幾點:

3.1 準確對刀

我校學生在實習時，采用試切法對刀。試切法對刀操作方便，容易掌握，也是工廠工人常用的對刀方法。試切法準確對刀，關鍵在于游標卡尺測量尺寸的準確，關鍵技術有2點:

3.1.1 使用游標卡尺準確測量工件尺寸

這要求學生要熟練掌握游標卡尺和千分尺的使用方法，能夠準確讀數。

游標卡尺使用注意:

(1)測量前應把卡尺測量面擦干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時應無明顯的間隙，同時卡尺的游標和主尺的零位刻線要相互對準。

(2)測量時要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力，即不能太大也不能太小了，要剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面輕微滑動。

(3)同一處直徑，應多次測量，取平均值。

3.1.2 手動方式控制刀具精確移動,選擇合適的切削參數

刀具切削工件時，如果用手搖論控制，則盡量平穩緩慢轉動手輪，使已切削表面光滑。

3.2 通過刀具磨耗補償調整尺寸

放大零件對于徑向尺寸的控制，根據“先放大再減小”的原則，在刀具磨耗處(也包括基準刀)修改。操作如下:使用1號刀切削時，工件徑向尺寸放大+1mm，而001處刀具磨耗原顯示是X0，則可輸人+1，加工后再測量，假如圖1Φ16處的直徑測得Φ16.82(要求Φ16)，這時減少1號刀具磨耗值，如-0.82后再加工一次。

此方法方便快捷，能夠保證一次加工后尺寸不會偏小。本方法的刀補值偏置，放大零件尺寸在加工外圓時為正值U+1，內孔時則為負值U-1。

3.3 修改程序中的尺寸值控制尺寸

在加工中，有時會發現工件各處尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。假設加工后測量各軸段徑向尺寸如下:Φ24.16、Φ16.08、Φ 10.12，與編程尺寸Φ24、Φ16及Φ10相比，是沒有規律的誤差。這時可通過修改程序中得徑向尺寸達到要求。

操作如下:把程序Φ24尺寸減小0.16改為X23.84，把程序中Φ 16尺寸減小0.8改為X15.92，將程序中Φ10尺寸減小0.12改為X9.88，這樣一改，各軸段不同的誤差，可在再次進行車削，至合格尺寸。

數控加工時的零件尺寸精度的控制的操作是數控加工的關鍵，明白刀具的走刀位置，坐標系建立與變更。才能精確的加工出想要的尺寸精度。在程序編制和實踐加工中靈活運用各種尺寸控制方法，盡可能減少對刀誤差，運用刀具補償值及時調整或上述的方法加工中所出現的加工誤差，有效地提高零件加工精度。

參考文獻:

[1]謝曉紅主編.數控車削編程與加工技術.電子工業出版社,2012年6月出版.

[2]劉蔡保主編.數控車床編程與操作.化學工業出版社,2013年1月出版.

[3]李銀濤主編.數控車床高級工操作技能鑒定.化學工業出版社, 2009年8月出版.